一种预制构件粗糙面成型工具及包含其的组件的制作方法

本公开涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种预制构件粗糙面成型工具及包含其的组件。

背景技术：

近年来，我国装配式建筑发展迅猛，根据国家标准，预制构件与座浆材料或后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，但现阶段预制构件粗糙面大多以凿毛、喷砂处理、拉毛、露骨料剂+水洗、花纹钢板模具、气泡膜等方式为主。

凿毛工艺为使用凿毛机在预制构件表面加工出粗糙面，生产过程中尘土飞扬、污染环境、费时费力、效率低、成本高；喷砂处理工艺为使用喷砂机在预制构件表面喷涂浆料，处理深度较浅，只适用于表面粘贴防水层或装饰材料，不适用于结构连接，且生产过程中粉尘污染较大；拉毛工艺为预制构件混凝土初凝前采用人工在构件表面制作，人工消耗大、生产效率低；露骨料剂+水洗工艺为将露骨料剂涂抹于预制构件表面，然后对预制构件表面进行水洗，工艺复杂，需设置专用水洗工位，废水需处理后才能排放，对环境污染较大，不利于工业化生产；花纹钢板模具工艺为采用花纹钢板制作预制构件模具，产生的粗糙面深度较浅，不能满足不同预制构件的粗糙面深度要求，且成型后预制构件与后浇混凝土之间结合效果较差；气泡膜工艺指将气泡膜覆盖在预制构件模具上，预制构件混凝土养护完成后撕去气泡膜，需根据所需粗糙面宽度裁切气泡膜尺寸，效率较低，且生产过程中产生废弃塑料，污染环境。

基于此背景，研发一种预制构件粗糙面成型工具及配套的生产方法，采用该预制构件粗糙面成型工具节省大量机械设备和工序，无粉尘污染和泥浆污染、成本低、效率高，所成型的预制构件粗糙面符合国家标准，产品质量好。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种新型预制构件粗糙面成型工具。

根据本公开的一个方面，提供了一种预制构件粗糙面成型工具，包括：成型工具本体，所述成型工具本体包括凸起、和连接件，其中所述凸起为多个，所述凸起之间隔开一定距离相对设置以形成间隙，所述连接件用于连接所述至少两个凸起；以及固定件，所述固定件用于固定所述成型工具本体在预制构件模具上。

根据本公开的至少一个实施方式，所述凸起的同一侧端部通过所述连接件连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述凸起与所述连接件之间可分拆或固定连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述凸起为中空结构或实体结构。

根据本公开的至少一个实施方式，所述固定件一端与所述连接件固接，所述固定件的另一端成弯折形状与所述预制构件模具外侧连接，所述成型工具和预制构件模具通过所述固定件形成连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述弯折形状包括l型弯折、u型弯折中的一种或多种形状的结合形状。

根据本公开的至少一个实施方式，所述成型工具的材料包括不锈钢、镀锌钢棒、玻璃纤维增强树脂中的一种。

根据本公开的另一方面，提供了一种预制构件粗糙面成型工具组件，包括：预制构件模具；以及，一个或多个粗糙面成型工具，所述粗糙面成型工具组合地固定在所述预制构件模具上。

根据本公开的至少一个实施方式，所述粗糙面成型工具的凸起长度已调整至第一预设值，调整后的粗糙面成型工具凸起适配所述预制构件模具。

根据本公开的至少一个实施方式，所述粗糙面成型工具的凸起厚度已调整至第二预设值，用于形成粗糙面深度为第二预设值的预制构件。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的实施方式的粗糙面成型工具示意图。

图2是根据本公开的实施方式的粗糙面成型工具侧立面示意图。

图3是根据本公开的实施方式的粗糙面成型工具安装状态示意图。

附图标记：1-横杆；2-凸起；3-固定装置；4-模具；5-模台；6-粗糙面成型工具。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

装配式建筑通常是将在工厂中预制成型的构件运至施工现场后在进行装配连接。其中预制构件与后浇混凝土之间的结合面应设置粗糙面，预制构件的粗糙面应符合国家标准。

根据本公开的第一实施方式，提供了一种预制构件粗糙面成型工具，包括：成型工具本体，所述成型工具本体包括凸起、和连接件，其中所述凸起为多个，所述凸起之间隔开一定距离相对设置以形成间隙，所述连接件用于连接所述至少两个凸起；以及固定件，所述固定件用于固定所述成型工具本体在预制构件模具上。根据实际需要所述凸起之间也可以紧密排列，例如由于凸起截面形状远离底面不断减小，在两个凸起之间形成了间隙，其底面无需隔开一定距离。

