定量下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种砖成型生产设备中的下料装置，尤其是指一种定量下料装置。

背景技术：

现有砖成型生产设备中是通过相应的定量下料装置对经过各种处理之后的砖原料进行定量下料，然后将定量下料的砖原料进入砖成型设备内部进行建筑用砖压制。现有定量下料装置一般都是通过带有称重系统的容器对砖原料进行称重定量下料，在称重系统确定进料达到相应的重量之后传递停止下料信号，之后带有称重系统的容器打开出料口进行定量下料即可。但是在传递停止下料信号的时间差内，定量下料装置也会下料，多余的砖原料有落入到带有称重系统的容器中去，导致下料量出现超出，会对建筑用砖的质量造成影响，而且相对于大批量生产的建筑砖而言，会对生产成本造成比较大的损耗；而且带有称重系统的容器的结构比较复杂。

有鉴于此，本设计人针对上述下料装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定量下料装置，定量下料准确且结构简单。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种定量下料装置，其包括有注料机构和位于注料机构下方的盛料输送机构；所述注料机构具有上板体、转盘和下板体，所述转盘通过转轴转动枢接于上板体和下板体之间；所述转盘上设置有多个上下贯通的注料腔，所述上板体设置有与任意一个注料腔连通的进料口，所述下板体设置有与任意一个注料腔连通的下料口；所述盛料输送机构具有输送带和于输送带上运动的接料盘；所述下料口位于接料盘的上方。

所述上板体对应下料口位置设置有进气口，所述进气口与位于下料口上方的注料腔相连通。

所述注料腔为圆筒状且所述注料腔内套设有可调节注料腔容积大小的套筒；或者通过转轴更换具有不同容积大小的注料腔的转盘。

所述转轴连接有驱动转轴转动的驱动电机。

所述定量下料装置还包括有向注料机构注料的给料机构，所述给料机构具有盛放砖原料的盛料腔和设置于盛料腔底部的给料口；所述给料口位于进料口的上方且设置有控制给料口打开或关闭的第一开关阀。

所述给料机构位于注料机构的斜上方，且所述进料口位于上板体距离输送带最远一端，所述给料口位于给料机构距离输送带最近一端。

所述定量下料装置还包括有向给料机构注料的搅拌机构，所述搅拌机构具有搅拌腔、设置于搅拌腔下方且连通盛料腔的下料通道和控制下料通道打开或关闭的第二开关阀。

所述搅拌机构位于给料机构的斜上方，所述下料通道为位于盛料腔斜上方的下料孔。

所述注料机构、给料机构和搅拌机构呈阶梯状分布在输送带上方，且所述注料机构和给料机构在输送带的宽度方向上呈上下交集相叠，所述给料机构和搅拌机构在输送带的长度方向上呈上下交集相叠。

所述盛料输送机构在输送带上设置有振动器。

采用上述结构后，本实用新型下料装置利用注料机构向输送带上的接料盘定量下料成型相同的砖；其工作原理是：当转盘转动至进料口和注料腔相连通时，由进料口向注料腔内注入砖原料；再次转动转盘至注料腔和下料口相连通时，注料腔内的砖原料向接料盘下料；通过注料腔的容积来控砖原料的定量下料，定量下料准确且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型下料装置的俯视示意图；

图3为本实用新型下料装置的注料机构的分解示意图。

符号说明

注料机构1盛料输送机构2

上板体11转盘12

下板体13转轴14

注料腔121进料口111

下料口131输送带21

接料盘22进气口112

给料机构3盛料腔31

给料口32搅拌机构4

搅拌腔41下料孔42

振动器23。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型揭示了一种定量下料装置，其包括有注料机构1和位于注料机构1下方的盛料输送机构2；所述注料机构1具有上板体11、转盘12和下板体13，所述转盘12通过转轴14转动枢接于上板体11和下板体13之间；所述转盘12上设置有多个上下贯通的注料腔121，所述上板体11设置有与任意一个注料腔121连通的进料口111，所述下板体13设置有与任意一个注料腔121连通的下料口131；所述盛料输送机构2具有输送带21和于输送带21上运动的接料盘22；所述下料口131位于接料盘22的上方。

本实用新型下料装置利用注料机构12向输送带21上的接料盘22定量下料成型相同的砖；其工作原理是：当转盘12转动至进料口111和注料腔121相连通时，由进料口111向注料腔121内注入砖原料；再次转动转盘12至注料腔121和下料口131相连通时，注料腔121内的砖原料向接料盘22下料；通过注料腔121的容积来控砖原料的定量下料，定量下料准确且结构简单。

本实用新型的所述上板体11对应下料口131位置设置有进气口112，所述进气口112与位于下料口131上方的注料腔121相连通；当转盘12的注料腔121和下料口131连通时，所述进气口112也与注料腔121连通，在注料腔121内的砖原料向接料盘22下料过程中，进气口112接入气体可吹动注料腔121内砖原料向接料盘22完全下料，且下料更快速。

本实用新型的所述注料腔121为圆筒状且所述注料腔121内套设有可调节注料腔121容积大小的套筒；或者通过转轴14更换具有不同容积大小的注料腔121的转盘12；当制作不同的砖时，可通过调整不同容积大小的注料腔121来调整制作不同砖所需的砖原料，下料定量且准确，实用性更好。

本实用新型的所述转轴14连接有驱动转轴14转动的驱动电机；可通过驱动电机驱动转轴14转动，进而带动转盘12转动，下料操作更简便。

本实用新型的所述定量下料装置还包括有向注料机构1注料的给料机构3，所述给料机构3具有盛放砖原料的盛料腔31和设置于盛料腔31底部的给料口32；所述给料口32位于进料口111的上方且设置有控制给料口32打开或关闭的第一开关阀；通过给料机构3向注料机构1内自动定量注料，增加定量下料的准确性，且操作更方便。

本实用新型的所述给料机构3位于注料机构1的斜上方，且所述进料口111位于上板体11距离输送带21最远一端，所述给料口32位于给料机构3距离输送带21最近一端；所述注料机构1部分位于输送带21外侧上方且给料机构3更加偏离输送带21上方，方便查看给料口32和下料口131的下料情况，可有效避免注料机构1和给料机构2都叠设在输送带21上方而无法看清下料情况。

本实用新型所述定量下料装置还包括有向给料机构3注料的搅拌机构4，所述搅拌机构4具有搅拌腔41、设置于搅拌腔41下方且连通盛料腔31的下料通道和控制下料通道打开或关闭的第二开关阀；通过搅拌机构4自动搅拌砖原料，使用更方便。

本实用新型的所述搅拌机构4位于给料机构3的斜上方，所述下料通道为位于盛料腔31斜上方的下料孔42；所述搅拌机构4不垂直设置在给料机构3上方，方便查看下料孔42的下料情况。

本实用新型的所述注料机构1、给料机构3和搅拌机构4呈阶梯状分布在输送带21上方，且所述注料机构1和给料机构3在输送带21的宽度方向上呈上下交集相叠，所述给料机构3和搅拌机构4在输送带21的长度方向上呈上下交集相叠；所述注料机构1、给料机构3、搅拌机构4和输送带21呈不同方向向上叠设，各层的下料结构都裸露在外，可方便查看各层下料情况。

本实用新型的所述盛料输送机构2在输送带21上设置有振动器23；当注料机构1将砖原料下料至接料盘22内后，所述振动器23振动接料盘22可将接料盘22内的砖原料均匀铺设在接料盘22内。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。