易于拆装的吊顶结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及易于拆装的吊顶结构。

背景技术：

目前在日常的生活当中，基于装饰和照明的作用，很多天花板上都安装有吊顶。

传统的天花吊顶在安装时，通常是先打入丝杆进行定位，之后吊装龙骨进行调平，最后在安装龙骨吊件等，当在安装较大块，如宽度为60mm以上的吊顶时，需要多个工人扶住吊顶进而对吊顶固定在已调整好的位置处，然后使用固定件将吊顶固定在天花板上，操作过程较为麻烦，需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供易于拆装的吊顶结易于拆装的吊顶结构，具有方便安装吊顶的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

易于拆装的吊顶结构，包括转动连接在天花板上的若干间隔设置的转杆，所述吊顶上贯穿所述吊顶形成有若干通孔，所述转杆穿设于所述通孔并与所述通孔螺纹连接，天花板上设置有将若干所述转杆同步与天花板锁定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将吊顶上的通孔对准转杆并将吊顶并将吊顶往天花板的方向推动，吊顶在转杆转动的过程往天花板贴紧天花板，使用锁紧件将转杆与天花板锁紧以使得转杆停止转动，因通孔与转杆螺纹连接，转杆与吊顶接触处螺纹咬合，在转杆停止转动的情况下，吊顶不易与转杆发生相对位移运动，以使得吊顶可以稳定的安装在天花板上。通过设置多根转杆对吊顶的定位的作用，相邻的转杆相互之间相互约束，使得吊杆不易出现晃动，吊顶的位置得以固定，减少需要后期对吊顶位置的调整，减少了工作人员安装时的麻烦，通过将若干的转杆同步锁紧，减少了锁紧时需要多次锁紧的麻烦，加快了安装吊顶的效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括若干首尾活动连接的连接杆，若干连接杆套接在若干转杆的外周，每根所述连接杆上固定连接有弹性垫，每根所述转杆上均设置有弹性环，所述弹性垫与所述弹性环抵接，所述吊顶内设置有驱动所述弹性环抵紧所述弹性垫的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动驱动件使得弹性环与弹性垫抵紧，弹性环和弹性垫相互挤压时发生形变，以使得弹性垫和弹性环相互之间抵紧，弹性环通过挤压弹性垫进而抱紧转杆，使得转杆不易出现转动，进而使得吊顶固定在天花板上。将若干的连接杆首尾活动连接，使得在驱动其中一根连接杆运动时，带动相邻的连接杆一起运动，以实现同步锁定转杆的目的。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的横截面呈圆形，所述连接杆设置有四根，所述转杆呈矩形阵列放置，四根所述连接杆围合成平行四边形结构，四根所述连接杆套接在若干所述转杆围成的矩形阵列的外周，所述驱动件包括一端为圆锥形的推杆，所述推杆穿设于所述吊顶并与所述吊顶转动连接，所述推杆的锥形面与所述连接杆抵接，所述转杆上设置有将所转杆与所述连接杆卡紧的卡紧件。

通过采用上述技术方案，通过将四根连接杆围和成平行四边形后套接在转杆的外周，因推杆与连接杆接触的面为斜面，且连接杆为圆形，所以在推动推杆时，推杆对连接杆施加水平方向的推力，使得连接杆出现滑动，进而使得两根连接杆铰接的角度发生变化，进而使得连接杆夹紧转杆，以实现对转杆的固定的作用。在推杆的圆锥端与连接杆错位之后，使用卡紧件将推杆与连接杆卡紧，以使得连接杆保持在运动后的位置处，有利于连接杆将转杆锁紧，有利于保持吊顶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推杆设置有两根，两根所述推杆各与一相对放置的连接杆抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置两根推杆以增加推杆对连接杆的推动力，使得连接杆获得更大的推力去驱动连接杆运动；使两根连接杆分别去推动两根相对放置的连接杆，以使得两根相对放置的连接杆的滑动方向相反，进而使得由四根连接杆围成的四边形的对角角度始终相等，有利于连接杆夹紧转杆。

本实用新型进一步设置为：所述转杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述天花板固定连接，另一端与所述吊顶抵接，当所述吊顶贴合所述天花板时，伸缩弹簧处于极限压缩状态。

通过采用上述技术方案，通过将吊顶贴合天花板时，伸缩弹簧被压缩，将推杆与解锁件解锁之后，伸缩弹簧在复位时对吊顶施加推力，以使得吊顶获得一定的势能以沿着转杆滑动，减小工人需要对吊顶施加的拉力，方便了工人操作，有利于提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧件包括在推杆上在靠近圆锥形端处凹陷有的卡槽，当所述推杆运动至卡槽靠近连接杆时，所述连接杆与卡槽抵接。

通过采用上述技术方案，将连接杆与卡槽卡接以使得推杆将连接杆抵紧，四根连接杆之间的夹角不易发生变化，有利于连接杆将转杆锁紧。在拆卸吊顶时，拉动推杆以使得连接杆与卡槽错位，推杆解除对连接杆的限制，进一步解除了连接杆对转杆的夹紧，使得转杆可以绕其轴向出现转动。

