一种装配式框架结构建筑用干法施工的预制柱的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别地，涉及一种装配式框架结构建筑用干法施工的预制柱。

背景技术：

框架结构是由梁、柱组成的框架来承受竖向荷载和侧向荷载的一种建筑结构体系，广泛应用于住宅、办公楼、商场、宾馆以及多层工业厂房。装配式框架结构建筑的干法施工连接结构是利用预制的梁和柱在现场装配而成的建筑，因其具有建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力并可提高建筑质量等一系列优点越来越受到人们的重视。

例如公开号为cn109113190a的中国实用新型专利申请公开了一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构，包括预制混凝土柱、与预制混凝土柱相垂直的预制混凝土梁和槽钢型翼缘拼接板，预制混凝土柱内埋设有十字钢，预制混凝土梁内埋设有工字钢，工字钢上朝向预制混凝土柱的一端延伸出预制混凝土梁，槽钢型翼缘拼接板由竖直拼接板和垂直连接于竖直拼接板中部的水平拼接板构成，竖直拼接板和水平拼接板之间设置有加强肋板，预制混凝土柱的一侧壁上对应设置有两个槽钢型翼缘拼接板，竖直拼接板与预制混凝土柱之间通过对拉长螺栓相连接。该梁柱连接结构通过在预制柱和预制梁中分别埋设十字钢和工字钢，其不但制造成本高，且结构复杂，并需要现场逐个安装对拉螺栓，也会影响现场施工的作业效率。

又如公开号为cn108532749a的中国实用新型专利申请公开了一种高延性预应力装配式混凝土梁柱连接节点，包括预制梁、预制柱、连接预制柱和预制梁的后张预应力筋、耗能角钢；梁截面形心处设贯通的无粘结预应力筋预留孔道，以穿入预应力筋；梁端段在梁顶部设无粘结预应力筋预留孔道，以穿入预应力筋；梁锚固段在梁顶部设凹槽，以便对预应力筋进行锚固；在柱上与梁相对应的位置也需预设孔道；在梁下部与柱连接部位设耗能角钢，角钢通过预埋高强连接螺栓固定。该结构中虽然高强连接螺栓预埋在预制柱内，该结构还需要在预制梁和预制梁上预留孔道，并配合预应力筋才能满足梁柱连接节点的刚度要求，采用该结构中的预制柱使得连接节点存在结构复杂、施工建造不便的问题。

又如公开号为cn108978848a的发明专利申请公开了一种低层框架结构体系的装配方法，包括如下步骤：(1)设置基础并安装框架柱；(2)二层梁的装配：吊装预制梁，边柱和中部柱至少与两相对设置的预制梁固定连接，预制梁的上部及下部均设有连接件，连接件至少包括垂直设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别紧靠框架柱和预制梁，水平设置的对拉螺栓穿接框架柱后与框架柱两侧的第一连接板固定连接，竖向设置的对拉螺栓穿接预制梁后将预制梁两侧的第二连接板固定连接；(3)二层楼板的装配；(4)屋面梁的装配：同步骤(2)；(5)屋面板的装配。本发明各构件之间均采用干法连接，各构件的连接节点形成干式连接并构成整体，工序省、施工速度快，施工环保。该申请中涉及的低层框架结构体系结构简便，但该梁柱连接结构强度有限，对于抗震要求更强的房屋结构或层高较大的框架结构则并不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式框架结构建筑用干法施工的预制柱，以解决背景技术中指出的预制柱结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式框架结构建筑用干法施工的预制柱，所述预制柱为内置钢筋笼且横截面呈矩形的钢筋混凝土柱，所述钢筋笼包括纵向钢筋和箍筋，所述预制柱还包括柱底连接件，所述柱底连接件包括焊接在一起的法兰盘和多根拉锚筋，所述拉锚筋预置在预制柱内，所述法兰盘上还含多个周边通孔用于所述预制柱与基础上预置的锚栓固定连接。

进一步的，所述预制柱中至少包括在其竖直设置时上下各一组水平预埋设置的对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端设置在预制柱内不露出或伸出至预制柱外，所述对拉螺栓的另一端伸出至预制柱外；所述对拉螺栓在预制柱内与所述纵向钢筋直接或间接焊接连接。

