一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构的制作方法

本实用新型属于煤炭、电力、冶金行业采矿工程技术领域，具体涉及一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构。

背景技术：

随着国家对煤炭、电力等行业环保要求的提高和人们环保意识的增强，以容量大、成本低、占地面积小为优势的大直径混凝土筒仓逐渐成为发展的主流。筒仓传统的仓顶结构有现浇梁板、倒锥壳、球壳、钢桁架、钢网架等多种形式。若仓顶采用混凝土梁板、倒锥壳或球壳结构，其施工时需搭设满堂红脚手架，故模板支撑问题是该类工程的重点和难点；若仓顶采用钢桁架、钢网架，其防腐、防火问题一直限制其在大直径筒仓中应用。因此，研发一种既能够防腐、防火，又能够施工便捷的仓顶结构形式，是相关领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于大直径筒仓的仓顶结构形式，其具有耐腐蚀、防火性能好的优点，同时，可以利用构件中的钢梁承担施工阶段荷载，并将模板悬挂在钢梁上，不需再搭设满堂红脚手架，有效地减小有限空间作业的隐患，缩短施工周期，具有良好的经济效益。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构，包括放置在筒仓环梁上的h型钢混凝土梁，h型钢混凝土梁包括悬挂模板以及设置在悬挂模板内的h型钢梁，该h型钢梁的底部通过若干地脚螺栓与筒仓环梁相连；其中，在施工阶段，h型钢梁吊装后作为悬挂模板的支撑，并采用自密实混凝土在悬挂模板内浇注，凝固后形成h型钢混凝土梁。

本实用新型进一步的改进在于，h型钢梁采用工厂加工制作而成。

本实用新型进一步的改进在于，筒仓环梁上预留有凹槽，其深度为大于地脚螺栓锚固长度的100～150mm，宽度为大于地脚螺栓外边缘50～100mm。

本实用新型进一步的改进在于，在h型钢梁周围和凹槽处浇注有自密实混凝土，以确保h型钢混凝土梁与筒仓环梁可靠连接。

本实用新型进一步的改进在于，该h型钢梁通过4个地脚螺栓与筒仓环梁相连。

本实用新型进一步的改进在于，沿h型钢梁上下翼缘外侧设置有若干栓钉。

本实用新型进一步的改进在于，栓钉直径d选用19～22mm，长度不小于4d，相邻两个栓钉之间的间距不大于200mm且不小于7.5d，且栓钉至h型钢梁边缘距离不小于50mm。

本实用新型进一步的改进在于，还包括若干纵向受力钢筋，用于上下绑扎h型钢梁与悬挂模板。

本实用新型进一步的改进在于，采用自密实混凝土(7)在悬挂模板(10)内浇注，凝固后形成h型钢混凝土梁。

本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构，将h型钢梁通过地脚螺栓与筒仓环梁相连；在施工过程中可将悬挂模板固定在h型钢梁上，承受构件的自重和施工活荷载，然后采用自密实混凝土浇注，形成h型钢混凝土梁。

2、本实用新型一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构，使h型钢梁、钢筋、自密实混凝土三者协同工作，有效地解决了h型钢梁的防火、防腐和后期维护问题，降低了工程造价。

3、本实用新型一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构，其h型钢梁作为悬挂模板的悬挂支撑，不再搭设满堂红脚手架，简化仓顶支模、拆模工艺，提高施工精度，缩短施工周期。

综上所述，本实用新型一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构，与目前广泛使用的、具有同等效果的其他结构形式相比，具有明显的经济性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构剖面示意图；

图2为本实用新型一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构俯视图；

图3为本实用新型一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构h型钢混凝土梁示意图。

图中：1-h型钢梁；2-筒仓环梁；3-地脚螺栓；4-h型钢梁加劲板；5-h型钢梁垫板；6-螺栓垫板；7-自密实混凝土；8-纵向受力钢筋；9-栓钉；10-悬挂模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于大直径混凝土筒仓的仓顶结构，包括放置在筒仓环梁2上的h型钢混凝土梁，h型钢混凝土梁包括悬挂模板10以及设置在悬挂模板10内的h型钢梁1，该h型钢梁1的底部通过4个地脚螺栓3以及h型钢梁垫板5和螺栓垫板6与筒仓环梁2相连；其中，在施工阶段，h型钢梁1采用工厂加工制作而成，沿h型钢梁1上下翼缘外侧设置有若干栓钉9，h型钢梁1吊装后作为悬挂模板10的支撑，若干纵向受力钢筋8上下绑扎h型钢梁1与悬挂模板10，最后采用自密实混凝土7在悬挂模板10内浇注，凝固后形成h型钢混凝土梁。

优选的，筒仓环梁上2预留有凹槽，其深度为大于地脚螺栓3锚固长度的100～150mm，宽度为大于地脚螺栓3外边缘50～100mm，此外，在h型钢梁1周围和凹槽处浇注有自密实混凝土7，以确保h型钢混凝土梁与筒仓环梁2可靠连接。

优选的，栓钉9直径d选用19～22mm，长度不小于4d，相邻两个栓钉9之间的间距不大于200mm且不小于7.5d，且栓钉9至h型钢梁1边缘距离不小于50mm。

优选的，采用自密实混凝土7在悬挂模板10内浇注，凝固后形成h型钢混凝土梁。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。