一种环保砖生产废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及环保砖生产技术领域，具体为一种环保砖生产废料回收装置。

背景技术：

环保砖是以粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等为原料，添加石灰、石膏以及相应的骨料，经原料处理后在将各原料搅拌制备成胚料，通过注入模具使其成型，并根据相应的设计尺寸进行砖体切割后，通过蒸压釜进行高效蒸汽养护等工艺制成，砖体切割过程中为保证成品率，一般都需要经过恒温恒湿处理一段时间，使其抗压能力达到0.25-0.35mpa，切割过程中，会出现一定量的粉状废料。

环保砖在生产的时候，需要将原料填入一个围板中，这样在围板中会形成一个顶部凸起超出围板的土堆，需要用一个推平装置将顶部原料的顶部推平，目的是保证原料填充均匀，但是现有技术在推平的过程中，推板来回做往复运动，会将顶部多余的原料当做废料推出撒落至围板外，造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保砖生产废料回收装置，对现有的环保砖生产装置改进，设置废料回收装置，使废料得到再一次回收利用，避免废料撒落浪费，可以解决现有技术中提出的多余的原料当做废料推出撒落至围板外，造成材料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保砖生产废料回收装置，包括生产台架，生产台架的顶端通过安装台安装推平气缸，推平气缸的输出杆固定连接在推平板上，生产台架一端的下方安装出料传送链，出料传送链上安装环保砖托板，环保砖托板上环保砖的外围罩上围板，所述围板的正上方设有环保砖插孔机构，所述围板的外围滑动套设成环形的废料回收槽，所述废料回收槽由对称分布于两侧的高度调节机构调节高度，所述高度调节机构由调节杆、外筒、螺杆和驱动杆组成，所述调节杆延伸至外筒内的一端焊接主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与固定套接于驱动杆的从动锥形齿轮啮合，所述驱动杆的上部插入至螺杆内，螺杆通过外螺纹与外筒的内螺纹啮合，所述螺杆的顶部与所述废料回收槽转动安装。

进一步地，所述围板的两个对称面以及环保砖插孔机构的两个对称面均焊接连接环，围板上的连接环与环保砖插孔机构上的连接环通过拉绳连接。

进一步地，所述废料回收槽的底端设置成平面结构，废料回收槽的内壁设置成倾斜结构。

进一步地，所述调节杆通过支撑座支撑，支撑座和外筒的底端均与围板底部的外沿焊接。

进一步地，所述驱动杆以从动锥形齿轮为分界线分为上下两部分，上部分的横截面设置成正方形结构，下半部分的横截面设置成圆形结构。

进一步地，所述驱动杆的底端与外筒转动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本环保砖生产废料回收装置，对现有的环保砖生产装置改进，设置废料回收装置，原料在被摊平的同时，废料回收槽收集撒落的废料，插孔后，环保砖插孔机构上升通过拉绳将围板整体吊起，环保砖托板上的环保砖成品运出后，下一个环保砖托板过来后，环保砖插孔机构下降将围板围上，调节杆在进行转动后，通过主从齿轮传动使驱动杆转动，螺杆在转动后能够将废料回收槽顶起，废料回收槽内收集的废料沿着斜面滑入围板内，废料得到再一次利用，避免废料撒落浪费。

附图说明

图1为本实用新型推平操作结构示意图；

图2为本实用新型成品运出操作结构示意图；

图3为本实用新型上半部分的废料回收槽和高度调节机构剖视图；

图4为本实用新型图3的俯视图；

图5为本实用新型废料回收槽上升向围板卸料示意图；

图6为本实用新型图3的a处放大图；

图7为本实用新型图6的剖视图。

图中：1、生产台架；2、推平气缸；3、推平板；4、出料传送链；5、环保砖托板；6、围板；7、环保砖插孔机构；8、废料回收槽；9、高度调节机构；91、调节杆；911、主动锥形齿轮；92、外筒；93、螺杆；94、驱动杆；941、从动锥形齿轮；10、连接环；11、拉绳；12、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种环保砖生产废料回收装置，包括生产台架1，生产台架1的顶端通过安装台安装推平气缸2，推平气缸2的输出杆固定连接在推平板3上，推平气缸2推动推平板3做直线往复移动，生产台架1一端的下方安装出料传送链4，出料传送链4上安装环保砖托板5，环保砖托板5上环保砖的外围罩上围板6，用于制作环保砖的原料填充至围板6，围板6的正上方设有环保砖插孔机构7，原料在围板6上堆积后，原料在围板6内形成底部大顶部小的山峰装，其顶部的高度超出围板6，采用推平板3来回移动将原料摊平，使其充实的填满围板6，便于后续的压实作业，压实后形成环保砖坯料，由环保砖插孔机构7将围板6内的环保砖坯料钻孔，最后由出料传送链4将环保砖托板5上的环保砖成品运出，以上环保砖的生产均为现有技术，故不做过多赘述。

