全自动制瓦装置的切胚机的制作方法

本实用新型涉及制瓦装备技术领域，特别涉及全自动制瓦装置的切胚机。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，以瓦为代表的建筑耗材产业在国家经济领域中占据了重要地位，目前传统的人工制瓦方式很难满足现代房屋建设的产量和质量要求。为加快制瓦行业产业化、规模化升级，国家已严禁轮窑烧制方式，严禁建设和使用横断面小于2.5m的隧道窑，企业在高收益要求下，必然需要提高制瓦产量和质量，因此研发能够适应大产量、高质量的制瓦设备，是制瓦装备产业的发展趋势。在胚件的切割设备中，有必要提供一种切割效率高、适应大产量生产的切割装备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供全自动制瓦装置的切胚机，具有切割效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：全自动制瓦装置的切胚机，包括机架、设于所述机架上的工作台、滑动设置于所述机架的滑座，所述滑座设有位于所述工作台上方的切刀、用于驱动所述切刀升降的升降气缸，所述机架上设有用于驱动所述滑座运动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，切胚机工作时，胚件从工作台的进料端进入工作台上，升降气缸驱动切刀下降，对胚件进行切割，驱动气缸驱动滑座水平滑动，切刀随滑座运动以推动切割后的胚件向前运动，直至胚件脱离工作台，升降气缸驱动切刀上升后复位，驱动气缸驱动滑座水平滑动后复位，完成一次对胚件的切割，切割过程高效快速，自动化程度高，降低劳动强度，适应胚件的大产量生产。

本实用新型的进一步设置为：还包括转动设置于所述机架的距离检测辊、与所述距离检测辊相连的编码器。

通过采用上述技术方案，距离检测辊用于承托胚件，便于胚件的送料，编码器用于采集胚件的进料长度信息。

本实用新型的进一步设置为：还包括转动设置于所述机架的刷油辊一，所述刷油辊一设有内腔一、一端与所述内腔一相连通且另一端贯穿所述刷油辊一侧壁的出油孔一。

通过采用上述技术方案，胚件切割后，需要对其进行刷油，防止胚件与其他部件黏连。刷油辊一的内腔一中盛装有油，油透过出油孔后与胚件接触，使胚件表面刷涂油层。

本实用新型的进一步设置为：所述刷油辊一位于所述工作台出料的一端。

本实用新型的进一步设置为：还包括位于所述刷油辊一上方的刷油辊二，所述刷油辊一和所述刷油辊二之间形成刷油间隙；所述刷油辊二设有内腔二、一端与所述内腔二相连通且另一端贯穿所述刷油辊二侧壁的出油孔二。

通过采用上述技术方案，胚件通过刷油辊一和刷油辊二之间的刷油间隙，刷油辊一对胚件下端面刷油，刷油辊二对胚件上端面刷油。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有分布于所述刷油辊二两侧的轴承座，所述刷油辊二两端安装有位于轴承座内的轴承；所述轴承座上设有至少两个安装孔，所述机架上设有穿过所述安装孔的安装杆，所述安装杆下端设有承托所述轴承座的承托部，所述安装杆上套设有抵在所述轴承座上的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，胚件通过刷油间隙时，刷油辊二受力后可向上运动，刷油辊一和刷油辊二均抵接在胚件上，使得胚件能与刷油辊一和刷油辊二更充分地接触，刷油更加充分。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有位于所述刷油辊一下方和所述刷油辊二下方的储油盒、用于将所述储油盒内的油输送至所述刷油辊一内和/或所述刷油辊二内的微型泵。

通过采用上述技术方案，刷油辊一和刷油辊二上的油滴落汇集到储油盒内，微型泵再将油输送到刷油辊一和刷油辊二内部，对油进行回收再利用，避免油滴落在地上污染作业环境。

本实用新型的进一步设置为：所述滑座上设有至少两个竖直设置的导向孔、穿过所述导向孔的导柱、与所述导柱相固定的刀座，所述切刀安装在所述刀座上，所述升降气缸活塞杆与所述刀座相固定；所述机架上设有至少两根水平设置的导向杆，所述滑座上设有套在所述导向杆上的导向套，所述驱动气缸活塞杆与所述滑座相固定。

通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆伸缩以驱动刀座升降，导柱穿过导向孔且与刀座相固定，使刀座及切刀在升降运动过程中更平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上设有条形孔一、限位滚轮、穿过所述限位滚轮和所述条形孔一的调节螺栓、螺纹连接于所述调节螺栓的调节螺母。

通过采用上述技术方案，工作台上设有多个限位滚轮，胚件在工作台运动过程中，限位滚轮分布在胚件两侧，对运动的胚件进行限位，避免胚件跑偏。限位滚轮上设有通孔，调节螺栓穿过限位滚轮上的通孔、条形孔一后，与调节螺母相连接，使限位滚轮与胚件相接触时可滚动，减少胚件侧壁的磨损，同时可根据胚件宽度调节限位滚轮的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台至少一侧设有废料滑道。

通过采用上述技术方案，切割过程中出现废料时，可将废料推到废料滑道，从废料滑道排出。

本实用新型的有益效果是：升降气缸驱动刀座及切刀下降，以对胚件进行切割，驱动气缸驱动滑座滑动，切刀随滑座运动以带动切割后的胚件运动，运动的胚件通过刷油辊一和刷油辊二之间的刷油间隙，胚件被刷涂油层，切割胚件时高效快速，自动化程度高，切割质量高，适应瓦胚的大产量生产切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作台、废料滑道的结构示意图。

