一种双棒截断机头的制作方法

本实用新型属于晶硅加工技术领域，具体地说涉及一种双棒截断机头。

背景技术：

制作太阳能电池板所用硅片的制造工序分为：拉晶、截断、开方、磨倒、切片等几个步骤。目前，线切割技术是比较先进的晶硅切割加工技术，它的原理是通过高速运动的切割丝对晶硅进行摩擦，从而达到切割目的。

多刀截断机使用最为广泛，其通过导轮将切割丝布成网状，可通过自上而下一次性运行，完成对晶硅的多刀切割。随着拉晶工艺的提高，拉晶炉熔炼出来的硅棒长度加长，而市场上的多刀截断机的适用棒长范围并没有达到新的棒长长度，同时，大量晶硅工厂在建厂时，没有考虑到硅棒拉晶工艺会有突破，向着越来越长发展，造成现在硅棒在厂内转运困难。此外，目前截断机多为单线截断机，每次加工1根硅棒，加工效率低，自动化程度低。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种双棒截断机头。

为实现上述固的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双棒截断机头，包括：

机头本体，其包括设有2个截断通道的滑板，所述滑板上设有切割轮组件、收线组件和放线组件，切割丝依次绕过放线组件、切割轮组件和收线组件，以截断位于截断通道内的硅棒；

支撑框架，其用于将机头本体固定于截断机的底座上方；

截断进给组件，其位于支撑框架上，且截断进给组件推动机头本体沿着支撑框架上下滑动以截断硅棒。

优选地，所述放线组件包括放线驱动电机和放线轮，所述收线组件包括收线驱动电机和收线轮，且放线轮、收线轮均沿着硅棒的输送方向设置，所述收线组件和放线组件下方均设有排线组件。

优选地，所述滑板上且位于截断通道上方设有多个喷嘴和激光标线器。

优选地，截断进给组件包括升降电机、减速机和升降滚珠丝杠，所述升降滚珠丝杠沿着支撑框架的高度方向设置，所述升降电机的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端通过联轴器与升降滚珠丝杠连接，所述滑板上设有与升降滚珠丝杠螺纹连接的托架。

优选地，所述切割轮组件包括主动轮和多个从动轮，所述主动轮与切割电机的输出端连接，且主动轮位于2个截断通道之间，所述多个从动轮均布于截断通道的两侧。

优选地，所述收线组件和放线组件处均设有张紧组件，所述张紧组件包括张紧气缸、张力臂和张紧轮，所述张力臂的一端与张紧气缸的活塞端连接，其另一端与张紧轮可转动连接。

优选地，所述张力臂上设有条形孔，所述滑板上设有嵌入条形孔的固定螺栓，且张力臂与固定螺栓可转动连接。

优选地，所述滑板上设有分别位于张力臂上方、下方的缓冲外圈。

优选地，所述滑板上位于张紧组件、切割轮组件之间还设有过渡轮，且过渡轮、张紧轮、主动轮和从动轮位于同一平面内。

本实用新型的有益效果是：

通过截断进给组件推动机头本体沿着支撑框架上下滑动，以截断硅棒，同时，滑板上设有2个截断通道，可实现双棒同时切割，提高工作效率，2个截断通道相互独立，可满足不同棒长截断需求，具有较高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构前视图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型的整体结构后视图；

图4是图1中a处局部示意图。

附图中：1-滑板、2-放线组件、3-收线组件、4-张紧组件、5-截断通道、6-支撑框架、7-截断进给组件、8-放线轮、9-收线轮、10-主动轮、11-从动轮、12-喷嘴、13-激光标线器、14-张力臂、15-张紧轮、16-缓冲外圈、17-过渡轮、18-张紧气缸护罩、19-固定螺栓、20-托架、21-聚氨酯挡板、22-滑块。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1至图4所示，一种双棒截断机头，包括机头本体、支撑框架6和截断进给组件7，其中，机头本体通过支撑框架6固定于截断机的底座上方，截断进给组件7位于支撑框架6上，且截断进给组件7推动机头本体沿着支撑框架6上下滑动以截断硅棒。

