螺栓悬挑脚手架的制作方法

本实用新型属于脚手架技术领域，具体涉及螺栓悬挑脚手架。

背景技术：

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，是建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等，有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

但是目前市场上的螺栓悬挑脚手架在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，脚手架搭设繁琐，紧固费时费力，工人搭设的劳动强度较大，影响工人的搭设效率，另外，脚手架独立存在，不能与常规支撑体系相结合，以增加常规支撑体系的刚性和强度，实用性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供螺栓悬挑脚手架，以解决上述背景技术中提出的脚手架搭设繁琐，费时费力，工人劳动强度较大，搭设效率低，另外，不能与常规支撑体系相结合，不能增加常规支撑体系的刚性和强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺栓悬挑脚手架，包括插管以及套设于其底部的套管，所述插管的顶端通过沉头螺栓固定连接有顶托板，所述套管的底端通过沉头螺栓固定连接有底板，且套管的顶端外部通过其外壁开设的外螺纹槽旋合连接有锁紧圈，所述外螺纹槽的一侧壁开设有通槽，所述插管与套管的连接处且位于锁紧圈的上方插接有锁紧栓，所述插管的外壁两侧对称开设有与锁紧栓相匹配的锁紧孔，所述插管与套管的前后两侧均对称开设有燕尾滑槽，且插管与套管的外壁均套设有装夹机构，所述装夹机构由夹块、端盖以及固定插杆组成，所述夹块的一端通过铰链转动连接有端盖，且夹块相对于端盖一端的内部开设有通孔，所述夹块相对于端盖一端插接有延伸至通孔内部的固定插杆，所述通孔的内壁两侧对称安装有与燕尾滑槽相匹配的燕尾滑块，所述夹块与端盖相邻的一端均开设有半圆槽，所述端盖相对于夹块的一端固定有紧固螺栓，所述套管的外壁两侧对称开设有与固定插杆相匹配的固定孔。

优选的，所述插管与套管的外壁均通过螺栓固定有安装座，所述安装座的两侧均安装有加固机构，且加固机构由伸缩杆、卡块以及卡杆组成，所述伸缩杆相对于安装座的一端固定有卡块，且卡块的内部开设有u型槽，所述卡块相对于伸缩杆的一端旋合连接有延伸至u型槽内部的卡杆，所述u型槽的内壁粘接有垫片。

优选的，所述锁紧孔与固定孔的直径相同，且锁紧孔与固定孔的内壁均开设有内螺纹。

优选的，所述端盖相邻于夹块的一端底部固定有限位块，所述夹块相邻于端盖的一端开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块相对于端盖的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端。

优选的，所述伸缩杆由内杆、外杆、插销以及插孔组成，所述外杆的端部与安装座相连接，内杆的端部与卡块相连接，所述外杆相对于安装座的一端内部插入有内杆，且外杆与内杆的连接处插接有插销，所述内杆的一侧等距离开设有与插销相匹配的插孔。

优选的，两个所述半圆槽组成一个圆形孔，且两个半圆槽的内壁均粘接有与其相匹配的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了装夹机构，通过夹块、端盖以及固定插杆的配合，实现工人能够快速搭设，操作简便，省时省力，进而大大的降低了工人搭设的劳动强度，有助于提高工人的搭设效率；

另外，通过限位块和限位槽，能够实现夹块和端盖快速定位，从而进一步的提高了该脚手架的搭设效率。

(2)本实用新型设置了加固机构，通过伸缩杆、卡块、卡杆以及u型槽的配合，使该脚手架能够紧固于常规支撑体系中，进而实现该脚手架与常规支撑体系相结合，有利于增加常规支撑体系的刚性和强度，从而便于后浇带的安全建造，且有助于提高后浇带建造的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型装夹机构的结构示意图；

图4为本实用新型装夹机构的俯视图；

图5为本实用新型加固机构的俯视图；

图6为图2中的a处放大图；

图7为图3中的b处放大图；

图中：1-顶托板；2-插管；3-装夹机构；31-夹块；32-端盖；33-固定插杆；34-橡胶垫；35-半圆槽；36-通孔；37-燕尾滑块；38-限位块；39-限位槽；310-紧固螺栓；4-加固机构；41-伸缩杆；42-卡块；43-卡杆；44-u型槽；45-垫片；5-锁紧圈；6-套管；7-底板；8-外螺纹槽；9-锁紧栓；10-燕尾滑槽；11-锁紧孔；12-固定孔；13-安装座；14-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，实施例一：螺栓悬挑脚手架，包括插管2以及套设于其底部的套管6，插管2的顶端通过沉头螺栓固定连接有顶托板1，套管6的底端通过沉头螺栓固定连接有底板7，且套管6的顶端外部通过其外壁开设的外螺纹槽8旋合连接有锁紧圈5，外螺纹槽8的一侧壁开设有通槽14，插管2与套管6的连接处且位于锁紧圈5的上方插接有锁紧栓9，插管2的外壁两侧对称开设有与锁紧栓9相匹配的锁紧孔11，插管2与套管6的前后两侧均对称开设有燕尾滑槽10，且插管2与套管6的外壁均套设有装夹机构3，搭设时，工人可根据常规模板支撑体系中钢管的数量，选择对应数量的装夹机构3通过燕尾滑槽10分别滑动套设于插管2和套管6的外壁，并通过固定插杆33将装夹机构3分别与插管2和套管6紧固，而后工人通过铰链将端盖32转动打开，使常规模板支撑体系中钢管一一卡进与其对应的夹块31一端开设的半圆槽35中，再将端盖32转下，此时限位块38卡进限位槽39，以对端盖32进行限位，而后工人通过紧固螺栓310将端盖32与夹块31紧固，实现将该独立钢支撑与常规模板支撑体系中的水平钢管紧固，进而便于该脚手架的安装固定，提高工人的安装效率，降低工人的劳动强度，装夹机构3由夹块31、端盖32以及固定插杆33组成，夹块31的一端通过铰链转动连接有端盖32，且夹块31相对于端盖32一端的内部开设有通孔36，夹块31相对于端盖32一端插接有延伸至通孔36内部的固定插杆33，通孔36的内壁两侧对称安装有与燕尾滑槽10相匹配的燕尾滑块37，夹块31与端盖32相邻的一端均开设有半圆槽35，端盖32相对于夹块31的一端固定有紧固螺栓310，套管6的外壁两侧对称开设有与固定插杆33相匹配的固定孔12。

