玻璃夹具的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙配件技术领域，特别是涉及一种结构简单的玻璃夹具。

背景技术：

随着点支承玻璃幕墙的应用越来越成熟，现代幕墙建筑的多样化逐渐受到青睐。在玻璃幕墙结构中，幕墙玻璃是由玻璃夹具安装到幕墙框架上去的。现有圆弧幕墙或圆球面幕墙使用的夹具有两种，其一是针对幕墙玻璃角度分别生产配件，但由于玻璃角度种类太多，开模数量多且价格高；其二是筋板可调夹具，但夹具受力较小，夹持玻璃厚度受限制，使用时会存在限制。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、角度可调的玻璃夹具。

一种玻璃夹具，包括盖板、与所述盖板连接的压板、及与所述压板连接的筋板；所述盖板包括凸环；所述压板连接所述凸环上，所述压板穿设所述筋板；所述筋板包括第一限位部及连接所述第一限位部的第一抵接部；所述第一抵接部滑设于所述压板以调整角度；所述第一抵接部用于放置外部的玻璃。

本实用新型的玻璃夹具通过调整第一限位部于压板上的位置，从而调整玻璃的安装角度；通过将压板穿设筋板，提高承受力；本玻璃夹具结构简单，解决因玻璃夹持数量及角度不同而重复开模、受力不足等问题。

在其中一个实施例中，所述盖板还包括第一锯齿部及第二锯齿部；所述第一锯齿部及第二锯齿部分别设置于所述凸环的两侧；所述筋板还包括第一齿牙部及第二齿牙部；所述第一齿牙部及第二齿牙部均设置于所述第一限位部靠近盖板的一侧；所述第一齿牙部及第二齿牙部分别用于啮合第一锯齿部及第二锯齿部。

在其中一个实施例中，所述第一限位部设有第一通孔及连通所述第一通孔的第一导向槽；所述第一通孔供所述压板穿设；所述第一导向槽对应匹配所述凸环。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述压板的连接件，所述连接件包括第二限位部及连接所述第二限位部的第二抵接部；所述第二抵接部滑设于所述压板以调整角度。

在其中一个实施例中，所述连接件还包括第三齿牙部及第四齿牙部；所述第三齿牙部及第四齿牙部均设置于所述第二限位部靠近盖板的一侧。

在其中一个实施例中，所述第二限位部设有第二通孔及连通所述第二通孔的第二导向槽；所述第二通孔供所述压板穿设；所述第二导向槽对应匹配所述凸环。

在其中一个实施例中，所述压板设有缺口以安装所述筋板。

在其中一个实施例中，还包括紧固件；所述紧固件用于固定所述凸环、压板、及筋板。

在其中一个实施例中，所述紧固件与凸环螺纹连接。

在其中一个实施例中，还包括锁合件；所述锁合件内置于所述凸环；所述锁合件与紧固件配合以固定所述压板及凸环。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的玻璃夹具的结构示意图；

图2为图1所示玻璃夹具中盖板的示意图；

图3为图1所示玻璃夹具夹持玻璃状态的示意图。

附图标注说明：

玻璃夹具100；

盖板10、凸环11、第一锯齿部12、第二锯齿部13、压板20、缺口210、固定槽211、筋板30、第一限位部31、第一通孔310、第一导向槽311、第一抵接部32、第一齿牙部33、第二齿牙部34；

连接件40、第二限位部41、第二通孔410、第二导向槽411、第二抵接部42、第三齿牙部43、第四齿牙部44、紧固件50。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1与图3，为本实用新型一实施方式的一种玻璃夹具100，包括盖板10、与盖板10连接的压板20、及与压板20连接的筋板30；盖板10包括凸环11；压板20连接凸环11上，压板20穿设筋板30；筋板30包括第一限位部31及连接第一限位部31的第一抵接部32；第一抵接部32滑设于压板20以调整角度；第一抵接部31用于放置外部的玻璃。本玻璃夹具100通过调整第一限位部31于压板20上的位置，从而调整玻璃的安装角度；通过将压板20穿设筋板30，提高承受力。