进一步的，所述预制柱的两端均伸出至所述预制柱外，所述对拉螺栓预埋在预制柱内的部分与至少一组分别设置于其上下两侧的第一钢筋焊接连接，且每根所述第一钢筋均与至少一根所述纵向钢筋焊接连接。

进一步的，所述预制柱的一端伸出至所述预制柱外，所述对拉螺栓预埋在预制柱内的一端安装有蝶形螺母，所述对拉螺栓与至少一组分别设置于其上下两侧的第一钢筋焊接连接，且每根所述第一钢筋均与至少一根所述纵向钢筋焊接连接。

进一步的，所述对拉螺栓预埋在预制柱内一端的端部还固定连接有第二钢筋，所述第二钢筋通过位于其上侧和/或下侧的第一钢筋与远离其所贯穿的角码一侧的至少一根所述纵向钢筋焊接固定。

进一步的，所述预制柱的两相邻侧壁上均上下各设置有一组对拉螺栓，每组所述对拉螺栓包括等高设置的两根对拉螺栓。

进一步的，所述预制柱的一侧设有多个倒圆台形凹槽，所述倒圆台形凹槽内设有预埋设置在所述预制柱内的吊钉，所述吊钉在预制柱内通过第三钢筋与钢筋笼的箍筋焊接连接，所述吊钉的另一端位于所述倒圆台形凹槽内；所述预制柱竖直设置时的顶面上还设有吊具。

进一步的，所述预制柱固定设置在框架结构建筑的基础上。

进一步的，所述预置在预制柱内的拉锚筋与纵筋之间直接或间接焊接固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型的预制柱为横截面呈矩形的钢筋混凝土柱，预制柱包括柱底连接件，柱底连接件包括焊接在一起的法兰盘和多根拉锚筋，拉锚筋预置在预制柱内，法兰盘上还含多个周边通孔用于预制柱与基础上预置的锚栓固定连接。通过在预制柱的底部使用法兰盘和拉锚筋结构来代替灌浆套筒实现预制柱与基础的连接或上下预制柱之间的对接，可有效提高现场施工的作业效率，结构简单，便于施工。

(2)、本实用新型的预制柱中预埋对拉螺栓，解决了大批量对拉螺栓安装施工过程中影响现场施工作业效率的问题；根据预制柱与梁的实际配合需求，可设置对拉螺栓的两端均伸出至预制柱外，或者设置对拉螺栓的一端设置在预制柱内、另一端伸出至预制柱外，这样可以使对拉螺栓更好的与梁连接，且使对拉螺栓不与钢梁接触的一端不露出预制柱外，保证了建筑物的美观；对拉螺栓与纵向钢筋焊接固定，使对拉螺栓与纵向钢筋形成一个整体，提高了框架结构的极限承载力和抗震性能，同时防止了预埋对拉螺在预制柱的施工过程中产生移位，保证了施工精度。本实用新型的预制柱结构简单，适于在预制厂批量、标准化生产，能够在保证框架结构建筑结构强度的前提下，大大提高了施工质量和进度。

(3)、本实用新型中，预制柱的一侧设有多个倒圆台形凹槽，倒圆台形凹槽内设有预埋设置在预制柱内的吊钉，吊钉在预制柱内通过第三钢筋与钢筋笼的箍筋焊接连接，吊钉的另一端位于倒圆台形凹槽内；预制柱竖直设置时的顶面上还设有吊具。该结构设置便于对预制柱进行吊装、转运和安装，结构设置合理。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中一种装配式框架结构建筑用干法施工的预制柱的轴测图；

