一种钢仝化粪池模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域,尤其涉及一种钢仝化粪池模具。

背景技术：

化粪池是为生活污水生化处理而在管道中间设置的一种池子，其主要是让生活污水与化粪池中的微生物直接接触，使污水中的有机物厌氧细菌分解后再通过管道留至自然水体的一种沉淀池。现有的化粪池的形状大多为罐体或者沿中轴线所在的平面切割成的半个罐体。大型的罐体在加工时多采用混凝土浇筑，浇筑时需要预先放置好一个拱形模具，然后将混凝土浇筑进去，混凝土浇筑进模具后较难控制成品的形状，混凝土在模具中又存在混合不均匀，大大影响成品的强度和使用寿命。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种钢仝化粪池模具，它主要解决了现有技术中模具内混凝土混合不均匀，造成成品的强度和使用寿命差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种钢仝化粪池模具，包括两端封口的拱形的内模具以及端部设有通孔的拱形的外模具，所述内膜具的外表面上设置有若干个与内膜具拱形面弧度相同的拱形槽，拱形槽沿内模具的长轴方向均匀分布，所述内模具的下端设置有底板，所述外模具套设于内模具外侧，外模具的下端抵靠在底板上，内模具、外模具和底板形成一工作腔体，所述外模具与底板通过连接件可拆卸连接，所述外模具的上端向上延伸设置有延伸区域，所述延伸区域处设置有注浆口，所述外模具的外表面上设置有至少一个震动电机。

进一步的，所述内膜具的内表面沿其短轴方向设置有加强筋。

进一步的，所述底板的外端沿向上延伸设置有凸沿，该凸沿的内表面与外模具的下端外侧接触。

进一步的，所述连接件通过螺栓分别与外模具和底板固定连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本钢仝化粪池模具，使用时，通过外模具套设于内模具外侧，且外模具的下端抵靠在底板上，三者形成一个工作腔体，混凝土通过注浆口向工作腔体注入，同时通过震动电机的震动带动外模具和内模具震动，使得注入的混凝土混合均匀，并且工作腔体与延伸区域的结合，使得成型的拱形状的成品的弧形面的支撑性增加，以及内膜具拱形面弧度相同的拱形槽，拱形槽沿内模具的长轴方向均匀分布，从而提高成品的强度以及使用寿命，并且一定程度上减少了混凝土材料的使用量，从而节省成本；在外膜具的端部设置通孔，混凝土成型后形成进口或者出口，同时在注入混凝土时，可通过该通孔伸入搅拌装置对工作腔体内的混凝土搅拌均匀，进一步提升混凝土的混合均匀性，从而提高成品强度；进一步的，内膜具的内表面沿其短轴方向设置有加强筋，避免内膜具承受力度较大时发生形变，提高产品的合格率；进一步的，底板的外端沿向上延伸设置有凸沿，该凸沿的内表面与外模具的下端外侧接触，不仅起到定位的作用，使得内模具与外模具的合模简便，工作腔体内的宽度均匀性好，提高产品的合格率，而且避免工作腔体内的混凝土通过底板与外模具之间的间隙泄漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图4是图3中b-b处的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

实施例一：

参考图1与图2，一种钢仝化粪池模具，包括两端封口的拱形的内模具1以及端部设有通孔3的拱形的外模具2，所述内膜具1的外表面上设置有六个与内膜具拱形面弧度相同的拱形槽4，拱形槽4沿内模具的长轴方向均匀分布，所述内模具1的下端焊接有底板5，所述外模具2套设于内模具1外侧，外模具2的下端抵靠在底板5上，内模具1、外模具2和底板5形成一工作腔体6，所述外模具2与底板5通过连接件可拆卸连接，所述外模具2的上端向上延伸设置有延伸区域7，所述延伸区域7处设置有注浆口8，所述外模具2的外表面上设置有四个震动电机9，且四个震动电机9位于同一水平面环绕于外模具2的外表面上。

