一种预制六角块脱模装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱模装置，具体涉及一种预制六角块脱模装置。

背景技术：

预制六角块是在工厂化、批量化作业时经常能见到的一种结构，随着国家对预制构件及装配式路堤防护工程工艺的大力推广，以及装配式构件的推行，现在路堤防护多采用预制块防护，而六角空心砖其特有的美观，以及安装时的便利性被广泛应用到路堤防护工程中去。

目前，对六角空心砖的预制均已经实现了全程的机械化操作，采用自动化的加工、预制，搬运，但在脱模这一步骤仍未提供较好的解决方法，采用的是人工逐一进行脱模，通过橡胶锤锤击进行脱模，这样不仅使得工人劳动作业强度巨大，且作业过程不经济，不利于快速脱模。并且人工敲击容易损害塑料模具，使得模具内壁造成变形或者使得模具产生裂纹，造成模具无法二次使用等问题。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制六角块脱模装置，便于批量对预制的六角块进行脱模操作，提高脱模的效率，并且可以防止模具由于敲打产生裂纹，提高模具的使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种预制六角块脱模装置，包括将预制模具进行固定的模具固定结构、将模具进行翻转的翻转机架和便于摇晃翻转机架的手扶杆，模具固定结构固定安装在翻转机架上，手扶杆转动安装在翻转机架上，在翻转机架上固定安装有档杆。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

模具固定结构包括模具翻转杆、前挡板和后挡板，前挡板和后挡板的两端均与模具翻转杆固定连接。

在模具翻转杆内设有卡槽。

前挡板的高度小于卡槽宽度，在前挡板的下端面与卡槽内壁之间设有工件滑移间隙，后挡板的高度与卡槽的宽度一致。

翻转机架包括模具固定架、第一支脚和第二支脚，第一支脚固定安装在模具固定架的上端面，第二支脚的中部与模具固定架固定连接，在第二支脚的下端转动安装有滚轮，档杆固定连接在第一支脚的上端。

模具翻转杆固定安装在模具固定架的下端面上。

第二支脚在模具固定架和滚轮之间固定连接有斜支撑杆，在模具固定架的两侧固定安装有转轴，手扶杆与转轴连接。

斜支撑杆相对第二支脚倾斜设置，斜支撑杆与第二支脚之间的夹角为25°-30°。

在第一支脚和第二支脚的上端面上固定连接有橡胶垫片。

在手扶杆上垂直安装有手扶支撑杆。

本实用新型的有益效果是，通过翻转机架对预制模具进行固定，然后通过手扶杆与档杆的相互配合对翻转机架进行翻转，再通过晃动手扶杆对六角块进行脱模，便于对预制的六角块进行脱模操作，提高脱模的效率，并且可以防止模具由于敲打产生裂纹，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是模具固定结构与模具卡接时的结构示意图。

图3是本装置的使用状态图。

图4是六角块预制模具的结构示意图。

附图标记：模具固定结构a，翻转机架b，档杆1，转轴2，橡胶垫片3，后挡板5，卡槽6，斜支撑杆7，滚轮8，六角块预制模具9，模具端面肋板10，手扶支撑杆11，手扶杆12，模具翻转杆13，前挡板14，工件滑移间隙15，模具固定架16，第一支脚41，第二支脚42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种预制六角块脱模装置，包括将预制模具进行固定的模具固定结构a、将模具进行翻转的翻转机架b和便于摇晃翻转机架的手扶杆12，模具固定结构a固定安装在翻转机架b上，手扶杆12转动安装在翻转机架b上，在翻转机架b上固定安装有档杆1，通过翻转机架对预制模具进行固定，然后通过手扶杆12与档杆1的相互配合对翻转机架b进行翻转，再通过晃动手扶杆12对六角块进行脱模，便于对预制的六角块进行脱模操作，提高脱模的效率，并且可以防止模具由于敲打产生裂纹，提高模具的使用寿命，优选的，在翻转机架b上固定安装有多个模具固定结构a，用于批量对多个模具进行脱模操作。

模具固定结构a包括模具翻转杆13、前挡板14和后挡板5，前挡板14和后挡板5的两端均与模具翻转杆13固定连接，在模具翻转杆13内设有卡槽6，通过卡槽6对六边形模具的端面进行固定，便于将六边形模具进行翻转，通过后挡板5对工件的位置进行固定，防止在翻转过程中工件发生移动，优选的，模具翻转杆13的形状呈工字型，优选的，前挡板14和后挡板5均呈三角形状，前挡板14、后挡板5和模具翻转杆13围成六边形结构。

前挡板14的高度小于卡槽6宽度，在前挡板14的下端面与卡槽6内壁之间设有工件滑移间隙15，模具通过工件移动间隙15移动至模具固定结构a内，便于对工件的位置进行固定，后挡板5的高度与卡槽6的宽度一致，防止工件在翻转过程中从卡槽6内滑出。

翻转机架b包括模具固定架16、第一支脚41和第二支脚42，第一支脚41固定安装在模具固定架16的上端面，第二支脚42的中部与模具固定架16固定连接，在第二支脚42的下端转动安装有滚轮8，档杆1固定连接在第一支脚41的上端，通过档杆1与手扶杆12的配合便于对翻转机架b进行翻转，通过滚轮8的设置，便于对脱模装置进行移动。

模具翻转杆13固定安装在模具固定架16的下端面上。

第二支脚42在模具固定架16和滚轮8之间固定连接有斜支撑杆7，斜支撑杆7用于与手扶杆12进行配合，便于手扶杆摇动模具固定架16，在模具固定架16的两侧固定安装有转轴2，手扶杆12与转轴2连接。

斜支撑杆7相对第二支脚42倾斜设置，斜支撑杆7与第二支脚42之间的夹角为25°-30°，优选的，斜支撑杆7靠近模具固定架16的一端低于斜支撑杆7远离模具固定架16的一端。

在第一支脚41和第二支脚42的上端面上固定连接有橡胶垫片3，便于翻转时起到缓冲的作用。

在手扶杆12上垂直安装有手扶支撑杆11，所述手扶支撑杆11用来保持手扶杆和地面之间保持距离，方便工人在手扶时的操作。

本实用新型的使用状态如图3所示，具体操作步骤如下，

第一步：根据六角块塑料模具尺寸进行批量脱模装置的制作；

第二步：将批量六角块预制模具滑入模具翻转杆内，待模具四周均进入批量脱模装置的卡槽之中，待六角块抵牢挡板时，停止滑动；

第三步：上提手扶杆，向前缓缓绕着滚轮转动该批量脱模装置；

第四步：摇晃手扶杆，待六角块脱模以后，下放手扶杆；

第五步：将塑料六角块预制模具取出，放置在指定位置下次待用；

第六步：将预制六角块堆放到指定位置；

第七步：翻转整个支撑部件，进入下一次循环作业。

六角块预制模具的结构如图4所示，在六角块预制模具9上设有模具端面肋板10，模具端面肋板10用于装入模具翻转杆内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。