一种便于输送的铝单板的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是涉及一种便于输送的铝单板。

背景技术：

目前铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，由于其具有良好的抗腐蚀性和耐候性，所以在建筑中被广泛使用，需求量较大。

现有的公告号为cn205077766u的中国专利公开了一种铝单板，包括面板以及角码，所述面板四周设有翻边，所述翻边与角码之间设有让翻边与角码保持在安装位置的定位部件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要使用现有的铝单板之前，需要对铝单板进行输送，现有的铝单板内部的面板以及翻边一体成型，在输送的过程中，为了避免发生颠簸导致面板表面的涂层受损的情况，常常需要人们花费大量的时间来对铝单板进行摆放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于输送的铝单板，达到了减少铝单板输送前摆放时间，降低涂层受损的可能性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于输送的铝单板，包括面板、相对设置的两个第一翻板以及两个第二翻板，第一翻板靠近面板的侧面上设置有用于将第一翻板安装到面板上的固定组件，固定组件包括两个具有弹性的固定杆以及截面为直角三角形的榫头，固定杆与第一翻板固定连接，固定杆向靠近面板的方向延伸到面板内部，榫头设置在固定杆远离第一翻板的端头上，面板上开设有供榫头以及固定杆移动到面板外侧的移动槽，第二翻板可拆卸连接在两个第一翻板之间，第一翻板上设置有用于对铝单板进行安装的安装组件。

通过采用上述方案，本实用新型中的铝单板使用时，将固定杆以及榫头与面板上的移动槽对齐，然后向靠近面板的方向移动第一翻板就可以将第一翻板安装到面板上；然后再将第二翻板安装到两个第一翻板之间，然后在通过安装组件对铝单板进行安装；需要对铝单板进行输送时，可以将固定杆以及榫头从面板的移动槽内部拉出，然后在使第二翻板与第一翻板分离，这样就实现了对铝单板整体的拆卸，在对铝单板进行输送时，只需要分别对铝单板的面板、第一翻板以及第二翻板进行单独的码放以及输送即可，而且在输送的过程中面板表面的涂层受损的几率较小，达到了减少铝单板输送钱摆放时间，降低涂层受损的可能性的效果。

本实用新型进一步设置为，在第二翻板的两端面上设置有燕尾型滑块，燕尾型滑块嵌入到第一翻板内部，第二翻板与第一翻板滑动连接，第一翻板上设置有对第二翻板进行定位的定位组件。

通过采用上述方案，需要使用铝单板并且将第一翻板安装到面板上之后，工作人员可以将第二翻板滑动到两个第一翻板之间，然后在使用定位组件对第二翻板进行定位即可完成对第二翻板的安装过程。

本实用新型进一步设置为，定位组件包括弹性件以及定位球，定位球的二分之一嵌入到燕尾型滑块内部，弹性件设置在定位球远离第二翻板的一侧，第一翻板上开设有供弹性件以及定位球进入的容置槽。

通过采用上述方案，对第二翻板进行安装的过程中，燕尾型滑块会将定位球以及弹簧挤压到容置槽内部，当第二翻板滑动安装到合适的位置之后，定位球的二分之一会在弹性件的弹力作用下进入到燕尾型滑块内部，这样就实现了对第二翻板的定位。

本实用新型进一步设置为，在两个第一翻板之间设置有用于对第一翻板进行加固的加固组件。

通过采用上述方案，第一翻板是通过固定组件安装到面板上，在使用铝单板的时候，加固组件可以对两个第一翻板进行加固，同样也可以保证第二翻板的稳定性。

本实用新型进一步设置为，加固组件包括加固板以及加固螺杆，加固板的两端面与两个第一翻板相抵接，加固螺杆设置在第一翻板相互远离的一侧，加固螺杆向靠近加固板的方向延伸贯穿第一翻板之后延伸到加固板内部。

通过采用上述方案，通过固定组件将第一翻板安装到面板上之后，再将加固板放置在两个第一翻板之间，此时加固板得到两个端面与第一翻板相抵接，然后工作人员再将加固螺杆拧入到加固板内部，这样就是可以实现加固板固定，加固板可以避免第一翻板向相互靠近或者远离的方向倾斜。

