一种构造柱喇叭口可拆卸式隔离装置的制作方法

本发明属于建筑领域，具体涉及一种构造柱喇叭口可拆卸式隔离装置。

背景技术：

现有构造柱的浇灌方法是在墙砌好后对留出的构造柱的区域两侧进行支模，模板与墙体侧端之间围合形成构造柱腔，然后通过上端预留的浇灌口将混凝土灌入构造柱腔内，待固结合拆除模板。为保证整个构造柱一次浇灌成型，需要使用额外的进料斗，但为保构造柱填充完整在固结后才能拆除进料斗，而料斗内的混凝土也一起固结，拆除后还需要花时间对料斗内的固结的混凝土进行敲除，且固结合料斗的拆卸也比较费力，而且料斗的利用率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种构造柱喇叭口可拆卸式隔离装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种构造柱喇叭口可拆卸式隔离装置，包括基座框架、连接于基座框上的半喇叭口状的且顶部和朝向基座框架的一侧都敞口的框斗、可对框斗进行侧封口的隔离板，所述基座框架上两侧的框架条上设有插槽，所述隔离板可拆卸地设于所述插槽上并可沿插槽上下滑动。

本申请通过上述结构的设置在浇灌完成后将隔离板沿插槽插入进行浇灌口封口，将框斗与构造柱内的混凝土在固结前隔离开，待固结后就无需人工费用敲除，省时省力，操作方便。

作为优选，所述框斗包括外框板和连接于外框板两侧的侧框板，所所述侧框板上与所述基座框架连接的立框沿上设有外翻的插条沿，所述基座框架的侧框条的内侧设有内插槽和外插槽两条，与所述隔离板配合的插槽为内插槽，所述插条沿可上下滑动并可拆卸地设于所述外插槽内。

作为优选，所述侧框板上还设于超出所述插条沿朝向隔离板一侧面的封槽加强沿，所述封槽沿的两侧面与所述侧框板的两侧面分别对应位于同一平面上，所述侧框板顶部水平设有前端连接插条沿和封槽加强沿且可遮住外插槽顶口的顶护沿。

通过上述结构的设置使得框斗与基座框架之间也是可拆卸的结构设置，当隔离板插入对混凝土进行分离后框斗可单独从基座框架上抽出，框斗可移给下一个构柱桩进行浇灌，同时框斗内的混凝土也可以回收利用，更加节约用料。且墙面上无需长时间挂着突出的框斗，建筑环境更方便、安全。封槽加强沿也可以尽可能地减少混凝土进入外插槽，以便于清理和隔离板的插接。

作为优选，所述内插槽为只具有两侧槽壁的梯状槽，所述梯状槽包括端槽壁和同时作为外插槽槽壁的侧槽壁。上述结构的设置保证了隔离板与浇灌口的贴合度，同时也便于后期隔离板与基座框架的分离。

作为优选，所述端槽壁外侧垂直连接有具有可穿接穿墙螺杆的通孔的安装边，所述外插槽的背向设有与所述安装边平行设置的加固边，所述穿墙螺杆穿过所述加固边和安装边。

本申请的基座框架可用型钢，加固边与安装边的配合可增强基座框架的强度，以防在型钢折弯处折断。

作为优选，所述基座框架两侧还配合有用于压固隔离板的压板条，所述压板条上、下两端分别超出所述基座框架的上、下端，所述隔离板的高度高于所述基座框架的高度且上、下端可同时与所述压板条的上、下端对应或连接。

作为优选，所述基座框架两侧的框架条中部开设有压板缺口，所述压板条的上端、中部、下端都设有向所述基座框架方向延伸的压板折槽，其中位于中部的压板折槽与所述压板缺口对应且吻合，上、下端上的压板折槽分别位于所述基座框架的上方和下方或挨着所述基座框架的顶端或底端。

作为优选，所述基座框架两侧的压板条通过连接于两者之间底端的连接挡条连接。

压板条通过穿墙螺栓独立地与墙体连接。

通过上述压板条的设置使得隔离板由两个独立的基座框架和压板条进行压限，待隔离板落下后，可直接将框斗和基座框架一并拆除，省下框斗内余料，基座框架也可一并取出他用。只留压板条和隔离板即可。上述结构的设置在保证上述效果的同时又能尽可能地减少混凝土的外漏，同时又能保证隔离板压在浇灌口上的强度，尽量防止外漏。

作为优选，所述连接挡条上部开设有与所述插槽对应的可容置所述隔离板底端沿的底嵌槽，底嵌槽的外侧设有抵于所述框斗底端的挡板。

作为优选，所述连接挡条内侧为底嵌槽，外侧为方形条，所述挡板为所述方形条的顶边，所述方形条的底边与所述底嵌槽的底槽壁齐平形成支承板。

上述连接挡条的设置便于对各部件之间的定位，同时又顶住框斗底端防下漏，另外连接挡条也可直接架在下方的构造柱的模板上，便于定位安装，保证构造柱一次浇灌的完整性和方便性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请通过上述结构的设置在浇灌完成后将隔离板沿插槽插入进行浇灌口封口，将框斗与构造柱内的混凝土在固结前隔离开，待固结后就无需人工费用敲除，省时省力，操作方便。框斗与基座框架之间也是可拆卸的结构设置，当隔离板插入对混凝土进行分离后框斗可单独从基座框架上抽出，框斗可移给下一个构柱桩进行浇灌，同时框斗内的混凝土也可以回收利用，更加节约用料。且墙面上无需长时间挂着突出的框斗，建筑环境更方便、安全。