如图3所示，粗糙面成型工具在安装状态的示意图，在模台5上放置了预制构件模具4和粗糙面成型工具6，其中粗糙面成型工具6放置在预制构件模具4一边的内侧，用于对预制构件的结合面形成粗糙面，而固定件3将粗糙面成型工具6固定在预制构件模具4上，保证混凝土振捣时该工具不发生移动。需要注意的是，图3中所示出的例子仅仅是用于示例作用，并不用作本公开的限制，本领域的技术人员也可以根据实际设计情况来进行调整从而形成其他相应的形状。另外，本领域的技术人员也应当理解，上述形状可以根据实际设计需要来组合使用。

如图1所示，粗糙面成型工具6包括凸起2、和连接件1，其中凸起为多个(凸起高度、间距及形状可根据粗糙面凹凸深度、间距及形状要求布置)，凸起之间隔开一定距离相对设置以形成间隙(例如根据粗糙面需要的间距设置)，连接件用于连接至少两个凸起(例如多个凸起通过横杆1连成整体)。需要注意的是，图1中所示出的例子仅仅是用于示例作用，并不用作本公开的限制。

可选地，上述粗糙面成型工具，凸起的同一侧端部通过连接件连接，至少相邻的两个凸起通过连接件连接。根据实际需要，上述凸起的另一侧端部也可以通过连接件连接在一起。

可选地，上述凸起和连接件之间固定连接在一起(例如通过焊接、绑扎等)，凸起和连接件之间还可以可拆分地连接在一起，在凸起损坏后可方便地进行更换，或者在有需要时全部更换另外一种凸起。

可选地，上述凸起的高度和厚度是可调的，可根据粗糙面凹凸深度、间距形状要求等进行调节，凸起的形状可以为锥体、柱体、球体、台体。

在本公开的一个可选实施例中，连接件可以为直杆形状(例如横杆)或其它形状。

可选地，上述凸起可以为中空结构，减轻重量利于成型工具的吊装或安装，上述凸起也可以为实体结构。

还可选地，固定件的一端与连接件固接(例如绑扎或焊接在一起)，固定件的另一端成弯折形状与预制构件模具外侧连接(例如l型弯钩、u型弯钩卡接在预制构件模具上)，成型工具和预制构件模具通过固定件形成连接。

可选地，上述固定件的弯折形状为l型弯折、u型弯折中的一种或多种形状的结合形状。

其中成型工具的材料为不锈钢、镀锌钢棒、玻璃纤维增强树脂、或复合材料中的一种或多种。

根据本公开的另一实施方式，提供了一种预制构件粗糙面成型工具组件，包括：预制构件模具；以及，一个或多个上述粗糙面成型工具，粗糙面成型工具组合地固定在所述预制构件模具上。根据实际需要，至少两个粗糙面成型工具之间可拆卸地连接在一起；或者两个粗糙面成型工具之间无连接，分别固定在所述预制构件模具上。

可选地，粗糙面成型工具可以做成标准节，并通过标准节的组合调整成型工具的长度，以适应不同尺寸的预制构件模具。

可选地，粗糙面成型工具的凸起长度已调整至第一预设值，调整后的粗糙面成型工具凸起适配所述预制构件模具，例如预制构件模具的高度。

还可选地，粗糙面成型工具的凸起厚度已调整至第二预设值，用于形成粗糙面深度为第二预设值的预制构件，例如预制构件粗糙面凹陷的深度。

本公开提供的粗糙面成型工具节省大量机械设备和工序，无粉尘污染和泥浆污染、成本低、效率高，所成型的预制构件粗糙面符合国家标准，产品质量好。具体地，生产工艺简单，人工需求少，成本低、效率高；无环境污染，过程中不产生废料、废水；可根据不同尺寸的构件采用不同的粗糙面成型工具标准节的组合；凸起的长度可调，适应不同的预制构件厚度；凸起厚度可调，适应不同的粗糙面深度要求；可回收利用，节约成本。

下面将结合具体实施例对上述粗糙面成型工具进行详细地说明。

根据本公开的第一实施方式，提供了一种预制构件粗糙面成型工具，包括：成型工具本体，所述成型工具本体包括凸起、和连接件，其中所述凸起为多个，所述凸起之间隔开一定距离相对设置以形成间隙，所述连接件用于连接所述至少两个凸起；以及固定件，所述固定件用于固定所述成型工具本体在预制构件模具上。

