一种装配式钢结构节点的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体是一种装配式钢结构节点。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，装配式钢结构节点的结构强度对于钢结构是至关重要的。

然而传统装配式钢结构节点的框架柱跨度无法调节，难以适用于各工况需求，降低了装配式钢结构节点的适用性，并且传统装配式钢结构节点中框架柱与钢梁之间不便于定位安装，导致装配速度较慢，因此，本领域技术人员提供了一种装配式钢结构节点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构节点，以解决上述背景技术中提出传统装配式钢结构节点的框架柱跨度无法调节，难以适用于各工况需求，降低了装配式钢结构节点的适用性，并且传统装配式钢结构节点中框架柱与钢梁之间不便于定位安装，导致装配速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式钢结构节点，包括固定钢梁和设置在固定钢梁侧面的固定框架柱，所述固定框架柱的一端对称固定设置有两个第一连接板，所述固定框架柱的内部一端位置处开设有定位插接槽，所述固定钢梁的表面固定设置有定位插接柱，所述固定钢梁的侧面位于固定框架柱的正下方位置处固定设置有加强板，所述固定钢梁的两侧表面位置处均固定设置有第二连接板，所述固定框架柱的内侧设置有活动柱，所述活动柱的表面位置处固定设置有限位滑块，所述活动柱的侧面位置处等距间隔开设有定位螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接板的表面位置处开设有第一安装孔，所述第二连接板的表面位置处开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔均螺纹连接有安装螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位插接柱和定位插接槽的截面形状均为矩形，所述定位插接槽的尺寸与定位插接柱的尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框架柱的内侧表面位置处开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框架柱的侧面位置处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与定位螺纹孔均螺纹连接有定位螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强板的表面位置处开设有装配凹槽，所述装配凹槽的宽度尺寸与固定框架柱的宽度尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了固定框架柱、限位滑槽、螺纹通孔、定位螺栓、活动柱、限位滑块和定位螺纹孔，能够根据工况需求来调节固定框架柱的跨度，便于将固定框架柱的跨度调至合适尺寸，提高了装配式钢结构节点的适用性。

2、本实用新型设置了定位插接槽、定位插接柱、第一连接板、第一安装孔、第二连接板、第二安装孔和安装螺栓，定位插接柱配合插接于定位插接槽内，能够使得固定框架柱在固定钢梁上进行快速定位安装，便于在固定钢梁上安装拆卸固定框架柱。

3、本实用新型设置了加强板和装配凹槽，固定框架柱的底端能够装配在装配凹槽上，加强板对固定框架柱起到良好的加强支撑作用，强化了钢结构节点的结构强度和结构稳定性。

附图说明

图1为一种装配式钢结构节点的结构示意图；

图2为一种装配式钢结构节点中固定框架柱和活动柱的侧视结构示意图；

图3为一种装配式钢结构节点中固定框架柱的俯视结构示意图。

图中：1、固定框架柱；101、限位滑槽；102、定位插接槽；103、螺纹通孔；2、固定钢梁；202、定位插接柱；3、第一连接板；301、第一安装孔；4、第二连接板；401、第二安装孔；5、加强板；501、装配凹槽；6、安装螺栓；7、定位螺栓；8、活动柱；801、限位滑块；802、定位螺纹孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种装配式钢结构节点，包括固定钢梁2和设置在固定钢梁2侧面的固定框架柱1，固定框架柱1的一端对称固定设置有两个第一连接板3，固定框架柱1的内部一端位置处开设有定位插接槽102，固定钢梁2的表面固定设置有定位插接柱202，固定钢梁2的侧面位于固定框架柱1的正下方位置处固定设置有加强板5，固定钢梁2的两侧表面位置处均固定设置有第二连接板4，固定框架柱1的内侧设置有活动柱8，活动柱8的表面位置处固定设置有限位滑块801，活动柱8的侧面位置处等距间隔开设有定位螺纹孔802。

在图1中：第一连接板3的表面位置处开设有第一安装孔301，第二连接板4的表面位置处开设有第二安装孔401，第一安装孔301和第二安装孔401均螺纹连接有安装螺栓6，达到了能够在固定钢梁2上安装固定框架柱1的目的。

在图1和图3中：定位插接柱202和定位插接槽102的截面形状均为矩形，定位插接槽102的尺寸与定位插接柱202的尺寸相适配，达到了使得定位插接柱202能够插接于定位插接槽102的目的。