图2是本实用新型实施例中一种装配式框架结构建筑用干法施工的预制柱的前透视图；

图3是本实用新型实施例中预制柱与基础的安装结构示意；

图4是本实用新型实施例中柱底连接件的结构示意；

图5是本实用新型实施例中另一种预制柱的前透视图；

其中，1、预制柱，1a、纵向钢筋，1b、箍筋，1.1、柱底连接件，1.11、法兰盘，1.12、拉锚筋，2、吊钉，3、吊具，4、对拉螺栓，5、第三钢筋，6、蝶形螺母7、第一钢筋，8、第二钢筋，9、基础。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实用新型的一种装配式框架结构建筑用干法施工的预制柱，预制柱1为内置钢筋笼且横截面呈矩形的钢筋混凝土柱，钢筋笼包括纵向钢筋1a和箍筋1b；该预制柱包括设置于其底部的柱底连接件1.1，柱底连接件包括焊接在一起的法兰盘1.11和多根拉锚筋1.12，拉锚筋预置在预制柱内，法兰盘上还含多个周边通孔1.13，预制柱通过该柱底连接件与框架结构建筑的基础9上预置的锚栓固定连接。该结构通过在预制柱的底部使用法兰盘和拉锚筋结构来代替灌浆套筒实现预制柱与基础的连接或上下预制柱之间的对接，可有效提高现场施工的作业效率，结构简单，便于施工。预制柱1中至少包括在其竖直设置时上下各一组水平预埋设置的对拉螺栓2，对拉螺栓的一端设置在预制柱内不露出或伸出至预制柱外，对拉螺栓的另一端伸出至预制柱外；对拉螺栓在预制柱内与钢筋笼的纵向钢筋1a焊接连接。

结合图2所示，本实施例的预制柱中预埋设置有两端均伸出至预制柱外的对拉螺栓，该对拉螺栓预埋在预制柱内的部分通过分别设置于其上下两侧的第一钢筋4与至少一根纵向钢筋焊接固定。结合图5所示，本实施例的另一种预制柱，该预制柱中预埋设置有一端伸出至预制柱外的对拉螺栓，对拉螺栓预埋在预制柱内的一端安装有蝶形螺母6，对拉螺栓与至少一组分别设置于其上下两侧的第一钢筋7焊接连接，且每根第一钢筋均与至少一根纵向钢筋焊接连接。进一步的，对拉螺栓预埋在预制柱内一端的端部还固定连接有第二钢筋7，第二钢筋通过位于其下侧的第一钢筋7与远离其所贯穿的角码一侧的至少一根纵向钢筋焊接固定。对拉螺栓与纵向钢筋焊接固定，使对拉螺栓与纵向钢筋形成一个整体，提高了框架结构的极限承载力和抗震性能，同时防止了预埋对拉螺在预制柱的施工过程中产生移位，保证了施工精度。

在一种具体的实施方式中，预制柱1固定设置在框架结构建筑的基础上。预制柱的两相邻侧壁上均上下各设置有一组对拉螺栓4，每组对拉螺栓包括等高设置的两根对拉螺栓。

在一种具体的实施方式中，预制柱的一侧设有多个倒圆台形凹槽，倒圆台形凹槽内设有预埋设置在预制柱内的吊钉2，吊钉在预制柱内通过第三钢筋5与钢筋笼的箍筋1b焊接连接，吊钉的另一端位于倒圆台形凹槽内；预制柱竖直设置时的顶面上还设有吊具3。该结构设置便于对预制柱进行吊装、转运和安装，结构设置合理。

本实用新型中，m20螺栓10.9级性能等级预埋在预制柱中，经测试：采用本实用新型预制柱装配而成的框架结构抗拉强度为236kn，而通过现有技术的扎钢丝固位辅助对拉螺栓埋设的框架结构抗拉强度为186kn；因此，“焊接加强对拉螺栓与纵向钢筋的连接”与“扎钢丝固位对拉螺栓”相比，框架结构的抗拉强度提升27％左右。另外，应用本实用新型的框架结构与专利申请文件cn109113190a所披露的“端部加十字钢节点的混凝土梁结构”的框架结构相比，成本低110元/m²；与专利申请文件cn108532749a所披露的“预应用混凝土梁结构”的框架结构相比，成本低190元/m²。其中，每平方米所降低的成本是按照整个框架结构建筑的建筑面积来计算的。

发明人认为：本实用新型中，对拉螺栓的端部露出预制柱，该露出端需要与钢梁连接，因而此处成为整个预制柱和梁柱连接结构中力学性能的薄弱环节。作为一个整体的技术方案，本实用新型除焊接加强对拉螺栓与纵向钢筋的连接以外，还采用钢梁替代混凝土预制梁，使用本实用新型的所述方式改进之后，梁柱连接结构中不再有力学性能的薄弱点，使得整个预制柱和梁柱连接结构在降低成本的同时，力学性能大幅提高，获得了良好的技术及经济效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。