具体的，机头本体包括设有2个截断通道5的滑板1，且2个截断通道5并排设置，也就是说，机头本体可同时截断2根硅棒。所述滑板1上设有切割轮组件、收线组件3和放线组件2，切割丝依次绕过放线组件2、切割轮组件和收线组件3，以截断位于截断通道5内的硅棒。

所述放线组件2包括放线驱动电机和放线轮8，放线驱动电机驱动放线轮8转动，以实现放线。所述收线组件3包括收线驱动电机和收线轮9，收线驱动电机驱动收线轮9转动，以实现收线。同时，放线轮8、收线轮9均沿着硅棒的输送方向设置，为了实现均匀放线和收线操作，所述收线组件3和放线组件2下方均设有排线组件。所述排线组件包括排线驱动电机、排线滚珠丝杠和固定板，所述排线滚珠丝杠与排线驱动电机的输出端连接，其螺母与固定板固连，所述固定板位于放线驱动电机或收线驱动电机的下方，且固定板与放线驱动电机或收线驱动电机固连，所述排线滚珠丝杠沿着硅棒的输送方向设置。也就是说，排线驱动电机带动排线滚珠丝杠转动，进而带动收线组件3和放线组件2沿着硅棒的输送方向移动。

所述截断进给组件7包括升降电机、减速机和升降滚珠丝杠，所述升降滚珠丝杠沿着支撑框架6的高度方向设置，所述升降电机的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端通过联轴器与升降滚珠丝杠连接，所述滑板1上设有与升降滚珠丝杠螺纹连接的托架20，同时，滑板1与托架20通过螺栓连接。也就是说，升降电机带动升降滚珠丝杠转动，进而带动托架20、滑板1上下移动。此外，支撑框架6上沿着竖直方向设有导轨，滑板1上设有沿着导轨滑动的滑块22，以提高滑板1上下移动的稳定性。

所述切割轮组件包括主动轮10和多个从动轮11，所述主动轮10与切割电机的输出端连接，且主动轮10位于2个截断通道5之间，所述多个从动轮11均布于截断通道5的两侧，本实施例中，从动轮11共有4个，且4个从动轮11位于同一水平线上。所述收线组件3和放线组件2处均设有张紧组件4，所述张紧组件4包括张紧气缸、张力臂14和张紧轮15，张紧气缸通过张紧气缸护罩18固定于滑板1上，所述张力臂14的一端与张紧气缸的活塞端连接，其另一端与张紧轮15可转动连接。所述张力臂14上设有条形孔，所述滑板1上设有嵌入条形孔的固定螺栓19，且张力臂14与固定螺栓19可转动连接。也就是说，通过张紧气缸的伸长与回缩，带动张力臂14摆动，调节张紧轮15的位置，进而调节切割丝的张紧度。所述滑板1上设有分别位于张力臂14上方、下方的缓冲外圈16，用于限定张力臂14的摆动幅度。所述滑板1上位于张紧组件4、切割轮组件之间还设有过渡轮17，本实施例中，过渡轮17设有4个，且过渡轮17、张紧轮15、主动轮10和从动轮11位于同一平面内。本实施例中，切割丝依次经过放线轮8、过渡轮、张紧轮、过渡轮、从动轮、截断通道、从动轮、主动轮、从动轮、截断通道、从动轮、过渡轮、张紧轮、过渡轮、收线轮，滑板1上下移动时带动切割丝同步移动，实现截断操作。

此外，所述滑板1上且位于截断通道5上方设有多个喷嘴12和激光标线器13，喷嘴12用于喷射切割液，由激光标线器13出射的激光与切割丝重合，远程标定切割丝能够切割到的位置，为硅棒定位做基准。所述滑板1的两侧设有聚氨酯挡板21，用于防止切割液溅出。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。