本实用新型进一步设置为：所述天花板上设置有轴承，所述转杆的一端伸进所述轴承的内环内并与所述轴承的内环固定。

通过采用上述技术方案：通过设置轴承以减小在转杆转动时与天花板之间的摩擦力，有利于通过滑动吊顶以驱动转杆转动，方便吊顶的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述通孔上设置有通闭所述通孔的挡板，所述挡板与所述通孔插接。

通过采用上述技术方案，通过将挡板插接在通孔上以保持吊顶表面的完整性，天花板上的颗粒物质不易从通孔掉到室内，影响室内的环境，同时也使得天花板更加的美观整洁。

本实用新型进一步设置为：所述推杆上的非圆锥端固定有拉环。

通过采用上述技术方案，通过设置拉环以提供拉动推杆的着力点，通过拉动拉环以使得连接杆与卡槽脱离，方便了工人的操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置多根转杆对吊顶的定位的作用，相邻的转杆相互之间相互约束，使得吊杆不易出现晃动，吊顶的位置得以固定，减少需要后期对吊顶位置的调整，减少了工作人员安装时的麻烦，通过将若干的转杆同步锁紧，减少了锁紧时需要多次锁紧的麻烦，加快了安装吊顶的效率；

2.通过驱动驱动件使得弹性环与弹性垫抵紧，弹性环和弹性垫相互挤压时发生形变，以使得弹性垫和弹性环相互之间抵紧，弹性环通过挤压弹性垫进而抱紧转杆，使得转杆不易出现转动，进而使得吊顶固定在天花板上。将若干的连接杆首尾活动连接，使得在驱动其中一根连接杆运动时，带动相邻的连接杆一起运动，以实现同步锁定转杆的目的；

3.通过将四根连接杆围和成平行四边形后套接在转杆的外周，因推杆与连接杆接触的面为斜面，且连接杆为圆形，所以在推动推杆时，推杆对连接杆施加水平方向的推力，使得连接杆出现滑动，进而使得两根连接杆铰接的角度发生变化，进而使得连接杆夹紧转杆，以实现对转杆的固定的作用。在推杆的圆锥端与连接杆错位之后，使用卡紧件将推杆与连接杆卡紧，以使得连接杆保持在运动后的位置处，有利于连接杆将转杆锁紧，有利于保持吊顶的稳定性。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是天花板的内部示意图；

图3是转杆和天花板的关系示意图。

图中，1、天花板；2、吊顶；3、转杆；4、锁紧件；41、连接杆；42、弹性环；43、弹性垫；5、通孔；6、通槽；7、挡板；8、塞块；9、轴承；10、驱动件；101、推杆；102、拉环；11、卡槽；12、伸缩弹簧；13、滑槽；14、转槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的易于拆装的吊顶结构，包括转动连接在天花板1上的若干转杆3，吊顶2穿过若干转杆3并与转杆3螺纹连接，天花板1上设置有将将若干转杆3同步与天花板1锁紧的锁紧件4。

参照图2和图3，转杆3有四根且均为圆柱形，转杆3上设置有外螺纹，四根转杆3之间围成正方形分布在天花板1上，天花板1上凹陷有转槽14，转槽14内嵌有轴承9，转杆3的端部伸进到轴承9的内环内并与轴承9的内环固定，转杆3上套接有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的一端与转槽14固定连接，伸缩弹簧12的另一端伸出转槽14并与吊顶2抵接。

天花板1上绕四根转杆3的外周设置有首尾连通的矩形的滑槽13，锁紧件4为在滑槽13内放置的四根依次首尾相连的圆柱形的连接杆41，连接杆41与滑槽13滑动连接，四根连接杆41的长度大小均相同，相邻的两根连接杆41铰接，四根连接杆41之间组成平行四边形，四根连接杆41组成的平行四边形套接在四根转杆3的外周，四根转杆3分别放置在相邻两根连接杆41的连接节点处。

每根转杆3上与轴承9同侧均套接有横截面为圆形的弹性环42，弹性环42的圆弧面部分伸出转槽14后伸进滑槽13内，两根连接杆41连接的内弧面处固定有弹性垫43，弹性垫43为l形，弹性垫43的一端固定在其中一根连接杆41上，另一端固定在与之相邻的连接杆41上，弹性环42伸出转槽14的部分与弹性垫43抵接。

吊顶2内安装有驱动弹性环42抵紧弹性垫43的驱动件10。吊顶2上贯通吊顶2形成有通槽6，通槽6与滑槽13连通，驱动件10为转动连接在通槽6内的推杆101，推杆101的一端为圆锥形，推杆101圆锥形的一端与其中的一根连接杆41的中部抵接。推杆101有两根，两根连接杆41相对放置，两根推杆101分别与一相对的连接杆41抵接。推杆101上设置有将推杆101与连接杆41卡紧的卡紧件。在其他的实施例中，相邻两根连接杆41之间固定连接有伸缩弹簧（未示出），在推杆101松开对连接杆41的推力时，以推动连接杆41复位。

