一种钢板墙组合结构多孔灌浆料斗的制作方法

本实用新型属于钢板墙组合结构施工技术领域，具体涉及一种钢板墙组合结构多孔灌浆料斗。

背景技术：

波形钢板是指采用普通钢板或热镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、高强、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。

建筑工程中应用的波形钢板有多种型式，可通过波形钢板组成钢板墙组合结构，如波形钢板组合墙。中国专利于2016.12.12公开了名称为一种波形钢板-混凝土组合结构及其计算机控制成型方法(申请号：cn201611142294.7)的发明专利，其是一类经济、高效的墙肢结构，具有承载力高、节约材料的优点，计算机控制冲压成型方法可实现波形钢板的批量标准化生产，对发展装配式建筑具有促进作用。可见，在钢板墙组合结构施工中，需要在钢板墙组合结构中灌注混凝土，如何将混凝土灌入钢板墙组合结构中，并能防止溢浆是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种钢板墙组合结构多孔灌浆料斗，可实现混凝土泵车的导管与灌浆导管基本对准，直接将混凝土快速灌入钢板墙组合结构内，防止溢浆，可避免因钢板墙组合结构的灌浆孔孔径过小而造成混凝土材料的浪费，而且可防止整个装置浇筑过程发生倾覆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢板墙组合结构多孔灌浆料斗，其特征在于：包括灌浆槽、灌浆导管、固定杆件和螺栓，灌浆槽的底部设有安装孔，灌浆导管设于安装孔中，灌浆导管的底部对准钢板墙组合结构的灌浆孔，灌浆槽的前后两侧均设有固定杆件，螺栓安装在固定杆件上，螺栓顶紧在钢板墙组合结构上。本实用新型可实现混凝土泵车的导管与灌浆导管基本对准，直接将混凝土快速灌入钢板墙组合结构内，防止溢浆，可避免因钢板墙组合结构的灌浆孔孔径过小而造成混凝土材料的浪费，而且可防止整个装置浇筑过程发生倾覆。

进一步，固定杆件设有螺纹孔，螺栓螺纹连接在螺纹孔中，实现螺栓安装在固定杆件上。可直接在螺纹孔中拧动螺栓，将螺栓顶紧在钢板墙组合结构上，将灌浆槽和灌浆导管限位在钢板墙组合结构上，操作方便简单。

进一步，固定杆件设有长圆孔，螺栓穿过长圆孔，螺栓设有两个螺母，两个螺母分别拧紧在固定杆件的两侧上，实现螺栓安装在固定杆件上。通过两个螺母的松紧，可改变螺栓穿过长圆孔的长度，将螺栓顶紧在钢板墙组合结构上，且可改变螺栓在长圆孔中的上下位置，进而适当改变螺栓在钢板墙组合结构上的作用点，保证螺栓的顶紧作用。

进一步，灌浆导管焊接于安装孔中，提高灌浆的稳定性。

进一步，固定杆件采用角钢、槽钢、钢板中的一种，固定杆件焊接在灌浆槽的侧面上，便于对固定杆件就地取材，提高固定杆件在灌浆槽上的安装效率。

进一步，灌浆导管的上端为圆形或设有圆形倒角的矩形，灌浆导管的下端为椭圆形、长圆孔形、设有圆形倒角的矩形中的一种，适用于钢板墙组合结构的各种灌浆孔。

进一步，灌浆槽的左右两侧均设有通孔，通孔中滑动有挡板，挡板设于灌浆导管的上方。挡板起到对灌浆导管的封堵作用，可通过需要灌入的混凝土的量控制所需灌浆导管的数量，保证灌浆质量，也可关闭所有灌浆导管，控制钢板墙组合结构的灌浆高度，同时使多余的混凝土留在灌浆槽内，避免混凝土的浪费。

进一步，挡板的外端设有限位凸起，限位凸起设于灌浆槽的外侧，便于在限位凸起施力，使得挡板在通孔中滑动，且限位凸起起到限位作用，可防止挡板在滑动过程滑入到灌浆槽中。

进一步，限位凸起和挡板为一体成型结构，便于一体成型制作限位凸起和挡板，用于批量生产。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型可实现混凝土泵车的导管与灌浆导管基本对准，由于灌浆导管的底部对准钢板墙组合结构的灌浆孔，直接将混凝土快速灌入钢板墙组合结构内，而且灌浆导管设于灌浆槽底部的安装孔中，灌浆导管处产生的混凝土留在灌浆槽中，可防止溢浆，可避免因钢板墙组合结构的灌浆孔孔径过小而造成混凝土材料的浪费。

2、本实用新型通过固定杆件上的螺栓顶紧在钢板墙组合结构上，使得灌浆槽和灌浆导管限位在钢板墙组合结构上，可防止整个装置浇筑过程发生倾覆，提高灌浆的稳定性，保证灌浆质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一处于灌浆时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中灌浆槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中灌浆导管的俯视图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二处于灌浆时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中螺栓安装在长圆孔中的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三处于灌浆时的结构示意图；

图10为本实用新型实施例三中挡板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例三中灌浆槽的结构示意图。