本实用新型进一步设置为，安装组件包括安装板，安装板设置在第一翻板上，安装板所在平面与面板所在平面平行，在安装板上开设有安装孔。

通过采用上述方案，安装板设置在第一翻板上，将第一翻板安装到面板上之后，使安装板保持与待安装铝单板的侧面相抵接，然后在安装孔的位置插入螺栓、螺钉等便可以实现对铝单板的固定。

本实用新型进一步设置为，安装板靠近面板的侧面上设置有支撑板，支撑板向靠近面板的方向延伸，支撑板带动安装板向靠近或者远离面板的方向移动，支撑板上设置有对支撑板进行限位的限位件。

通过采用上述方案，铝单板安装时，通常需要使面板远离待安装面的侧面保持平齐，所以在对铝单板进行安装时，工作人员可以通过支撑板带动安装板向靠近或者远离面板的方向移动，来调节面板与待安装面之间的距离，然后再使用限位件对支撑板进行限位，最后在通过安装板对铝单板进行安装即可。

本实用新型进一步设置为，支撑板设置在第一翻板相互远离的一侧，加固螺杆贯穿支撑板，支撑板上开设有供加固螺杆穿过的腰型槽，限位件包括限位螺母，限位螺母与加固螺杆相适配。

通过采用上述方案，通过支撑板对面板与待安装面之间的距离进行调整时，先松开限位螺母，然后是支撑板向靠近或者远离面板的方向移动，此时加固螺杆会在支撑板上的腰型槽内部移动，当支撑板移动到合适的位置之后，拧紧限位螺母即可对支撑板进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了可以拆卸的铝单板，对铝单板进行输送之前，可以先将铝单板拆卸成第一翻板、面板以及第二翻板几个部分，然后在进行运输，达到了减少铝单板输送前摆放时间，降低涂层受损的可能性的效果；

2.通过设置了定位组件，将第二翻板插入到两个第一翻板之间之后，定位组件可以对第二翻板进行定位，达到了使拼接之后的铝单板稳定性更好的效果；

3.通过设置了开设有腰型槽的支撑板，对铝单板进行安装时，松开限位螺母，就可以通过支撑板对面板与待安装面之间的距离进行调节，达到了使铝单板更方便使用的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图1中a处局部放大图。

图中，1、面板；11、移动槽；2、第一翻板；3、第二翻板；31、燕尾型滑块；4、安装组件；41、安装板；42、支撑板；43、限位螺母；44、安装孔；45、腰型槽；5、固定组件；51、固定杆；52、榫头；6、定位组件；61、弹性件；62、定位球；7、加固组件；71、加固板；72、加固螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种便于输送的铝单板，包括面板1、两个第一翻板2、两个第二翻板3、安装组件4以及固定组件5，面板1水平设置，第一翻板2以及第二翻板3均设置在面板1的上方，两个第一翻板2分别设置靠近在面板1两个侧面的位置，两个第二翻板3分别设置在靠近面板1两个端面的位置，固定组件5设置在第一翻板2上，第一翻板2通过固定组件5安装到面板1上，第二翻板3设置在两个第一翻板2之间并且可以向靠近或者远离面板1的方向滑动，安装组件4可以将铝单板安装到待安装面上，安装组件4设置在第一翻板2上并且可以将安装组件4从第一翻板2上拆下。

需要对铝单板进行输送时，可以先将安装组件4从第一翻板2上取下，然后使第二翻板3向远离面板1的方向滑动，这样可以使第二翻板3脱离第一翻板2；最后通过固定组件5解除第一翻板2与面板1之间的连接关系，这样就完成了铝单板的拆卸过程，对铝单板进行输送时，可以将铝单板内部的面板1、第一翻板2、第二翻板3以及安装组件4进行分类码放，这样不但可以减少输送前对铝单板进行码放的时间，而且可以降低在输送的过程中，发生颠簸导致面板1表面的涂层受损的可能性。

参照图2和图3，固定组件5包括具有弹性的固定杆51以及榫头52，固定杆51共设置有两个，固定杆51固定在第一翻板2的下表面上，固定杆51沿竖直方向向下延伸到面板1内部，榫头52的截面形状为直面三角形，榫头52设置在固定杆51的下端头，并且两个榫头52内部的斜面位于固定杆51相互远离的一侧，在面板1内部开设有供固定杆51以及榫头52移动到面板1外侧的移动槽11。

需要将第一翻板2从面板1上拆下时，因为固定杆51具有弹性，所以可以向相互靠近的方向拨动固定杆51，固定杆51会带动榫头52一起移动，然后在向远离面板1的方向拉动第一翻板2即可将固定杆51以及榫头52从面板1内部拉出，这样就完成了对第一翻板2的拆卸过程。