卡紧件为在推杆101靠近圆锥形的一端凹陷的弧形卡槽11，当推杆101的圆锥形端与连接杆41错位并在卡槽11滑至连接杆41处时，连接杆41与卡槽11卡接。推杆101远离连接杆41的一端固定有圆形的拉环102，通槽6在远离与滑槽13连通的一端插接有塞块8，塞块8与拉环102抵接。

吊顶2上贯通吊顶2形成有通孔5，通孔5为漏斗形，通孔5的孔径从靠近天花板1的一端朝远离天花板1的一端逐渐变小，转杆3从通孔5处穿透吊顶2并与通孔5较小的一端螺纹连接。

通孔5上插接有圆柄形的挡板7，挡板7的侧边与通孔5的孔壁间歇配合。

本实施例的工况及原理为：

将通孔5较大的一端对准转杆3，将转杆3插入通孔5内并将吊顶2往天花板1的方向推动，吊顶2沿着转杆3的方向滑动，直到吊顶2与天花板1贴合，同时推动两根推杆101，因推杆101与连接杆41的接触端呈圆锥面，以使得连接杆41在滑槽13内滑动，直到卡槽11与连接杆41卡接，此时，弹性垫43与弹性环42抵紧，将塞块8插接在通槽6内以使得推杆101固定在通槽6内，将挡板7插接在通孔5上，以此，吊顶2安装完毕。

呈四边形放置在转杆3对吊顶2的周向运动具有限位的作用，以使得吊顶2安装在天花板1上时，吊顶2不易出现晃动，使得工作人员无需多次调节吊顶2安装的位置。同时将吊顶2与转杆3螺纹连接，转杆3对吊顶2的轴向运动具有限位的作用，使得在将吊顶2安装在天花板1上后，吊顶2不易脱离转杆3，有利于增加吊顶2与天花板1连接的稳定性。使得工作人员可以将一块尺寸较大的吊顶2，如宽为60mm的吊顶2一次性固定在天花板1上，方便了工人的安装，加快了安装的效率。

通过使用推杆101呈圆锥形的一端去推动圆柱形的连接杆41，推杆101与连接杆41的接触面为斜面，在推杆101向上运动的过程中对连接杆41施加水平方向上的推力，因四根连接杆41之间相互铰接，在推杆101的作用下连接杆41出现滑动，夹角逐渐变小的两根连接杆41夹紧设置在两根连接杆41夹角处的转杆3，因两根连接杆41夹角处设置有弹性垫43，转杆3上设置有弹性环42，弹性垫43夹紧弹性环42，弹性垫43和弹性环42的接触处发生形变，弹性垫43和弹性环42之间摩擦力大于转杆3的转动力，以使得转杆3不易出现转动，进一步增加吊顶2与天花板1连接的稳定性。

通过卡槽11与连接杆41卡接，以使得推杆101抵紧在连接杆41的侧边，以使得连接杆41保持在夹紧转杆3的状态，进一步使得转杆3不易出现转动，使得吊顶2与天花板1连接稳定。

通过拉动设置在推杆101一端上的拉环102将推杆101往地面的方向拉动，以使得卡槽11与连接杆41错位，直到推杆101与连接杆41分离，连接杆41松开对转杆3轴向运动的限位，以使得的转杆3可以转动。通过反向拉动吊顶2，转杆3反向转动，伸缩弹簧12复位时对吊顶2施加推力，使得吊顶2在转杆3上获得一个加速度，有利于工作人员将吊顶2从吊杆上拆下来进行检修工作。

通过设置通孔5呈漏斗形，当转杆3与通孔5的倾斜面抵接时，在继续推动吊顶2时，转杆3沿着通孔5的倾斜面运动至转杆3与通孔5较小的一端对准，便可使得转杆3插入通孔5较小的一端，并使得通孔5与转杆3螺纹连接，减少通孔5与转杆3对准的使用时间，方便了工作的操作，加快了安装的效率。

通过将转杆3的一端与轴承9的内环固定连接以减小了转杆3转动时与天花板1之间的摩擦力，有利于转杆3的转动。

将伸缩弹簧12套接在转杆3上，转杆3对伸缩弹簧12具有轴向的限位作用，以使得伸缩弹簧12保持竖直朝向吊顶2方向进行伸缩，将伸缩弹簧12放置在转槽14内，使得吊顶2安装在天花板1上时，伸缩弹簧12的不易占用天花板1的外部体积，以使得吊顶2可以贴合天花板1。

通过使用挡板7插接在通孔5上，用以遮挡通孔5以保持吊顶2的完整性，使得整个吊顶2看起来更加的美观整洁。通过将塞块8插接在通槽6上以使得塞块8封堵通槽6，以保持吊顶2的完整性以使得整个吊顶2看起来更加的美观，因塞块8抵接拉环102以对拉环102施加推力，使得推杆101卡紧连接杆41，推杆101不易掉落地面，减小了安全隐患，提高了吊顶2的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。