一种玻璃纤维复合筋用收拉装置的制作方法

本实用新型涉及复合筋用收拉装置技术领域，特别涉及一种玻璃纤维复合筋用收拉装置。

背景技术：

现有玻璃纤维复合筋用的收拉装置，其在收拉工作完成后，需要对收拉装置边缘处的固定架进行整体拆卸，才可以将收拉完成的玻璃纤维复合筋取下，而这种操作较为繁琐，不便于工人的使用，对此应当设计一种便于取下的玻璃纤维复合筋用收拉装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃纤维复合筋用收拉装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种玻璃纤维复合筋用收拉装置，包括底座，所述底座上表面的两相对边缘处共同固定安装有一个支撑机构，所述底座的上表面对应支撑机构的位置固定安装有一个驱动机构，所述支撑机构上固定连接两个收拉机构，两个所述收拉机构上均设置有若干个限位机构；

所述支撑机构包括两根呈对称状设置的支撑杆，两根所述支撑杆呈对称状固定连接在底座上表面的两相对边缘处，两根所述支撑杆的上端均固定连接有一块固定块，两块所述固定块之间通过轴承共同转动连接有一根转动杆，所述转动杆的两端分别贯穿两块固定块相远离一侧的侧壁并向外延伸；

两个所述收拉机构均包括一块呈矩形设置的转动块，两块所述转动块分别固定连接在转动杆位于两块固定块外的两端，两块所述转动块靠近固定块一端的四侧侧壁上均固定连接有一根第一固定杆，两块所述转动块远离固定块一端的四侧侧壁上均固定连接有一根第二固定杆，所述第一固定杆与对应的第二固定杆呈平行状设置，所述第一固定杆与对应的第二固定杆远离转动块一端的相对侧壁之间均共同固定连接有一个收拉杆；

每个所述限位机构均包括两块连接块，两块所述连接块分别固定连接在第二固定杆远离转动块一端的相对侧壁上，两块所述连接块之间共同固定连接有一个定位杆，两块所述连接块之间设置有一个限位杆，所述限位杆上对应定位杆的位置贯穿开设有一个通孔，位于两块所述连接块之间的定位杆杆壁滑动连接在通孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括一个驱动电机，所述驱动电机固定连接在底座的上表面，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第一齿链轮，对应所述第一齿链轮位置的转动杆杆壁上固定套接有一个第二齿链轮，所述第一齿链轮与第二齿链轮呈平行状设置，所述第一齿链轮与第二齿链轮之间共同传动连接有一条齿链。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定杆远离第一固定杆一侧的侧壁上均固定连接有一个固定环，所述固定环靠近限位杆的一侧均固定连接有一个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离固定环的一端均固定连接在对应的限位杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定杆的长度长于第二固定杆的长度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种玻璃纤维复合筋用收拉装置，在玻璃纤维复合筋收拉完成并需要取下时，通过将一侧的四根限位杆向远离转动块的一侧拉动，使得定位杆与通孔靠近转动块的一侧孔壁相抵，此时可以将限位杆转动90°，可以解除对内部收拉好了的玻璃纤维复合筋的限位，简单便捷的将收拉完成的玻璃纤维复合筋取下，便于工人的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型图2中B部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型中限位机构的打开状态的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑机构；21、支撑杆；22、固定块；23、转动杆；3、驱动机构；31、驱动电机；32、第一齿链轮；33、第二齿链轮；34、齿链；4、收拉机构；41、转动块；42、第一固定杆；43、第二固定杆；44、收拉杆；5、限位机构；51、连接块；52、定位杆；53、限位杆；54、通孔；6、固定环；7、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一种玻璃纤维复合筋用收拉装置，包括底座1，底座1上表面的两相对边缘处共同固定安装有一个支撑机构2，底座1的上表面对应支撑机构2的位置固定安装有一个驱动机构3，支撑机构2上固定连接两个收拉机构4，两个收拉机构4上均设置有若干个限位机构5；

支撑机构2包括两根呈对称状设置的支撑杆21，两根支撑杆21呈对称状固定连接在底座1上表面的两相对边缘处，两根支撑杆21的上端均固定连接有一块固定块22，两块固定块22之间通过轴承共同转动连接有一根转动杆23，转动杆23的两端分别贯穿两块固定块22相远离一侧的侧壁并向外延伸；

两个收拉机构4均包括一块呈矩形设置的转动块41，两块转动块41分别固定连接在转动杆23位于两块固定块22外的两端，两块转动块41靠近固定块22一端的四侧侧壁上均固定连接有一根第一固定杆42，两块转动块41远离固定块22一端的四侧侧壁上均固定连接有一根第二固定杆43，第一固定杆42与对应的第二固定杆43呈平行状设置，第一固定杆42与对应的第二固定杆43远离转动块41一端的相对侧壁之间均共同固定连接有一个收拉杆44；

每个限位机构5均包括两块连接块51，两块连接块51分别固定连接在第二固定杆43远离转动块41一端的相对侧壁上，两块连接块51之间共同固定连接有一个定位杆52，两块连接块51之间设置有一个限位杆53，限位杆53上对应定位杆52的位置贯穿开设有一个通孔54，位于两块连接块51之间的定位杆52杆壁滑动连接在通孔54内。

其中，驱动机构3包括一个驱动电机31，驱动电机31固定连接在底座1的上表面，驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接有一个第一齿链轮32，对应第一齿链轮32位置的转动杆23杆壁上固定套接有一个第二齿链轮33，第一齿链轮32与第二齿链轮33呈平行状设置，第一齿链轮32与第二齿链轮33之间共同传动连接有一条齿链34。

其中，第二固定杆43远离第一固定杆42一侧的侧壁上均固定连接有一个固定环6，固定环6靠近限位杆53的一侧均固定连接有一个拉伸弹簧7，拉伸弹簧7远离固定环6的一端均固定连接在对应的限位杆53上。

其中，第一固定杆42的长度长于第二固定杆43的长度。

具体的，在需要使用时，首先将玻璃纤维复合筋的一端固定连接在其中一根收拉杆44上，并启动驱动电机31带动第一齿链轮32进行转动，第一齿链轮32通过齿链34带动第二齿链轮33进行转动，第二齿链轮33通过转动杆23带动第一固定杆42与第二固定杆43进行转动，进而带动收拉杆44环绕着转动块41进行转动，对玻璃纤维复合筋进行收拉，当玻璃纤维复合筋收拉完成并需要取下时，通过将位于一侧的四根限位杆53向远离转动块41的一侧拉动，使得定位杆52与通孔54靠近转动块41的一侧孔壁相抵，此时可以将限位杆53转动90°，可以解除对内部收拉好了的玻璃纤维复合筋的限位，简单便捷的将收拉完成的玻璃纤维复合筋取下，便于工人的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。