一种自动进退刀的切边机的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土砌块加工设备，具体涉及一种可自动进退刀的切边机。

背景技术：

蒸压加气混凝土通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型，再经过静停初养、蒸压养护等工序后形成最终产品，因浇注、发气膨胀而形成的坯体体积较大，不利于最终产品的施工，要达到符合要求的外形尺寸，必须在最终形成产品前对坯体进行分割加工。待切割的坯体由浇注发气膨胀形成，坯体不是立方体，其表面向外凸起。在分割加工前需要对坯体整形，整形后的坯体为尺寸达标的半成品。在进行整形作业时，需采用切边机将坯体两侧侧壁的凸起磨平。

现有技术中，授权公告号为cn206335690u的实用新型专利公开了一种高效的混凝土砌块切割装置，包括用于放置坯体的切割平台以及驱动切割平台移动的驱动机构，还包括沿坯体运动方向依次设置的用于切割坯体凸面的切边机、纵向切割机和横向切割机，切边机包括机架以及固定于机架上用于切割坯体凸面的钢丝，机架与钢丝之间设有用于调节钢丝张紧度的锁紧件，锁紧件的一端与钢丝固定连接，另一端与机架螺纹连接，钢丝与纵向切割机之间设有用于将坯体侧壁磨平的刮刀。

现有技术中的切边机存在以下缺陷：生产过程中坯体的膨胀体积是不可控的，当坯体未膨胀到目标体积时，会出现钢丝和刮刀进给量不足的情况，经切边机处理后的坯体两侧壁仍凹凸不平，废品率高。此时，需要操作人员及时调整钢丝和刮刀的进给量。现有技术中调整刀具(钢丝和刮刀)的进给量需要人工调整，人工调整耗时较长，很容易造成坯体的硬度增大无法完成切割，进而导致整个坯体报废。因此，亟需一种便于调整刀具的进给量装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动进退刀的切边机，其具有结构简单、控制精确、安全可靠、实用性强的优点，可根据具体坯体需要实现自动进退刀。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种自动进退刀的切边机，包括主机架和沿前后方向通过主机架的移动平台，主机架在移动平台的左右侧对称设有多对沿前后方向间隔分布的刀箱，刀箱包括固定支架、移动外壳和导向柱，固定支架包括与主机架固定连接的基板，基板的左右端对应设有与其垂直的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板上设有对称分布的导向孔；移动外壳包括面板，面板的左右端对应设有与其垂直的左连接板和右连接板，移动外壳扣在固定支架上且使左连接板和右连接板对应处于左支撑板和右支撑板的外侧；导向柱从左支撑板和右支撑板上的导向孔穿过且使其两端对应与左连接板和右连接板固定连接，固定支架和移动外壳之间还设有驱动移动外壳沿导向柱移动的驱动装置；主机架前段的刀箱连接有切坯钢丝，主机架后段的刀箱连接有抹平刮刀，切坯钢丝和抹平刮刀处于移动外壳相对于移动平台的一侧。

进一步的，本实用新型一种自动进退刀的切边机，其中，所述驱动装置包括电机、减速机、齿轮和齿条，电机和减速机固定在基板上，电机的输出轴与减速机的输入端连接，齿轮固定在减速机的输出轴上，齿条固定在面板上且使其与齿轮啮合。

进一步的，本实用新型一种自动进退刀的切边机，其中，所述导向柱平行间隔设有两个，所述减速机的输出轴为双头输出轴，所述齿轮设有两个且使其对应固定在减速机的输出轴两端，所述齿条设有两个且使其与两个齿轮一一对应，驱动装置还包括两个固定在基板上的轴套，减速机的输出轴两端对应从两个轴套中穿过。

进一步的，本实用新型一种自动进退刀的切边机，其中，所述面板上设有观察窗口，观察窗口处设有透明的面罩。

进一步的，本实用新型一种自动进退刀的切边机，其中，所述面板的上下侧对应设有与其垂直的上防护板和下防护板。

进一步的，本实用新型一种自动进退刀的切边机，其中，所述刀箱和切坯钢丝之间设有钢丝固定架，钢丝固定架包括支撑柱、若干个卡条、l形托板和气缸，卡条间隔分布在支撑柱的一侧，卡条设有用于卡持切坯钢丝的槽口，l形托板的横部与支撑柱的顶部固定连接，l形托板的横部上设有用于卡持切坯钢丝的u形卡槽，u形卡槽的中部设有支撑切坯钢丝的滚轮，气缸的缸筒垂直固定在l形托板的竖部，气缸的活塞杆朝向u形槽，气缸的活塞杆端部设有卡钩，切坯钢丝的一端与卡钩固定连接，切坯钢丝的另一端与最底部的卡条固定连接。

本实用新型一种自动进退刀的切边机与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置主机架和沿前后方向通过主机架的移动平台，使主机架在移动平台的左右侧对称设置多对沿前后方向间隔分布的刀箱，刀箱包括固定支架、移动外壳和导向柱，使固定支架设置与主机架固定连接的基板，在基板的左右端对应设置与其垂直的左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板上设置对称分布的导向孔；使移动外壳设置面板，在面板的左右端对应设置与其垂直的左连接板和右连接板，将移动外壳扣在固定支架上且使左连接板和右连接板对应处于左支撑板和右支撑板的外侧；使导向柱从左支撑板和右支撑板上的导向孔穿过且使其两端对应与左连接板和右连接板固定连接，在固定支架和移动外壳之间设置驱动移动外壳沿导向柱移动的驱动装置；让主机架前段的刀箱连接切坯钢丝，让主机架后段的刀箱连接抹平刮刀，并使切坯钢丝和抹平刮刀处于移动外壳相对于移动平台的一侧。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、控制精确、安全可靠、实用性强的切边机。在实际应用中，当移动平台承截坯体通过主机架时，通过切坯钢丝可对坯体进行切割，通过抹平刮刀可将切割后的坯体抹平。本实用新型通过驱动装置控制移动外壳沿导向柱移动，可根据坯体情况实现自动进退刀，相比于人工调整切坯钢丝或抹平刮刀的进给量，不但控制精确、自动化程度高，而且更加安全可靠。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种自动进退刀的切边机作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种自动进退刀的切边机的立体图