图3是本实用新型的机架、滑座的结构示意图。

图4是本实用新型的机架、刷油辊一、刷油辊二的位置关系示意图。

图5是本实用新型的刷油辊一、刷油辊二、储油盒的结构示意图。

图6是本实用新型的安装杆、缓冲弹簧、承托部、轴承座之间的位置关系示意图。

图中，1、机架；11、导向杆；12、条形孔二；13、刷油间隙；14、安装杆；141、承托部；142、缓冲弹簧；15、轴承座；151、安装孔；2、工作台；21、条形孔一；22、限位滚轮；221、通孔；23、调节螺栓；24、调节螺母；25、废料滑道；26、连接孔；3、滑座；31、导向孔；32、导柱；33、连接座；34、刀座；35、切刀；36、导向套；4、升降气缸；5、驱动气缸；6、距离检测辊；61、编码器；7、刷油辊一；71、内腔一；72、出油孔一；8、刷油辊二；81、内腔二；82、出油孔二；9、储油盒。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：全自动制瓦装置的切胚机，如图1、图2所示，包括机架1、安装在机架1上的工作台2，工作台2两侧均设有连接孔26，机架1两侧设有与连接孔26相对应的条形孔二12，条形孔二12竖直设置。机架1上设有依次穿过条形孔二12、连接孔26的安装螺栓(图中未示出)，安装螺栓(图中未示出)上螺纹连接有安装螺母(图中未示出)，工作台2通过安装螺栓(图中未示出)和安装螺母(图中未示出)安装固定在机架1上，松开安装螺母(图中未示出)后可调整工作台2的高度。工作台2两侧均设有废料滑道25，工作台2上的废料可沿废料滑道25排出。

如图2所示，工作台2上设有四个限位滚轮22、与限位滚轮22相对应的四个条形孔一21，限位滚轮22上开设有通孔221，工作台2上设有依次穿过通孔221、条形孔一21的调节螺栓23，调节螺栓23螺纹连接有调节螺母24，调节螺母24抵紧在工作台2的底面。旋紧调节螺母24即可将限位滚轮22位置固定，四个限位滚轮22分布在胚件两侧，对运动的胚件进行限位，避免胚件跑偏。

如图3所示，机架1上固定有两根水平设置的导向杆11，全自动制瓦装置的切胚机还包括滑座3，滑座3上固定有两个导向套36，两个导向套36分别套在两根导向杆11上。机架1上固定有水平放置的驱动气缸5，驱动气缸5活塞杆与滑座3相连，驱动气缸5活塞杆伸缩以带动滑座3水平滑动。滑座3上设有两个竖直的导向孔31、穿过导向孔31的导柱32、连接座33，两根导柱32上端均与连接座33相固定。滑座3上设有刀座34、固定在刀座34上的切刀35，两根导柱32的下端均与刀座34相固定。滑座3上固定有升降气缸4，升降气缸4竖直向下设置且活塞杆与刀座34相固定。升降气缸4活塞杆伸缩以带动刀座34及切刀35升降。

如图4、图5所示，工作台2的一端为进料端，另一端为出料端。机架1上转动设置有距离检测辊6，距离检测辊6位于工作台2的送料端，距离检测辊6上连接有编码器61，用于检测进料长度。机架1上设有位于出料端处的刷油辊一7和刷油辊二8，刷油辊一7和刷油辊二8之间形成刷油间隙13，用于对胚件涂刷油层。刷油辊一7两端均与机架1转动连接，刷油辊一7设有内腔一71，刷油辊一7侧壁设置有多个出油孔一72，出油孔一72一端与内腔一71相连通，另一端贯穿刷油辊一7的侧壁。

如图5、图6所示，刷油辊二8位于刷油辊一7上方，刷油辊二8内设有内腔二81，刷油辊二8侧壁设有多个出油孔二82，出油孔二82一端与内腔二81相连通，另一端贯穿刷油辊二8的侧壁。机架1上设有分布于刷油辊二8两端的两个轴承座15、竖直设置且与机架1相固定的四根安装杆14，刷油辊二8两端安装有轴承，轴承安装在轴承座15内。每个轴承座15上开设有两个安装孔151，两个安装杆14穿过轴承座15上的两个安装孔151，安装杆14下端固定有承托部141，承托部141托住轴承座15。安装杆14上套设有缓冲弹簧142，缓冲弹簧142上端抵在机架1上，下端抵在轴承座15上。

如图5所示，机架1上还固定有储油盒9，储油盒9位于刷油辊一7和刷油辊二8的下方，刷油辊一7和刷油辊二8上的油滴落到储油盒9内，避免污染作业环境。储油盒9上设有与内腔一71、内腔二81相连通的油管(图中未示出)，油管(图中未示出)上安装有微型泵(图中未示出)，微型泵(图中未示出)为油泵，用于将储油盒9内的油输送至内腔一71、内腔二81内。

全自动制瓦装置的切胚机工作原理：将胚件通过距离检测辊6后输送到工作台2上，编码器61记录距离检测辊6的转动，以计算出胚件的进料长度。升降气缸4活塞杆伸出驱动刀座34及切刀35下降，切刀35接触并切割胚件。驱动气缸5活塞杆缩回带动滑座3运动，切刀35随滑座3运动以带动切割后的胚件在工作台2上运动，限位滚轮22抵在运动的胚件两侧，以防止运动的胚件跑偏。运动的胚件通过刷油辊一7和刷油辊二8之间的刷油间隙13，刷油辊一7和刷油辊二8对胚件涂刷油层，刷油后的胚件通过刷油间隙13后，升降气缸4活塞杆缩回，带动刀座34及切刀35上升复位，驱动气缸5活塞杆伸出，带动滑座3滑动复位，完成一次胚件的切割。