实施例二：

参考图3与图4，一种钢仝化粪池模具，包括两端封口的拱形的内模具1以及端部设有通孔3的拱形的外模具2，所述内膜具1的外表面上设置有六个与内膜具拱形面弧度相同的拱形槽4，拱形槽4沿内模具的长轴方向均匀分布，所述内模具1的下端焊接有底板5，所述外模具2套设于内模具1外侧，外模具2的下端抵靠在底板5上，所述底板5的外端沿向上延伸设置有凸沿11，该凸沿11的内表面与外模具1的下端外侧接触，内模具1、外模具2和底板5形成一工作腔体6，所述外模具2与底板5通过连接件可拆卸连接，所述外模具2的上端向上延伸设置有延伸区域7，所述延伸区域7处设置有注浆口8，所述外模具2的外表面上设置有四个震动电机9，且四个震动电机9位于同一水平面环绕于外模具2的外表面上，所述内膜具1的内表面沿其短轴方向设置有加强筋10。

上述所述的连接件可以是具有连接作用的u型、l型以及平直的板体，通过螺栓分别与外模具2和底板5固定连接，或者连接件为两个分别与底板5和外模具2焊接，通过螺栓将两连接件锁紧，其为现有技术，在此不过多赘述。

本实用新型的工作方式是：本钢仝化粪池模具，使用时，通过外模具2套设于内模具1外侧，且外模具2的下端抵靠在底板5上，三者形成一个工作腔体6，混凝土通过注浆口8向工作腔体注入，同时通过震动电机9的震动带动外模具2和内模具1震动，使得注入的混凝土混合均匀，并且工作腔体6与延伸区域7的结合，使得成型的拱形状的成品的弧形面的支撑性增加，以及内膜具1拱形面弧度相同的拱形槽4，拱形槽4沿内模具的长轴方向均匀分布，从而提高成品的强度以及使用寿命，并且一定程度上减少了混凝土材料的使用量，从而节省成本；在外膜具2的端部设置通孔3，混凝土成型后形成进口或者出口，同时在注入混凝土时，可通过该通孔伸入搅拌装置对工作腔体内的混凝土搅拌均匀，进一步提升混凝土的混合均匀性，从而提高成品强度；内膜具1的内表面沿其短轴方向设置有加强筋10，避免内膜具1承受力度较大时发生形变，提高产品的合格率；底板5的外端沿向上延伸设置有凸沿11，该凸沿11的内表面与外模具2的下端外侧接触，不仅起到定位的作用，使得内模具1与外模具2的合模简便，工作腔体6内的宽度均匀性好，提高产品的合格率，而且避免工作腔体6内的混凝土通过底板5与外模具2之间的间隙泄漏。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钢仝化粪池模具，其特征在于：包括两端封口的拱形的内模具以及端部设有通孔的拱形的外模具，所述内模具的外表面上设置有若干个与内膜具拱形面弧度相同的拱形槽，拱形槽沿内模具的长轴方向均匀分布，所述内模具的下端设置有底板，所述外模具套设于内模具外侧，外模具的下端抵靠在底板上，内模具、外模具和底板形成一工作腔体，所述外模具与底板通过连接件可拆卸连接，所述外模具的上端向上延伸设置有延伸区域，所述延伸区域处设置有注浆口，所述外模具的外表面上设置有至少一个震动电机。

2.根据权利要求1所述的钢仝化粪池模具，其特征在于：所述内膜具的内表面沿其短轴方向设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的钢仝化粪池模具，其特征在于：所述底板的外端沿向上延伸设置有凸沿，该凸沿的内表面与外模具的下端外侧接触。

4.根据权利要求1所述的钢仝化粪池模具，其特征在于：所述连接件通过螺栓分别与外模具和底板固定连接。

技术总结
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及一种钢仝化粪池模具，它主要解决了现有技术中模具内混凝土混合不均匀，造成成品的强度和使用寿命差的问题，包括两端封口的拱形的内模具以及端部设有通孔的拱形的外模具，所述内膜具的外表面上设置有若干个与内膜具拱形面弧度相同的拱形槽，拱形槽沿内模具的长轴方向均匀分布，所述内模具的下端设置有底板，所述外模具套设于内模具外侧，外模具的下端抵靠在底板上，内模具、外模具和底板形成一工作腔体，所述外模具与底板通过连接件可拆卸连接，所述外模具的上端向上延伸设置有延伸区域，所述延伸区域处设置有注浆口，所述外模具的外表面上设置有至少一个震动电机。

技术研发人员：江福钱
受保护的技术使用者：福建省禄源环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.04.28