一种可测量长度的单晶硅切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种可测量长度的单晶硅切割机。

背景技术：

切割机是一种用于对物体进行剪切的装置，在人们的生产中起到重要作用，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，单晶硅切割机属于切割机的一种，但以往的单晶硅切割机大多不具有长度测量功能，不能根据需求测量并截取所需长度的硅棒，容易造成原料的浪费，降低了使用者对单晶硅切割机的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了单晶硅切割机的实用性和使用性，针对性地推出了一种可测量长度的单晶硅切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可测量长度的单晶硅切割机，具备拥有测量功能的优点，解决了以往单晶硅切割机不具有长度测量功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可测量长度的单晶硅切割机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体右侧的底部固定连接有接线盒，所述壳体内腔左侧的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述壳体内腔的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有连接块，所述连接块的左侧与第一电动伸缩杆的输出端固定连接，所述连接块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有切割机头，所述连接块的右侧固定连接有红外线测距传感器，所述壳体正面的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板的正面从上至下依次固定连接有显示器和按键，所述控制面板的内腔分别设置有信号转换器、中央处理器和继电器；

所述红外线测距传感器的输出端与信号转换器的输入端单向电连接，所述信号转换器的输出端与中央处理器的输入端单向电连接，所述中央处理器的输出端与红外线测距传感器的输入端单向电连接，所述接线盒的输出端与继电器的输入端单向电连接，所述继电器的输出端与中央处理器的输入端单向电连接，所述按键的输出端与中央处理器的输入端单向电连接，所述中央处理器的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、切割机头和显示器的输入端单向电连接。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有第一支板，所述底板顶部的右侧固定连接有第二支板。

优选的，所述第一支板的表面开设有通孔，所述第二支板的左侧开设有放置槽，所述通孔的内腔设置有硅棒本体，所述硅棒本体的右端延伸至放置槽的内腔并与放置槽的内壁接触。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有螺纹杆，所述底板顶部的左侧设置有固定套，所述固定套的表面与硅棒本体的表面接触，所述螺纹杆的顶部贯穿至固定套的上方并螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有手轮。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有竖管，所述竖管的内腔设置有移动板，所述移动板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与竖管内腔的顶部固定连接，所述移动板的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部延伸至竖管的外部并固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、壳体、接线盒、第一电动伸缩杆、通槽、滑杆、滑套、连接块、第二电动伸缩杆、支撑板、切割机头、红外线测距传感器、控制面板、显示器、按键、信号转换器、中央处理器和继电器的进行配合，实现了拥有测量功能的目的，能够根据需求测量并截取所需长度的硅棒，避免造成原料的浪费的现象，提高了使用者对单晶硅切割机的体验感，满足当今市场的需求，提高了单晶硅切割机的实用性和使用性，解决了以往单晶硅切割机不具有长度测量功能的问题。

2、本实用新型通过设置第一电动伸缩杆，用于带动连接块左右移动，通过设置滑杆和滑套，用于提高连接块左右移动时的稳定性，通过设置第二电动伸缩杆，用于带动切割机头上下移动，通过设置切割机头，用于对硅棒本体进行切割，通过设置红外线测距传感器，用于检测连接块向左平移的距离，通过设置信号转换器，用于将模拟信号转换为数字信号，通过设置继电器，用于以小电流控制大电流，实现电路的自动控制，通过设置第一支板和第二支板，用于对硅棒本体进行支撑，通过设置固定套，用于提高硅棒本体的稳定性，通过设置弹簧，用于减小震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1底板、2壳体、3接线盒、4第一电动伸缩杆、5通槽、6滑杆、7滑套、8连接块、9第二电动伸缩杆、10支撑板、11切割机头、12红外线测距传感器、13控制面板、14显示器、15按键、16信号转换器、17中央处理器、18继电器、19第一支板、20第二支板、21通孔、22放置槽、23硅棒本体、24螺纹杆、25固定套、26螺纹管、27竖管、28移动板、29弹簧、30支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、壳体2、接线盒3、第一电动伸缩杆4、通槽5、滑杆6、滑套7、连接块8、第二电动伸缩杆9、支撑板10、切割机头11、红外线测距传感器12、控制面板13、显示器14、按键15、信号转换器16、中央处理器17、继电器18、第一支板19、第二支板20、通孔21、放置槽22、硅棒本体23、螺纹杆24、固定套25、螺纹管26、竖管27、移动板28、弹簧29和支腿30部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种可测量长度的单晶硅切割机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2右侧的底部固定连接有接线盒3，壳体2内腔左侧的顶部固定连接有第一电动伸缩杆4，壳体2内腔的顶部开设有通槽5，通槽5的内壁固定连接有滑杆6，滑杆6的表面套设有滑套7，滑套7的底部固定连接有连接块8，连接块8的左侧与第一电动伸缩杆4的输出端固定连接，连接块8的底部固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的底部固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有切割机头11，连接块8的右侧固定连接有红外线测距传感器12，壳体2正面的左侧固定连接有控制面板13，控制面板13的正面从上至下依次固定连接有显示器14和按键15，控制面板13的内腔分别设置有信号转换器16、中央处理器17和继电器18；