进一步的，插管2与套管6的外壁均通过螺栓固定有安装座13，安装座13的两侧均安装有加固机构4，搭设时，工人通过加固机构4中伸缩杆41的伸缩带动卡块42横向移动，将卡块42通过u型槽44与常规模板支撑体系中的竖直钢管卡合，而后将卡杆43旋进卡块42内部，以将卡块42与常规模板支撑体系中的竖直钢管紧固，进而便于该独立钢支撑紧固于与常规模板支撑体系，以增强常规模板支撑体系的刚性，便于后浇带的建造，且加固机构4由伸缩杆41、卡块42以及卡杆43组成，伸缩杆41相对于安装座13的一端固定有卡块42，且卡块42的内部开设有u型槽44，卡块42相对于伸缩杆41的一端旋合连接有延伸至u型槽44内部的卡杆43，u型槽44的内壁粘接有垫片45，垫片45采用橡胶材质，能够起到防滑、耐磨的作用，避免钢管紧固时发生磨损。

具体地，锁紧孔11与固定孔12的直径相同，且锁紧孔11与固定孔12的内壁均开设有内螺纹，便于锁紧栓9、固定插杆33等紧固件的安装。

值得说明的是，端盖32相邻于夹块31的一端底部固定有限位块38，夹块31相邻于端盖32的一端开设有与限位块38相匹配的限位槽39，限位块38相对于端盖32的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端，限位块38和限位槽39能够对端盖32起到限位作用，使端盖32能够快速与夹块31合起，提高端盖32和夹块31的安装效率，另外，圆弧端的设置，更加便于限位块38插进限位槽39中，降低工人的安装强度。

进一步的，伸缩杆41由内杆、外杆、插销以及插孔组成，外杆的端部与安装座13相连接，内杆的端部与卡块42相连接，外杆相对于安装座13的一端内部插入有内杆，且外杆与内杆的连接处插接有插销，内杆的一侧等距离开设有与插销相匹配的插孔，在伸缩杆41长度调节结束后，可通过插销插进插孔中，将伸缩杆41的内杆和外杆卡住，使伸缩杆41实现其长度调节。

具体地，两个半圆槽35组成一个圆形孔，且两个半圆槽35的内壁均粘接有与其相匹配的橡胶垫34，起到防滑、耐磨的作用，避免脚手架搭设时对钢管造成磨损，延长钢管的使用寿命。

实施例二：与实施例一不同的是，在该脚手架运输时，工人可将插管2由套管6上拆下，而后将套管6卡合固定在卡块42内部的u型槽44中，再将卡杆43旋进卡块42内部，并穿过套管6上的固定孔12，以将插管2和套管6紧固，进而实现插管2和套管6卡合叠放，减小该脚手架的占据空间，提高空间的利用率，有利于该脚手架的运输成本，提高运输效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先根据后浇带高度的需求，将插管2和套管6调节至满足搭设高度的位置，而后将锁紧圈5通过外螺纹槽8旋合在插管2和套管6连接处的外部，以将插管2和套管6进行紧固，再将锁紧栓9旋进对应的锁紧孔11中，进一步将插管2和套管6锁紧，以保障插管2和套管6连接牢固，使顶托板1支撑后浇带建造模板，底板7抵触地面，以实现对后浇带模板进行支撑，然后根据常规模板支撑体系中钢管的数量，选择对应数量的装夹机构3通过燕尾滑槽10分别滑动套设于插管2和套管6的外壁，并通过固定插杆33将装夹机构3分别与插管2和套管6紧固，而后工人通过铰链将端盖32转动打开，使常规模板支撑体系中钢管一一卡进与其对应的夹块31一端开设的半圆槽35中，再将端盖32转下，此时限位块38卡进限位槽39，以对端盖32进行限位，而后工人通过紧固螺栓310将端盖32与夹块31紧固，实现将该独立钢支撑与常规模板支撑体系中的水平钢管紧固，进而便于该脚手架的安装固定，提高工人的安装效率，降低工人的劳动强度，同时，工人可通过加固机构4中伸缩杆41的伸缩带动卡块42横向移动，将卡块42通过u型槽44与常规模板支撑体系中的竖直钢管卡合，而后将卡杆43旋进卡块42内部，以将卡块42与常规模板支撑体系中的竖直钢管紧固，进而便于该独立钢支撑紧固于与常规模板支撑体系，以增强常规模板支撑体系的刚性，便于后浇带的建造，在该脚手架运输时，工人可将插管2、装夹机构3、加固机构4、套管6分别拆下，进行分类存储，以便于脚手架的运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。