单层连续型流延法注浆成型设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷产品领域，具体涉及一种单层连续型流延法注浆成型设备。

背景技术：

高技术结构陶瓷现有的流延法陶瓷注浆成型工艺是用于成型工艺的一种制备方法。

这种陶瓷产品的成型方法是把陶瓷粉末与有机物按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，料浆被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯进行叠层等加工处理，再进行脱脂和烧结得到陶瓷。上述陶瓷流延成型方法适合制备大面积、薄平的陶瓷材料，但无法在厚度方向具备较复杂的形状或台阶，更无法应用于中空类陶瓷制品成型制造。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种单层连续型流延法注浆成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种单层连续型流延法注浆成型设备，它包括供浆模块和模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与所述模具定位锁紧模块相连通；

所述模具定位锁紧模块包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的型腔中；

所述供浆管道的出浆端架设在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上形成注浆口，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的另一端侧壁上开设有溢流口。

基于上述，所述供浆模块包括泥浆罐和设置在所述泥浆罐上的泥浆泵，所述泥浆泵与所述供浆管道相连通。

基于上述，所述的单层连续型流延法注浆成型设备，还包括设置在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面溢流口下方的泥浆回收槽，陶瓷浆料经所述溢流口溢出后自由流落至所述泥浆回收槽内。

基于上述，所述溢流口还通过回浆管道与所述泥浆罐相连通。

基于上述，所述溢流口至所述模具顶部的高度为8cm～10cm。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说本实用新型提供的单层连续型流延法注浆成型设备借助于农田漫灌的原理和思路，在流延法注浆成型台面上围合出规格一致的漫灌式流延空间，随后向围合空间内泵入陶瓷泥浆，任其自然流淌，直至流延的泥浆从溢流口流出。此种操作借鉴了木桶短板理论原理，形成了流体自然化作业方式的改变，减去了人工注浆的麻烦和辛劳。该装置使用简便、劳动强度低、易于使用该装置进行连续生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的单层连续型流延法注浆成型设备整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例2提供的单层连续型流延法注浆成型设备整体结构示意图。

图中：1、泥浆罐；2、泥浆泵；3、供浆管道；4、注浆口；5、成型模腔；6、模具；7、溢流口；8、回浆管道；9、泥浆回收槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种单层连续型流延法注浆成型设备，如图1所示，它包括供浆模块和模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道3与所述模具定位锁紧模块相连通。

所述模具定位锁紧模块包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔5的模具6，所述模具6密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的型腔中。

所述供浆管道3的出浆端架设在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上形成注浆口4，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的另一端侧壁上开设有溢流口7，所述溢流口7至所述模具顶部的高度为8cm。

其中，所述供浆模块包括泥浆罐1和设置在所述泥浆罐1的泥浆泵2，所述泥浆泵2与所述供浆管道3相连通。

所述溢流口7还通过回浆管道8与所述泥浆罐1相连通。

其中，利用本实施例提供的单层连续型流延法注浆成型设备进行注浆成型的工艺，包括以下步骤：

配料：提供陶瓷浆料；

成型：将所述陶瓷浆料经注浆口流延至多个成型模腔内，并将陶瓷浆料平面保持在高于模具顶面10cm的高度，然后让陶瓷浆料经溢流口溢出；

脱模：待位于所述成型模腔内的陶瓷浆料凝固至相应厚度后，翻转所述中空类陶瓷注浆成型工作台面，依靠重力排出多余的陶瓷浆料，从而在所述成型模腔内形成陶瓷坯体粗品，所述陶瓷坯体粗品经干燥、修整得到陶瓷坯体成品。

实施例2

本实施例提供一种单层连续型流延法注浆成型设备，如图2所示，具体结构与实施例1中的具体结构大致相同，不同之处在于本实施例中采用泥浆回收槽9代替实施例1中的回浆管道，陶瓷浆料经溢流口溢出后自由流落至所述泥浆回收槽9中。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。