如图1与图2所示，在本实施例中，盖板10呈圆形，盖板10设置凸环11；可选地，盖板10还包括第一锯齿部12及第二锯齿部13；第一锯齿部12及第二锯齿部13分别设置于凸环11的两侧。进一步地，凸环11设有若干孔槽，各孔槽均布凸环11上。在一具体实施例中，压板20设有缺口210以安装筋板30及连接件40。可选地，压板20为对应匹配凸环11的圆环；压板20与凸环11同轴设置；压板20的内径小于凸环11的内径，压板20的外径大于凸环11的外径。进一步地，压板20设有若干固定槽211，各固定槽211的间距对应匹配凸环11的孔槽。为了调整筋板30相对凸环11的位置，第一限位部31设有第一通孔310及连通第一通孔310的第一导向槽311；第一通孔310供压板20穿设；第一导向槽311对应匹配凸环11。可选地，第一限位部31呈开口向下的c型，第一限位部31为对应匹配凸环11及压块20的弧形；第一抵接部32为长方块。使用时，沿凸环11及压块20移动筋板30，以调整筋板30的位置。在一具体实施例中，筋板30还包括第一齿牙部33及第二齿牙部34；第一齿牙部33及第二齿牙部34均设置于第一限位部31靠近盖板10的一侧；第一齿牙部33及第二齿牙部34分别用于啮合第一锯齿部12及第二锯齿部13，以增加承受力。

为了增加玻璃拼接角度，本玻璃夹具100还包括设置于压板20的连接件40，压板20穿设连接件40，连接件40用于与外部的角度调节件连接，增加玻璃拼接角度，减少安装问题。连接件40包括第二限位部41及连接第二限位部41的第二抵接部42；第二抵接部42滑设于压板20以调整角度。为了调整连接件40相对凸环11的位置，第二限位部41设有第二通孔410及连通第二通孔410的第二导向槽411；第二通孔410供压板20穿设；第二导向槽411对应匹配凸环11；第二抵接部42可用于连接外部的角度调节件，增加玻璃的拼接角度，减少安装问题。可选地，第二限位部41呈开口向下的c型，第二限位部41为对应匹配凸环11及压块20的弧形；第二抵接部42为圆柱体。进一步地，角度调节件为球铰垫片。使用时，沿凸环11及压块20移动连接件40，以调整连接件40的位置。在一具体实施例中，连接件40还包括第三齿牙部43及第四齿牙部44；第三齿牙部43及第四齿牙部44均设置于第二限位部41靠近盖板10的一侧；第三齿牙部43及第四齿牙部44分别用于啮合第一锯齿部12及第二锯齿部13，以增加承受力。连接件40及筋板30的数量可根据实际玻璃数量调节。

为了固定压板20与凸环11，本玻璃夹具100还包括紧固件50；紧固件50用于固定凸环11、压板20、筋板30及连接件40，同时，增加了径向受力。可选地，紧固件50与凸环11螺纹连接；凸环11的孔槽为螺纹孔槽，紧固件50为沉头螺钉。使用时，紧固件50穿设压板20的固定槽211及凸环11的孔槽而将压板20固定于凸环11。在一具体实施例中，本玻璃夹具100还包括锁合件；锁合件内置于凸环11；锁合件与紧固件50配合以固定压板20及凸环11。可选地，锁合件为螺母；进一步地，锁合件的外径尺寸大于凸环11的孔槽的直径。使用时，紧固件50穿设压板20的固定槽211及凸环11的孔槽后与锁合件固定，从而将压板20固定于凸环11。

请一并参阅图3，使用本玻璃夹具100时，将压板20穿设筋板30的第一通孔310及连接件40的第二通孔410后，再将第一导向槽311及第二导向槽411安装于凸环11上；用紧固件50初步固定凸环11及压板20；再根据玻璃的安装角度需要，调整筋板30及连接件40在压板20的位置；最后，拧紧紧固件50，从而固定筋板30及连接件40在凸环11上的位置。当需调整连接件40及筋板30的位置时，拧松紧固件50，移动筋板30及连接件40在凸环11上的位置，实现角度调节、安装便捷、节约成本。连接件40与角度调节件连接，增加玻璃的拼接角度，减少安装问题。通过减小筋板30及连接件40的受力薄弱点位置来提高本玻璃夹具100的整体受力。

本实用新型的玻璃夹具100通过调整第一限位部31于压板20上的位置，从而调整玻璃的安装角度；通过将压板20穿设筋板30，提高承受力；本玻璃夹具100结构简单，解决因玻璃夹持数量及角度不同而重复开模、受力不足等问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。