图中，1-灌浆槽；2-灌浆导管；3-固定杆件；4-螺栓；5-钢板墙组合结构；6-灌浆孔；7-安装孔；8-长圆孔；9-螺母；10-挡板；11-限位凸起；12-通孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型实施例一，

一种钢板墙组合结构多孔灌浆料斗，包括灌浆槽1、灌浆导管2、固定杆件3和螺栓4。灌浆槽1的底部设有安装孔7，灌浆导管2设于安装孔7中，灌浆导管2的底部对准钢板墙组合结构5的灌浆孔6。一般情况下，灌浆导管2的数量比钢板墙组合结构5的灌浆孔6的数量少，这样在灌浆过程可从侧面观察灌浆情况，控制灌浆高度，保证灌浆质量。灌浆槽1的前后两侧均设有固定杆件3，螺栓4安装在固定杆件3上，螺栓4顶紧在钢板墙组合结构5上。灌浆槽1的宽度应根据灌浆速度确定，宜控制在200～300mm左右；灌浆槽1的长度根据所需的灌浆导管2的数量和孔径确定；灌浆槽1的钢板厚度根据使用要求确定，且一至二个工人能够搬动。

灌浆导管2焊接于安装孔7中，提高灌浆的稳定性。固定杆件3采用角钢、槽钢、钢板中的一种，固定杆件3焊接在灌浆槽1的侧面上，便于对固定杆件3就地取材，提高固定杆件3在灌浆槽1上的安装效率。灌浆导管2的上端为圆形或设有圆形倒角的矩形，灌浆导管2的下端为椭圆形、长圆孔形、设有圆形倒角的矩形中的一种，适用于钢板墙组合结构5的各种灌浆孔6。

固定杆件3设有螺纹孔，螺栓4螺纹连接在螺纹孔中，实现螺栓4安装在固定杆件3上。可直接在螺纹孔中拧动螺栓4，将螺栓4顶紧在钢板墙组合结构5上，将灌浆槽1和灌浆导管2限位在钢板墙组合结构5上，操作方便简单。

钢板墙组合结构可以由多个灌浆料斗进行灌注混凝土，也可以由一个灌浆料斗分批进行灌注混凝土。

如图5至图7所示，为本实用新型实施例二，

一种钢板墙组合结构多孔灌浆料斗，包括灌浆槽1、灌浆导管2、固定杆件3和螺栓4。灌浆槽1的底部设有安装孔7，灌浆导管2设于安装孔7中，灌浆导管2的底部对准钢板墙组合结构5的灌浆孔6。一般情况下，灌浆导管2的数量比钢板墙组合结构5的灌浆孔6的数量少，这样在灌浆过程可从侧面观察，控制灌浆高度，保证灌浆质量。灌浆槽1的前后两侧均设有固定杆件3，螺栓4安装在固定杆件3上，螺栓4顶紧在钢板墙组合结构5上。灌浆槽1的宽度应根据灌浆速度确定，宜控制在200～300mm左右；灌浆槽1的长度根据所需的灌浆导管2的数量和孔径确定；灌浆槽1的钢板厚度根据使用要求确定，且一至二个工人能够搬动。

灌浆导管2焊接于安装孔7中，提高灌浆的稳定性。固定杆件3采用角钢、槽钢、钢板中的一种，固定杆件3焊接在灌浆槽1的侧面上，便于对固定杆件3就地取材，提高固定杆件3在灌浆槽1上的安装效率。灌浆导管2的上端为圆形或设有圆形倒角的矩形，灌浆导管2的下端为椭圆形、长圆孔形、设有圆形倒角的矩形中的一种，适用于钢板墙组合结构5的各种灌浆孔6。

固定杆件3设有长圆孔8，螺栓4穿过长圆孔8，螺栓4设有两个螺母9，两个螺母9分别拧紧在固定杆件3的两侧上，实现螺栓4安装在固定杆件3上。通过两个螺母9的松紧，可改变螺栓4穿过长圆孔8的长度，将螺栓4顶紧在钢板墙组合结构5上，且可改变螺栓4在长圆孔8中的上下位置，进而适当改变螺栓4在钢板墙组合结构5上的作用点，保证螺栓4的顶紧作用。

如图8至图11所示，为本实用新型实施例三，

基于实施例一的技术方案，灌浆槽1的左右两侧均设有通孔12，通孔12中滑动有挡板10，挡板10设于灌浆导管2的上方。挡板10起到对灌浆导管2的封堵作用，可通过需要灌入的混凝土的量控制所需灌浆导管2的数量，保证灌浆质量，也可关闭所有灌浆导管，控制钢板墙组合结构的灌浆高度，同时使多余的混凝土留在灌浆槽内，避免混凝土的浪费。挡板10的外端设有限位凸起11，限位凸起11设于灌浆槽1的外侧，便于在限位凸起11施力，使得挡板10在通孔12中滑动，且限位凸起11起到限位作用，可防止挡板10在滑动过程滑入到灌浆槽1中。限位凸起11和挡板10为一体成型结构，便于一体成型制作限位凸起11和挡板10，用于批量生产。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。