一种石英石板材加工用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及石英石板材技术领域，具体为一种石英石板材加工用钻孔机。

背景技术：

石英石板生产流程一般包括原料混合搅拌、布料、真空震压、高温固化、刮平定厚及后续的抛光、切边、钻孔等加工处理等步骤，因此，为满足实际生产过程中石英石板材的钻孔需要，有必要设计一套专门用来对成型后的石英石板材进行钻孔加工的钻孔设备。

现有的钻孔机对石英石板进行打孔时，需要手动反复对石英石板进行固定和解除固定，十分的麻烦，且对石英石板进行打孔时，打孔的位置不够精确，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英石板材加工用钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石板材加工用钻孔机，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有输料结构，所述输料结构的右侧表面设置有plc控制器，所述输料结构的上侧表面的中部设置有输送带，所述输料结构的上侧表面的中部安装有安装架，所述安装架的上侧内壁开设有t形滑槽，所述安装架的右侧表面的上部设置有正反电机，所述安装架的内部的上部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有套环，所述套环的下侧表面设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有打孔机构。

优选的，所述螺纹杆的左端通过轴承固定在安装架的左侧内壁上，所述螺纹杆的右端穿过安装架的右侧内壁与正反电机的输出端相连接。

优选的，所述套环与螺纹杆之间通过螺纹连接，所述套环的上侧表面设置有t形滑块，所述t形滑块嵌套在t形滑槽内，所述t形滑块与t形滑槽之间设置为滑动连接。

优选的，所述电动推杆、正反电机和输料结构均与plc控制器之间通过电性连接。

优选的，所述打孔机构的顶部设置有固定板，所述固定板的表面的左右两部均开设有限位孔，所述固定板的底部表面的中部设置有打孔电机，所述打孔电机的输出端通过转轴连接有连接板，所述连接板的底部表面的左右两侧均设置有小型激光瞄准器，所述小型激光瞄准器和打孔电机均与plc控制器之间通过电性连接，所述连接板的底部表面的中部设置有打孔钻头，所述打孔钻头的下方设置有按压板。

优选的，所述按压板的表面的中部开设有通孔，所述通孔处于打孔钻头的正下方，所述按压板的上侧表面的左右两侧均设置有限位杆，所述限位杆的截面圆直径小于限位孔的直径，所述限位杆的上端穿过限位孔连接有限位板，所述限位板的直径大于限位孔的直径，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的上端与固定板相连接，所述弹簧的下端与按压板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有输料结构，通过输料结构对石英石板材进行送料打孔和打完孔出料，十分方便；

2.本实用新型打孔机构上设置有按压板，电动推杆推动打孔机构向下移动对石英石板材进行打孔时，按压板先与石英石板材接触，通过弹簧压缩产生的弹力推动按压板对石英石板材进行按压固定，对石英石板材固定牢靠，对石英石板材固定方便快捷；

3.本实用新型在打孔钻头的左右两侧均设置有小型激光瞄准器，打孔前，小型激光瞄准器放射光线照射在石英石板材上，正反电机工作，调节打孔机构的位置，使得小型激光瞄准器放射光线与石英石板材上需要打孔的位置相对齐，再电动推杆推动打孔机构向下移动对石英石板材进行打孔，打孔精确度高，提高了石英石板材的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的打孔机构结构示意图。

图中：1、装置本体，2、输料结构，3、输送带，4、安装架，5、正反电机，6、螺纹杆，7、套环，8、t形滑块，9、t形滑槽，10、电动推杆，11、打孔机构，12、plc控制器，13、固定板，14、限位孔，15、打孔电机，16、连接板，17、小型激光瞄准器，18、打孔钻头，19、按压板，20、通孔，21、限位杆，22、弹簧，23、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石英石板材加工用钻孔机，包括装置本体1，装置本体1的底部设置有输料结构2，输料结构2的右侧表面设置有plc控制器12，输料结构2的上侧表面的中部设置有输送带3，输料结构2的上侧表面的中部安装有安装架4，安装架4的上侧内壁开设有t形滑槽9，安装架4的右侧表面的上部设置有正反电机5，安装架4的内部的上部设置有螺纹杆6，螺纹杆6的左端通过轴承固定在安装架4的左侧内壁上，螺纹杆6的右端穿过安装架4的右侧内壁与正反电机5的输出端相连接，便于正反电机5工作带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的表面套接有套环7，套环7与螺纹杆6之间通过螺纹连接，套环7的上侧表面设置有t形滑块8，t形滑块8嵌套在t形滑槽9内，t形滑块8与t形滑槽9之间设置为滑动连接，使得螺纹杆6转动时，套环7能够在螺纹杆6上水平移动，套环7的下侧表面设置有电动推杆10，电动推杆10、正反电机5和输料结构2均与plc控制器12之间通过电性连接，便于通过plc控制器12控制电动推杆10、正反电机5和输料结构2工作，电动推杆10的伸缩端设置有打孔机构11，打孔机构11的顶部设置有固定板13，固定板13的表面的左右两部均开设有限位孔14，固定板13的底部表面的中部设置有打孔电机15，打孔电机15的输出端通过转轴连接有连接板16，连接板16的底部表面的左右两侧均设置有小型激光瞄准器17，通过小型激光瞄准器17放射光线与石英石板材上需要打孔的位置相对齐，能够提高打孔的精确度，小型激光瞄准器17和打孔电机15均与plc控制器12之间通过电性连接，通过plc控制器12控制小型激光瞄准器17和打孔电机15工作，连接板16的底部表面的中部设置有打孔钻头18，打孔钻头18的下方设置有按压板19，按压板19的表面的中部开设有通孔20，通孔20处于打孔钻头18的正下方，便于打孔钻头18穿过通孔20对石英石板材进行打孔，按压板19的上侧表面的左右两侧均设置有限位杆21，限位杆21的截面圆直径小于限位孔14的直径，限位杆21的上端穿过限位孔14连接有限位板23，限位板23的直径大于限位孔14的直径，防止的掉落，限位杆21的表面套接有弹簧22，弹簧22的上端与固定板13相连接，弹簧22的下端与按压板19相连接，电动推杆10推动打孔机构11向下移动对石英石板材进行打孔时，按压板19先与石英石板材接触，通过弹簧22压缩产生的弹力推动按压板19对石英石板材进行按压固定，对石英石板材固定牢靠，对石英石板材固定方便快捷。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构连接，将石英石板材需要打孔的位置进行标记，然后将石英石板材放置在输送带3的前端，通过plc控制器12控制输送带3运动，当输送带3将石英石板材输送到安装架4的底部时，控制输送带3停止工作，小型激光瞄准器17工作放射光线照射在石英石板材上，通过正反电机5工作带动螺纹杆6转动，从而调节打孔机构11的位置，使得小型激光瞄准器17放射的光线照射在石英石板材上需要打孔的位置，打孔电机15工作带动打孔钻头18转动，同时电动推杆10工作推动打孔机构11向下移动，打孔机构11底部的按压板19先与石英石板材接触，通过弹簧22压缩产生的弹力推动按压板19对石英石板材进行按压固定，方便快捷，打孔钻头18穿过按压板19中部的通孔20与石英石板材接触，对石英石板材进行打孔，打孔精确度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。