红外线测距传感器12的输出端与信号转换器16的输入端单向电连接，信号转换器16的输出端与中央处理器17的输入端单向电连接，中央处理器17的输出端与红外线测距传感器12的输入端单向电连接，接线盒3的输出端与继电器18的输入端单向电连接，继电器18的输出端与中央处理器17的输入端单向电连接，按键15的输出端与中央处理器17的输入端单向电连接，中央处理器17的输出端分别与第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆9、切割机头11和显示器14的输入端单向电连接，底板1顶部的左侧固定连接有第一支板19，底板1顶部的右侧固定连接有第二支板20，第一支板19的表面开设有通孔21，第二支板20的左侧开设有放置槽22，通孔21的内腔设置有硅棒本体23，硅棒本体23的右端延伸至放置槽22的内腔并与放置槽22的内壁接触，底板1顶部的左侧固定连接有螺纹杆24，底板1顶部的左侧设置有固定套25，固定套25的表面与硅棒本体23的表面接触，螺纹杆24的顶部贯穿至固定套25的上方并螺纹连接有螺纹管26，螺纹管26的顶部固定连接有手轮，底板1底部的两侧均固定连接有竖管27，竖管27的内腔设置有移动板28，移动板28的顶部固定连接有弹簧29，弹簧29的顶部与竖管27内腔的顶部固定连接，移动板28的底部固定连接有支腿30，支腿30的底部延伸至竖管27的外部并固定连接有防滑垫，通过设置第一电动伸缩杆4，用于带动连接块8左右移动，通过设置滑杆6和滑套7，用于提高连接块8左右移动时的稳定性，通过设置第二电动伸缩杆9，用于带动切割机头11上下移动，通过设置切割机头11，用于对硅棒本体23进行切割，通过设置红外线测距传感器12，用于检测连接块8向左平移的距离，通过设置信号转换器16，用于将模拟信号转换为数字信号，通过设置继电器18，用于以小电流控制大电流，实现电路的自动控制，通过设置第一支板19和第二支板20，用于对硅棒本体23进行支撑，通过设置固定套，用于提高硅棒本体23的稳定性，通过设置弹簧29，用于减小震动，通过底板1、壳体2、接线盒3、第一电动伸缩杆4、通槽5、滑杆6、滑套7、连接块8、第二电动伸缩杆9、支撑板10、切割机头11、红外线测距传感器12、控制面板13、显示器14、按键15、信号转换器16、中央处理器17和继电器18的进行配合，实现了拥有测量功能的目的，能够根据需求测量并截取所需长度的硅棒，避免造成原料的浪费的现象，提高了使用者对单晶硅切割机的体验感，满足当今市场的需求，提高了单晶硅切割机的实用性和使用性，解决了以往单晶硅切割机不具有长度测量功能的问题。

使用时，使用者通过按键15设定所要截取的长度值，通过中央处理器17控制第一电动伸缩杆4驱动连接块8向左移动，通过红外线测距传感器12检测连接块8向左平移的距离，当连接块8的移动距离等于设定的长度值时，通过中央处理器17控制第一电动伸缩杆4停止工作并控制第二电动伸缩杆9和切割机头11进行工作，通过第二电动伸缩杆9的带动支撑板10向下移动，通过支撑板10带动切割机头11向下移动，通过切割机头11对硅棒本体23进行截取，实现根据需求测量并截取所需长度的硅棒本体23。

综上所述：该可测量长度的单晶硅切割机，通过底板1、壳体2、接线盒3、第一电动伸缩杆4、通槽5、滑杆6、滑套7、连接块8、第二电动伸缩杆9、支撑板10、切割机头11、红外线测距传感器12、控制面板13、显示器14、按键15、信号转换器16、中央处理器17和继电器18的配合，解决了以往单晶硅切割机不具有长度测量功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。