陶瓷滚压成型上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷滚压成型上料机构，属于陶瓷成型设备技术领域。

背景技术：

在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。在滚压成型机生产过程中，需要随时往设备中的模套内配放泥料，现有投放泥料的过程大都为人工投放，人工操作不一定与模套传送的速率相配合，每次泥料的投放量有多有少，不精确，影响生产质量，且人工操作效率低，工作量大，浪费人工。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可解决上述问题的陶瓷滚压成型上料机构。

本实用新型所述的陶瓷滚压成型上料机构，包括滚压传动装置，滚压传动装置上装有模套，滚压传动装置上设有上料机械手，上料机械手上设有吸料杆；滚压传动装置一侧设有上料装置，上料装置包括上料支架，上料支架上设有倾斜的上料传送装置，上料传送装置包括传动机构，传动机构上装有送料挡板，上料支架上端设有两套推料装置，推料装置与吸料杆高度位置对应，推料装置包括推料杆和连接推料杆的推料气缸，推料杆位于上料支架一端，上料支架另一端设有切料装置。

将泥料条放在送料挡板上，传送到顶端停止传送，推料装置工作，将泥料条推出，切料装置切料，吸料杆将切下的泥料条吸住，机械手将泥料投放到下方的模套，循环进行。

优选的，上料支架上切料装置的一端设有长度测量传感器，长度测量传感器可测量推料杆推出泥料条的长度，到达指定长度后停止推料，然后切料，逐次将一根泥料条切成多段，切料量始终一致。

优选的，滚压传动装置上设有光电传感器，光电传感器位于吸料杆下方，光电传感器检测到模套到位后，吸料杆工作，防止泥料放空。

优选的，送料挡板为v型，便于放置泥料。

优选的，传动装置为链传动。

优选的，切料装置位于上料支架一端的下方，其上方对应设有压料装置，切料装置向上动作切料，压料装置下压防止泥料被带起。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

陶瓷滚压成型上料机构设计合理，配合滚压传动装置自动上料，工作效率高，灵活性强，可根据实际生产需要调整上料速度和投放泥料的多少，减少人工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上料传送装置结构示意图。

图中：1、滚压传动装置；2、模套；3、光电传感器；4、吸料杆；5、上料机械手；6、长度测量传感器；7、压料装置；8、切料装置；9、推料杆；10、推料气缸；11、送料挡板；12、上料支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，陶瓷滚压成型上料机构包括滚压传动装置1，滚压传动装置1上装有模套2，滚压传动装置1上设有上料机械手5，上料机械手5上设有吸料杆4；滚压传动装置1一侧设有上料装置，上料装置包括上料支架12，上料支架12上设有倾斜的上料传送装置，上料传送装置包括传动机构，传动机构上装有送料挡板11，上料支架12上端设有推料装置，推料装置与吸料杆4高度位置对应，推料装置包括推料杆9和连接推料杆9的推料气缸10，推料杆9位于上料支架12一端，上料支架12另一端设有切料装置8。

上料支架12分为倾斜段和水平段，倾斜段位于滚压传动装置1一侧，水平段位于滚压传动装置1正上方。

上料支架12上切料装置8的一端设有长度测量传感器6。

滚压传动装置1上设有光电传感器3，光电传感器3位于吸料杆4下方。

送料挡板11为v型。

传动装置为链传动。

切料装置8位于上料支架12一端的下方，其上方对应设有压料装置7，切料装置8为金属丝，金属丝装在升降装置上，通过金属丝升降完成泥料条的切割，压料装置7为压料块，压料块装在升降装置上，切料时压料块下压。

工作时，将泥料条放在送料挡板11上，在链传动的带动下传送到顶端停止传送，推料装置工作，推料杆9将泥料条推出，在长度测量传感器6的检测下，泥料条推出指定长度后，切料装置8上升切料，吸料杆4抽真空吸住将切下的泥料条吸住，上料机械手5将其投放到下方的模套，循环进行。

技术特征：

1.一种陶瓷滚压成型上料机构，包括滚压传动装置(1)，滚压传动装置(1)上装有模套(2)，其特征在于：滚压传动装置(1)上设有上料机械手(5)，上料机械手(5)上设有吸料杆(4)；滚压传动装置(1)一侧设有上料装置，上料装置包括上料支架(12)，上料支架(12)上设有倾斜的上料传送装置，上料传送装置包括传动机构，传动机构上装有送料挡板(11)，上料支架(12)上端设有推料装置，推料装置与吸料杆(4)高度位置对应，推料装置包括推料杆(9)和连接推料杆(9)的推料气缸(10)，推料杆(9)位于上料支架(12)一端，上料支架(12)另一端设有切料装置(8)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型上料机构，其特征在于：所述的上料支架(12)上切料装置(8)的一端设有长度测量传感器(6)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型上料机构，其特征在于：所述的滚压传动装置(1)上设有光电传感器(3)。

4.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型上料机构，其特征在于：所述的送料挡板(11)为v型。

5.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型上料机构，其特征在于：所述的传动装置为链传动。

6.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型上料机构，其特征在于：所述的切料装置(8)位于上料支架(12)一端的下方，其上方对应设有压料装置(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷滚压成型上料机构，属于陶瓷成型设备技术领域，包括滚压传动装置，滚压传动装置上装有模套，滚压传动装置上设有上料机械手，上料机械手上设有吸料杆；滚压传动装置一侧设有上料装置，上料装置包括上料支架，上料支架上设有倾斜的上料传送装置，上料传送装置包括传动机构，传动机构上装有送料挡板，上料支架上端设有两套推料装置，推料装置与吸料杆高度位置对应，推料装置包括推料杆和连接推料杆的推料气缸。该机构设计合理，配合滚压传动装置自动上料，工作效率高，灵活性强，可根据实际生产需要调整上料速度和投放泥料的多少，减少人工。

技术研发人员：苏家伟
受保护的技术使用者：山东伟丰机械科技有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.05.22