在图2中：固定框架柱1的内侧表面位置处开设有限位滑槽101，限位滑块801与限位滑槽101滑动连接，达到了使得活动柱8能够在固定框架柱1上沿着限位滑槽101进行滑动的目的。

在图1和图2中：固定框架柱1的侧面位置处开设有螺纹通孔103，螺纹通孔103与定位螺纹孔802均螺纹连接有定位螺栓7，达到了便于在固定框架柱1锁定活动柱8的目的。

在图1中：加强板5的表面位置处开设有装配凹槽501，装配凹槽501的宽度尺寸与固定框架柱1的宽度尺寸相适配，达到了使得固定框架柱1的底端能够装配在装配凹槽501内的目的。

本实用新型的工作原理是：在使用该钢结构节点过程中，当需要将固定钢梁2和固定框架柱1进行固定安装时，固定框架柱1的内部一端开设有定位插接槽102，固定钢梁2的表面固定设置有定位插接柱202，将定位插接柱202插接于定位插接槽102内，固定框架柱1的底端装配在装配凹槽501内，第一安装孔301和第二安装孔401能够快速对准，使用安装螺栓6进行固定连接即可将固定钢梁2和固定框架柱1固定安装，加强板5对固定框架柱1起到良好的加强支撑作用，当需要调节固定框架柱1的跨度时，限位滑块801与限位滑槽101滑动连接，将活动柱8在固定框架柱1上沿着限位滑槽101进行滑动，直至将固定框架柱1的跨度调至合适为止，螺纹通孔103与定位螺纹孔802对准使用定位螺栓7进行锁定连接即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种装配式钢结构节点，包括固定钢梁(2)和设置在固定钢梁(2)侧面的固定框架柱(1)，其特征在于，所述固定框架柱(1)的一端对称固定设置有两个第一连接板(3)，所述固定框架柱(1)的内部一端位置处开设有定位插接槽(102)，所述固定钢梁(2)的表面固定设置有定位插接柱(202)，所述固定钢梁(2)的侧面位于固定框架柱(1)的正下方位置处固定设置有加强板(5)，所述固定钢梁(2)的两侧表面位置处均固定设置有第二连接板(4)，所述固定框架柱(1)的内侧设置有活动柱(8)，所述活动柱(8)的表面位置处固定设置有限位滑块(801)，所述活动柱(8)的侧面位置处等距间隔开设有定位螺纹孔(802)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构节点，其特征在于，所述第一连接板(3)的表面位置处开设有第一安装孔(301)，所述第二连接板(4)的表面位置处开设有第二安装孔(401)，所述第一安装孔(301)和第二安装孔(401)均螺纹连接有安装螺栓(6)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构节点，其特征在于，所述定位插接柱(202)和定位插接槽(102)的截面形状均为矩形，所述定位插接槽(102)的尺寸与定位插接柱(202)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构节点，其特征在于，所述固定框架柱(1)的内侧表面位置处开设有限位滑槽(101)，所述限位滑块(801)与限位滑槽(101)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构节点，其特征在于，所述固定框架柱(1)的侧面位置处开设有螺纹通孔(103)，所述螺纹通孔(103)与定位螺纹孔(802)均螺纹连接有定位螺栓(7)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构节点，其特征在于，所述加强板(5)的表面位置处开设有装配凹槽(501)，所述装配凹槽(501)的宽度尺寸与固定框架柱(1)的宽度尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式钢结构节点，涉及钢结构技术领域，包括固定钢梁和设置在固定钢梁侧面的固定框架柱，所述固定框架柱的一端对称固定设置有两个第一连接板，所述固定框架柱的内部一端位置处开设有定位插接槽，所述固定钢梁的表面固定设置有定位插接柱，所述固定钢梁的两侧表面位置处均固定设置有第二连接板，所述固定框架柱的内侧设置有活动柱，所述活动柱的侧面位置处等距间隔开设有定位螺纹孔。本实用新型设置了固定框架柱、限位滑槽、螺纹通孔、定位螺栓、活动柱、限位滑块和定位螺纹孔，能够根据工况需求来调节固定框架柱的跨度，便于将固定框架柱的跨度调至合适尺寸，提高了装配式钢结构节点的适用性。

技术研发人员：王田妹
受保护的技术使用者：深圳市丽彩展示设计有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.08