一种自锁式钢筋连接全灌浆套筒的制作方法

本实用新型涉及预制混凝土构件连接施工技术领域，具体涉及一种自锁式钢筋连接全灌浆套筒。

背景技术：

目前，在进行大型建筑施工中钢筋混凝土装配式结构以不断的普及，其中混凝土预制构件装配式连接已成为装配式住宅的核心技术，而钢筋套筒灌浆连接则是预制混凝土结构体系构件间钢筋节点连接的核心技术。

钢筋套筒灌浆连接方式是指带肋钢筋插入内腔凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接方式，而目前现有的一体结构的全灌浆套筒使用时要先安装在一端梁的纵筋上，构件就位后再将套筒沿轴向移动0.5倍套筒长度，套到另一端构件的连接钢筋上，这样至少需要1.5倍套筒长度的操作空间，且对安装人员的安装难度增加，耗时更长，增加了现场施工的成本，同时在将套筒沿轴向移动套到另一个构件的钢筋上，这样将无法准确保证钢筋轴心是否与套筒的轴心存在偏心接合，而钢筋轴心与套筒的偏心接合等不标准接合形式将会影响套筒两端钢筋传力性能，进而影响构件受力性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提出一种快速自锁、方便连接作业，进而减少施工时间，提高工程质量的自锁式钢筋连接全灌浆套筒。

为实现上述的技术目的，本实用新型提供一种自锁式钢筋连接全灌浆套筒，包括第一灌浆套筒和第二灌浆套筒，所述第一灌浆套筒上设有灌浆孔，所述第二灌浆套筒上设有出浆孔,所述第一灌浆套筒的一端设有连接件，所述连接件的一端与所述第一灌浆套筒固定连接，所述连接件的另一端则套接于所述第二灌浆套筒内，在所述连接件上还开设有限位孔，所述限位孔内均安装有锁紧组件，在所述第二灌浆筒内固定设置有与所述锁紧组件相配合的锁紧连接件，所述第一灌浆套筒通过所述锁紧组件和锁紧连接件与所述第二灌浆套筒固定连接。

进一步，所述锁紧组件包括锁紧块以及弹性连接件，所述弹性连接件一端与所述锁紧块连接，另一端固定在所述限位孔内。

进一步，所述锁紧块的安装高度高于所述连接件的外径，且所述锁紧块在所述限位孔内沿竖直方向滑动。

进一步，所述弹性连接件采用压缩弹簧。

进一步，所述第二灌浆套筒的内径大于所述连接件外径的高度5～10mm。

进一步，所述锁紧连接件至少包括一个，每个锁紧连接件均匀等间距的沿所述第二灌浆套筒的轴线方向分布。

进一步，所述第二灌浆套筒的内壁上固定连接有限定钢筋件沿第二灌浆套筒的轴线方向的移动的定位片。

进一步，所述第二灌浆套筒的内壁沿周向均匀设置有剪力槽。

本实用新型相较于现有技术有如下的有益效果：

1、本实用新型通过开设在第一灌浆套筒上的限位孔，并在限位孔内安装的锁紧组件，利用锁紧组件中的弹性连接件受力压缩已经失去作用力复位回弹的原理，带动与弹性连接件连接的锁紧块在限位孔内沿侧壁上下滑动进而与第二灌浆套筒内壁上设有的锁紧连接件相配合，从而实现第一灌浆套筒与第二灌浆套筒的快速自锁连接，从而简便了施工人员安装过程的繁琐作业，缩短了施工耗时，同时该自锁方式连接，不仅保证灌浆套筒之间良好连接，同时也确保了两段套筒的筒体轴心重合，进而使得两段套筒中的钢筋的轴心也是重合的，提高整个全灌浆套筒的抗压和抗拉能力，改善工程质量。

2、本实用新型通过将锁紧块的安装高度高于第一灌浆套筒的外径高度因此便于锁紧块能有效的安装在第一灌浆套筒上设置的限位孔内，且受力后能在限位孔内良好的沿限位孔的侧壁上下滑动，进而保证安装后的锁紧块能快速准确的进行滑动，实现对第一灌浆套筒与第二灌浆套筒的自锁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a-a的全剖示图。