2、本申请结构简单，成本低，操作方便，且各部件在短时间内多处使用，固结后的构造柱无需大范围修整，省时省力。

附图说明

图1是本申请结合墙面结构示意图。

图2是本申请结合墙面侧面结构示意图。

图3是本申请结构示意图。

图4是框斗结构示意图一。

图5是框斗结构示意图二。

图6是基座框架与框斗配合局部结构示意图。

图7是连接挡条结构示意图。

图8是连接挡条与压板条结构示意图。

图9是具有压板条的本申请结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种构造柱喇叭口可拆卸式隔离装置，包括基座框架1、连接于基座框上的半喇叭口状的且顶部和朝向基座框架的一侧都敞口的框斗2、可对框斗进行侧封口的隔离板3，所述基座框架上两侧的框架条上设有插槽4，所述隔离板可拆卸地设于所述插槽上并可沿插槽上下滑动。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述框斗包括外框板21和连接于外框板两侧的侧框板22，所所述侧框板上与所述基座框架连接的立框沿上设有外翻的插条沿221，所述基座框架的侧框条的内侧设有内插槽和外插槽5两条，与所述隔离板配合的插槽为内插槽，所述插条沿可上下滑动并可拆卸地设于所述外插槽内。

所述侧框板上还设于超出所述插条沿朝向隔离板一侧面的封槽加强沿222，所述封槽沿的两侧面与所述侧框板的两侧面分别对应位于同一平面上，所述侧框板顶部水平设有前端连接插条沿和封槽加强沿且可遮住外插槽顶口的顶护沿223。通过上述结构的设置使得框斗与基座框架之间也是可拆卸的结构设置，当隔离板插入对混凝土进行分离后框斗可单独从基座框架上抽出，框斗可移给下一个构柱桩进行浇灌，同时框斗内的混凝土也可以回收利用，更加节约用料。且墙面上无需长时间挂着突出的框斗，建筑环境更方便、安全。封槽加强沿也可以尽可能地减少混凝土进入外插槽，以便于清理和隔离板的插接。

所述内插槽为只具有两侧槽壁的梯状槽，所述梯状槽包括端槽壁41和同时作为外插槽槽壁的侧槽壁42。上述结构的设置保证了隔离板与浇灌口的贴合度，同时也便于后期隔离板与基座框架的分离。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述端槽壁外侧垂直连接有具有可穿接穿墙螺杆9的通孔的安装边11，所述外插槽的背向设有与所述安装边平行设置的加固边12，所述穿墙螺杆穿过所述加固边和安装边。本申请的基座框架可用型钢，加固边与安装边的配合可增强基座框架的强度，以防在型钢折弯处折断。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述基座框架两侧还配合有用于压固隔离板的压板条6，所述压板条上、下两端分别超出所述基座框架的上、下端，所述隔离板的高度高于所述基座框架的高度且上、下端可同时与所述压板条的上、下端对应或连接。

实施例五：

与上述实施例不同处在于所述基座框架两侧的框架条中部开设有压板缺口13，所述压板条的上端、中部、下端都设有向所述基座框架方向延伸的压板折槽61，其中位于中部的压板折槽与所述压板缺口对应且吻合，上、下端上的压板折槽分别位于所述基座框架的上方和下方或挨着所述基座框架的顶端或底端。

所述基座框架两侧的压板条通过连接于两者之间底端的连接挡条7连接。压板条通过穿墙螺栓独立地与墙体连接。

通过上述压板条的设置使得隔离板由两个独立的基座框架和压板条进行压限，待隔离板落下后，可直接将框斗和基座框架一并拆除，省下框斗内余料，基座框架也可一并取出他用。只留压板条和隔离板即可。上述结构的设置在保证上述效果的同时又能尽可能地减少混凝土的外漏，同时又能保证隔离板压在浇灌口上的强度，尽量防止外漏。

实施例六：

与上述实施例不同处在于所述连接挡条上部开设有与所述插槽对应的可容置所述隔离板底端沿的底嵌槽71，底嵌槽的外侧设有抵于所述框斗底端的挡板72。所述连接挡条内侧为底嵌槽，外侧为方形条，所述挡板为所述方形条的顶边，所述方形条的底边与所述底嵌槽的底槽壁齐平形成支承板73。上述连接挡条的设置便于对各部件之间的定位，同时又顶住框斗底端防下漏，另外连接挡条也可直接架在下方的构造柱的模板8上，便于定位安装，保证构造柱一次浇灌的完整性和方便性。

本申请通过上述结构的设置在浇灌完成后将隔离板沿插槽插入进行浇灌口封口，将框斗与构造柱内的混凝土在固结前隔离开，待固结后就无需人工费用敲除，省时省力，操作方便。本申请结构简单，成本低，操作方便，且各部件在短时间内多处使用，固结后的构造柱无需大范围修整，省时省力。