图2为本实用新型一种自动进退刀的切边机中刀箱的正视图；

图3为本实用新型一种自动进退刀的切边机中刀箱的后视图；

图4为本实用新型一种自动进退刀的切边机中刀箱的内部结构图；

图5为本实用新型一种自动进退刀的切边机中钢丝固定架的立体图；

图6为图5中c位置的局部放大图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1至图6所示本实用新型一种自动进退刀的切边机的具体实施方式，包括主机架1和沿前后方向通过主机架1的移动平台2。使主机架1在移动平台2的左右侧对称设置多对沿前后方向间隔分布的刀箱3。刀箱3包括固定支架31、移动外壳32和导向柱33，使固定支架31设置与主机架1固定连接的基板311，在基板311的左右端对应设置与其垂直的左支撑板312和右支撑板313，在左支撑板312和右支撑板313上设置对称分布的导向孔。使移动外壳32设置面板321，在面板321的左右端对应设置与其垂直的左连接板322和右连接板323。将移动外壳32扣在固定支架31上且使左连接板322和右连接板323对应处于左支撑板312和右支撑板313的外侧。使导向柱33从左支撑板312和右支撑板313上的导向孔穿过且使其两端对应与左连接板322和右连接板323固定连接，并在固定支架31和移动外壳32之间设置驱动移动外壳32沿导向柱33移动的驱动装置。让主机架1前段的刀箱3上连接切坯钢丝4，让主机架1后段的刀箱3连接抹平刮刀5，并使切坯钢丝4和抹平刮刀5处于移动外壳32相对于移动平台2的一侧。

通过上述结构设置就构成了一种结构简单、控制精确、安全可靠、实用性强的自动进退刀的切边机。在实际应用中，当移动平台2承截坯体7通过主机架1时，通过切坯钢丝4可对坯体7进行切割，通过抹平刮刀5可将切割后的坯体7抹平。本实用新型通过驱动装置控制移动外壳32沿导向柱33移动，可根据坯体7情况实现自动进退刀，相比于人工调整切坯钢丝4或抹平刮刀5的进给量，不但控制精确、自动化程度高，而且更加安全可靠。

作为具体实施方式，本实用新型让驱动装置采用了包括电机34、减速机35、齿轮36和齿条37的结构形式，将电机34和减速机35固定在基板311上，并使电机34的输出轴与减速机35的输入端连接，将齿轮36固定在减速机35的输出轴上，将齿条37固定在面板321上且使其与齿轮36啮合。这一设置的驱动装置具有结构简单、控制方便、精确度高的优点。

作为优化方案，本具体实施方式通过让导向柱33平行间隔设有两个，增强了结构的稳定性。并通过让减速机35的输出轴采用双头输出轴，将齿轮36设置两个且使其对应固定的减速机35的输出轴两端，将齿条37设置两个且使其与两个齿轮36一一对应；这一设置在增强结构稳定性的基础上，提高了移动外壳32移动的平稳性，且具有结构紧凑、占用空间小的优点。并设置了两个固定在基板311上的轴套38，使减速机35的输出轴两端对应从两个轴套38中穿过，进一步增强了结构的稳定性。同时，本具体实施方式在面板321上设置了观察窗口3211，在观察窗口3211处设置了透明的面罩，以便于观察驱动装置的状态。

需要说明的是，在实际应用本实用新型通让基板311、左支撑板312和右支撑板313采用板材一体制作，以增强固定支架31的结构强度和稳定性。同理，让面板321、左连接板322和右连接板323采用板材一体制作，可增强移动外壳32的结构强度和稳定性。另外，本实用新型还在面板321的上下侧对应设置了与其垂直的上防护板324和下防护板325，在起到防护作用的基础上，进一步增强了移动外壳32的稳定性。

因起边和长时间使用后，切坯钢丝4会出现松动情况，为了方便调节切坯钢丝4的松紧度，本实用新型在刀箱3和切坯钢丝4之间设置了用于调节切坯钢丝4松紧度的钢丝固定架6，钢丝固定架6包括支撑柱61、若干个卡条62、l形托板63和气缸64，卡条62间隔分布在支撑柱61的一侧，卡条62设有用于卡持切坯钢丝4的槽口，l形托板63的横端与支撑柱61的顶部固定连接，l形托板63的横端上设有用于卡持切坯钢丝4的u形卡槽631，u形卡槽631的中部设有支撑切坯钢丝4的滚轮，气缸64的缸筒641垂直地固定连接在l形托板63的竖端，气缸64的活塞杆朝向u形槽631，气缸64的活塞杆的端部设有卡钩642，切坯钢丝4的一端与卡钩642固定连接，切坯钢丝4的另一端与最底部的卡条62固定连接。通过控制气缸活塞杆便可以调节切坯钢丝4的松紧度。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。