图3为图2中b-b的剖视图。

图4为图2中c-c的剖视图。

图5为本实用新型中第一灌浆套筒的剖视图。

图6为本实用新型中第二灌浆套筒的剖视图。

图7为本实用新型优选实施例中连接件的剖视图。

图中：1-第一灌浆套筒，2-第二灌浆套筒，3-灌浆孔，4-出浆孔，5-限位孔，6-锁紧组件，7-锁紧连接件，8-第一密封件，9-第二密封件，10-连接件，11-剪力槽，12-定位片，60-锁紧块，61-弹性连接件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1～7所示，本实用新型提供一种自锁式钢筋连接全灌浆套筒，包括有包括第一灌浆套筒1和第二灌浆套筒2，其中的第一灌浆套筒1和第二灌浆套筒2均为左右贯穿的中空筒体，且第一灌浆套筒1的一端固定连接有钢筋件且钢筋件上安装有第一密封件8，用于密封阻隔外界环境中的异物进到第一灌浆套筒1内，避免异物对流入到套筒内的浆料起一定的阻力，导致浆料未能填充满整个第一灌浆套筒1的空腔，同时凝固的浆料内存在异物等将造成浆料内部存在间隙，造成应力集中，使得套筒的承载能力下降，造成施工质量下降。相应的第二灌浆套筒2的一端也固定连接有钢筋件且钢筋件上也安装有第二密封件9，且第一密封件8和第二密封件9均采用hnbr氢化丁晴橡胶密封圈。同时，第一灌浆套筒1上设有灌浆孔3，第二灌浆套筒2上设有出浆孔4，第一灌浆套筒1的一端设有连接件，连接件的一端与第一灌浆套筒1固定连接，连接件的另一端则套接于第二灌浆套筒2内，在连接件上还开设有限位孔5，限位孔5内均安装有锁紧组件6，在第二灌浆筒内固定设置有与锁紧组件6相配合的锁紧连接件7，第一灌浆套筒1通过锁紧组件6和锁紧连接件7与第二灌浆套筒2固定连接，采用上述结构，通过锁紧组件6与锁紧连接件相互配合锁紧，实现第一灌浆套筒与第二灌浆套筒的自锁连接，同时连接后的第一灌浆套筒与第二灌浆套筒的中心轴线是重合的，进而保证两端灌浆套筒在承受力的作用效果是均匀的，从而提高工程构件稳固性。

为了使连接件能有效的装配到第二灌浆套筒内，便于使用者操作，第二灌浆套筒2的内径大于连接件外径的高度5～10mm，若连接件与第二灌浆套筒之间的间距太小，则促使连接件无法顺利套接到第二灌浆套筒内部，极易损伤连接件上安装的锁紧组件，若连接件与第二灌浆套筒之间的间距太大，则无法保障连接件与第二灌浆套筒之间的中心轴线的不重合，导致连接件与第二灌浆套筒的稳定性差，造成与连接件相连接的第一灌浆套筒与第二灌浆套筒的不稳定连接，最终造成与套筒连接的钢筋件承载性能差。

本实用新型优选地实施例中，参照图2,5所示，锁紧组件6包括锁紧块60以及弹性连接件61，其中的弹性连接件61采用压缩弹簧，利用压缩弹簧受力压缩或拉伸来使得锁紧块60进行上下运动，进而与锁紧连接件衔接或是脱离，该锁紧连接件可以是与锁紧块相配合的锁紧盲孔，或是能增大与锁紧块表面摩擦力的摩擦层。弹性连接件61一端与锁紧块60连接，另一端固定在限位孔5内，其中的锁紧块60可以是橡胶球或是楔形块，则与之配合的锁紧盲孔7也呈圆孔或是楔形孔。锁紧块60的安装高度高于第一灌浆套筒1的外径，且锁紧块60在限位孔5内沿竖直方向滑动，采用上述结构通过锁紧块60受到弹性连接件61的作用力，带动锁紧块60在限位孔5内上下滑动，使得锁紧块60在第一灌浆套筒1向第二灌浆套筒2的内腔轴线方向移动过程中，锁紧块60与固定盲孔7相连接，实现两段套筒的快速自锁安装，进而降低操作者的安装难度，提高工人的工作效率，同时该自锁结构也保证了两段套筒在安装过程中轴心位置是相互重合的，进而保证灌浆凝固后的钢筋构件承载力更大且工程质量更好。

本实用新型优选地实施例中，参照图5，7所示，在第二灌浆套筒内设置的锁紧连接件7至少包括一个，且每个锁紧连接件7均匀等间距的沿第二灌浆套筒2的轴线方向分布，采用上述结构通过在第二灌浆套筒沿轴线方向不同位置安装的锁紧连接件与连接件上的锁紧件相配合，提高了连接件与第二灌浆套筒的锁紧咬合程度以增大稳定性，进而使得与灌浆套筒连接的钢筋件承载性能更稳固，提高工程质量确保施工安全。

本实用新型优选地方案中，参照图2,3,4所示，第二灌浆套筒2的内壁上固定连接有限定钢筋件沿第二灌浆套筒2的轴线方向的移动的定位片12，且在第二灌浆套筒2的内壁沿周向均匀设置有剪力槽11。其中，在钢筋件穿入到第二灌浆套筒2内时，通过设置在灌浆套筒内壁上的定位片12进行限位，限定钢筋件沿套筒的轴线方向滑移或错位导致套筒受力时内部结构的受力不均匀导致套筒受损，同时在套筒受到外力的剪切作用时，通过第二灌浆套筒2内壁上设有的剪力槽11能较大程度的卸载剪切力的作用，提高灌浆套筒的抗剪切能力，提高浇灌构件的承重能力。

具体工作原理：

通过设置在第一灌浆套筒1上的限位孔5，并在限位孔5内安装的锁紧组件6，利用锁紧组件6中的弹性连接件61受力压缩已经失去作用力复位回弹的原理，带动与弹性连接件61连接的锁紧块60在限位孔5内沿侧壁上下滑动进而与第二灌浆套筒2内壁上设有的固定盲孔7良好配合，从而实现第一灌浆套筒1与第二灌浆套筒2的快速自锁连接，从而简便了施工人员安装过程的繁琐作业，缩短了施工耗时，同时该自锁方式连接，不仅保证灌浆套筒之间良好连接，同时也确保了两段套筒的筒体轴心重合，进而使得两段套筒中的钢筋的轴心也是重合的，提高整个全灌浆套筒的抗压和抗拉能力，改善工程质量。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。