以下为本实用新型对现有技术的改进：

参阅图1-2，围板6的两个对称面以及环保砖插孔机构7的两个对称面均焊接连接环10，围板6上的连接环10与环保砖插孔机构7上的连接环10通过拉绳11连接，环保砖插孔机构7上升使其与围板6产生一定的距离，目的是通过间隙将原料放入围板6，原料被摊平并插孔后，环保砖插孔机构7上升到一定高度，将拉绳11拉紧，通过拉绳11将围板6整体吊起，由出料传送链4将环保砖托板5上的环保砖成品运出，围板6的外围滑动套设成环形的废料回收槽8，废料回收槽8用于对原料在进行摊平时多余的废料进行收集，避免废料撒落浪费，废料回收槽8的底端设置成平面结构，方便底部的高度调节机构9支撑，废料回收槽8的内壁设置成倾斜结构，方便废料回收槽8在上升时，里面收集的废料能够沿着斜面落入至围板6内，得到再一次利用，避免废料撒落浪费，废料回收槽8由对称分布于两侧的高度调节机构9调节高度，高度调节机构9用于废料回收槽8的升起。

参阅图3-7，高度调节机构9由调节杆91、外筒92、螺杆93和驱动杆94组成，调节杆91延伸至外筒92内的一端焊接主动锥形齿轮911，调节杆91通过支撑座12支撑，支撑座12和外筒92的底端均与围板6底部的外沿焊接，主动锥形齿轮911与固定套接于驱动杆94的从动锥形齿轮941啮合，驱动杆94的底端与外筒92转动安装，调节杆91在进行转动后，通过主从齿轮传动使驱动杆94转动，驱动杆94的上部插入至螺杆93内，利用驱动杆94的转动使螺杆93旋转，驱动杆94以从动锥形齿轮941为分界线分为上下两部分，上部分的横截面设置成正方形结构，这样设置的目的是为了保证其自身在转动的同时能够带动螺杆93转动，螺杆93通过外螺纹与外筒92的内螺纹啮合，螺杆93在转动后能够进行高度的调节，这样能够将废料回收槽8顶起(如图5所示)，驱动杆94的下半部分的横截面设置成圆形结构，螺杆93的顶部与废料回收槽8转动安装，驱动杆94能够自由转动。

本实用新型的工作原理为：环保砖插孔机构7上升使其与围板6产生一定的距离，通过间隙将原料放入围板6，原料在被摊平的同时，废料回收槽8收集撒落的废料，插孔后，环保砖插孔机构7上升到一定高度，将拉绳11拉紧，通过拉绳11将围板6整体吊起，由出料传送链4将环保砖托板5上的环保砖成品运出，待下一个环保砖托板5过来后，环保砖插孔机构7下降将围板6围上，调节杆91在进行转动后，通过主从齿轮传动使驱动杆94转动，带动螺杆93转动，螺杆93通过外螺纹与外筒92的内螺纹啮合，螺杆93在转动后能够将废料回收槽8顶起，废料回收槽8内收集的废料沿着斜面滑入围板6内，完了废料的回收利用。

综上所述：该环保砖生产废料回收装置，对现有的环保砖生产装置改进，设置废料回收装置，原料在被摊平的同时，废料回收槽8收集撒落的废料，插孔后，环保砖插孔机构7上升通过拉绳11将围板6整体吊起，环保砖托板5上的环保砖成品运出后，下一个环保砖托板5过来后，环保砖插孔机构7下降将围板6围上，调节杆91在进行转动后，通过主从齿轮传动使驱动杆94转动，螺杆93在转动后能够将废料回收槽8顶起，废料回收槽8内收集的废料沿着斜面滑入围板6内，废料得到再一次回收利用，避免废料撒落浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。