参照图2，通过固定组件5将第一翻板2安装到面板1上时，为了使第一翻板2安装的更加稳定，固定组件5共设置有两组，两组固定组件5关于第一翻板2的中心对称。

参照图2，将第二翻板3插入到两个第一翻板2之间之后，为了使第一翻板2对第二翻板3固定的更加稳定，在第二翻板3的两端设置有燕尾型滑块31，燕尾型滑块31的高度与第二翻板3的高度相同，在第一翻板2与第二翻板3之间设置有对第二翻板3进行定位的定位组件6。

参照图2和图4，定位组件6包括弹性件61以及定位球62，在第一翻板2上开设有用于放置弹性件61以及定位球62的容纳槽，定位球62位于弹性件61靠近燕尾型滑块31的一侧，当第二翻板3插入到两个第一翻板2之间之后，定位球62会在弹性件61的弹性力作用下嵌入到燕尾型滑块31内部，并且嵌入量为定位球62的二分之一。

参照图4，在本实用新型中，弹性件61优选为弹簧，其他具有相同效果的弹性件61仍然适用。

参照图1和图5，将第一翻板2以及第二翻板3安装到面板1上之后，为了使第一翻板2能够在使用的过程中更加稳定，在两个第一翻板2之间设置有加固组件7。

参照图5，加固组件7包括加固板71以及加固螺杆72，加固板71水平设置在面板1的上方，加固板71的两个端面与第一翻板2相抵接，加固螺杆72水平设置在第一翻板2相互远离的一侧，加固螺杆72向靠近加固板71的方向延伸贯穿第一翻板2之后延伸到加固板71内部，加固螺杆72与加固板71以及第一翻板2均为螺纹连接。使用加固螺杆72将加固板71安装到两个第一翻板2之间之后，加固板71可以降低第一翻板2向相互靠近或者相互远离的方向倾斜。

参照图5，安装组件4包括安装板41、支撑板42以及限位件，安装板41水平设置在第一翻板2的上方，在安装板41上开设有安装孔44，支撑板42竖直设置在安装板41的下表面，支撑板42向下延伸到两个第一翻板2相互远离的一侧，限位件可以将支撑板42固定在第一翻板2上。对铝单板进行安装时，常常需要使多个铝单板内部面板1远离待安装面的侧面保持平齐，所以安装的时候，工作人员可以先解除限位件对支撑板42的限位作用，然后沿竖直方向对支撑板42进行移动，支撑板42会带动安装板41一起移动，这样就可以对面板1与待安装面之间的距离进行调整，当铝单板到达合适的位置之后，在使用限位件对支撑板42的位置进行固定即可。

参照图5，限位件包括限位螺母43，加固螺杆72远离加固板71的端头贯穿支撑板42，在支撑板42上开设有腰型槽45，腰型槽45沿竖直方向延伸，限位螺母43设置在支撑板42远离第一翻板2的一侧并且与加固螺杆72配合使用。需要对支撑板42进行移动时，先松开限位螺母43；对支撑板42的位置调节完成之后，再将限位螺母43拧紧即可。

综上所述，本实用新型的使用过程为：因为需要使用铝单板所以需要对铝单板进行输送时，可以将铝单板拆分成第一翻板2、第二翻板3、面板1、加固板71以及安装组件4进行输送，这样可以方便工作人员对铝单板进行输送；当铝单板被输送到指定地点之后，先将第一翻板2上的榫头52对准面板1上的移动槽11，然后向靠近面板1的方向移动第一翻板2，固定杆51以及榫头52就可以将第一翻板2安装到面板1上；然后将第二翻板3插入到两个第一翻板2之间，在对第二翻板3进行安装的过程中，燕尾型滑块31首先会将定位球62压入到容置槽内部，当第二翻板3完全插入到两个第一翻板2之间之后，定位球62会在弹性件61的弹力作用下嵌入到第二翻板3内部，这样就完成了对第二翻板3的安装过程；然后再使用加固螺杆72将加固板71安装到两个第一翻板2之间；最后对铝单板进行安装的过程中，工作人员可以根据自己的需要向靠近或者远离面板1的方向移动支撑板42，当支撑板42移动到合适的位置之后，将限位螺母43拧紧即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。