实施例一

如图3所示，该粗糙面成型工具可以包括：成型工具本体6，成型工具本体6包括凸起2、和连接件1，其中凸起2为多个，凸起2之间隔开一定距离相对设置以形成间隙，连接件1用于连接至少两个凸起2；以及固定件3，固定件3用于固定成型工具本体6；以及预制构件模具5，混凝土至少被浇筑在预制构件模具5中，成型工具本体6通过固定件3固定在预制构件模具5内。

如图2所示，粗糙面成型工具侧立面示意图，其中连接件1的横截面为圆形，根据不同的工作场景，连接件1也可以为其他截面的形状(例如椭圆形、多边形、螺旋形、环形等等)，可选地连接件可以为直杆形状(例如横杆)。

如图3所示的粗糙面成型工具在安装状态的示意图，在模台5上放置了预制构件模具4和粗糙面成型工具6，其中粗糙面成型工具6放置在预制构件模具4一边的内侧，用于对预制构件的结合面形成粗糙面，而固定件3一端与连接件1固接(例如绑扎或焊接在一起)，固定件3的另一端与预制构件模具4的外侧卡接(例如l型或u型卡接在预制构件模具外侧)，将粗糙面成型工具6固定在预制构件模具4上，保证混凝土振捣时该成型工具不发生移动。

固定件3所在的侧立面投影平面与凸起2和连接件1所在的投影平面垂直，固定件3所在的侧立面投影平面与粗糙面成型工具本体6(包括凸起2和连接件1)所在的投影平面也可以合适的角度设置(例如处在与粗糙面成型工具本体6(包括凸起2和连接件1)所在的投影平面同一平面上，使固定件3一端连接在连接件的端部，固定件3的另一端卡接在与结合面模具相邻的两侧面上)。

在预制构件模具4中浇筑混凝土并振捣，养护至完成后，粗糙面成型工具6与预制构件模具4同时拆除。在预制构件的结合面上形成了规定尺寸、深度、形状的粗糙面，粗糙面成型工具6经过简单清洗后可投入下一块预制构件生产，进行重复生产。

如图1所示，粗糙面成型工具6包括凸起2、和连接件1，其中凸起为多个(凸起高度、间距及形状可根据粗糙面凹凸深度、间距及形状要求布置)，凸起之间隔开一定距离相对设置以形成间隙(例如根据粗糙面需要的间距设置)，连接件(例如横杆)用于连接至少两个凸起(例如多个凸起通过横杆1连成整体)。虽然图1中示出了粗糙面成型工具6的凸起为柱体，但是根据本公开，凸起也可以为锥体、球体、台体的一种或多种形式的组合，本领域的技术人员可以根据本公开的思想进行组合使用。

如图1所示，粗糙面成型工具6可以设置凸起2之间相对放置且平行(例如凸起为杆状或棒状且平行设置)，所有凸起2在同一侧的端部通过连接件1固定连接在一起。此外，上述粗糙面成型工具6可以为多段的形式，例如粗糙面成型工具6可以做成标准节，标准节上的连接件1之间可拆装，并通过标准节的组合调整成型工具的长度，以适应不同尺寸的预制构件。

上述凸起2与连接件1之间可采用分拆的形式，有利于按照不同的粗糙面要求更换相应的凸起2，可选地凸起2与连接件1之间可以固接在一起(例如绑扎、焊接、或机械连接等)。

此外，上述凸起2可以为中空结构，减轻重量利于成型工具的吊装或安装，上述凸起2也可以为实体结构。

其中，固定件3的弯折形状可以为l型弯折、波浪形弯折、u型弯折中的一种或多种。

粗糙面成型工具6的材料为不锈钢、镀锌钢棒、玻璃纤维增强树脂、或复合材料中的一种或多种。

实施例二

一种预制构件粗糙面成型工具组件，包括：预制构件模具；以及，一个或多个上述的粗糙面成型工具，粗糙面成型工具组合地固定在所述预制构件模具上。

粗糙面成型工具可以做成标准节(例如长度为1m的粗糙面成型工具为一个标准节)，根据不同的预制构件模具长度采用不同的数量的标准节组合调整长度(例如3m的预制构件模具长度需要3个1m的标准节)。凸起高度、间距及形状可根据粗糙面凹凸深度、间距及形状要求布置，多个凸起通过横杆连成整体。多个标准节之间之间可拆装，并通过标准节的组合调整成型工具的长度。

此外，上述粗糙面成型工具的凸起长度是可调的，调整后的粗糙面成型工具凸起适配预制构件模具的高度。

上述粗糙面成型工具的凸起厚度也是可调的，调整后的粗糙面成型工具凸起适配预制构件粗糙面凹陷的深度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。