预制联锁片自动翻模装置的制作方法

本实用新型涉及施工材料加工技术领域，具体地说是一种预制联锁片自动翻模装置。

背景技术：

21世纪以来，我国在黄海、长江、海河及东北严寒水系上成功应用的土工合材材料防护工程已有多种形式。其中混凝土联锁块软体排广泛应用于长江航道整治工程中的护底和固滩工程中，它是以土工合成材料加压重材料制成的系结式的排体结构，能有效防冲刷，且能适应岸坡的沉降变形，具有投资省、工期短、施工维修方便等优点。

目前，联锁片已实现预制生产的方式，包括以下步骤：配制混凝土、模具清理、模具组装、浇筑、振捣、养护、起吊顶模、脱离底模及堆垛。现有技术中脱离底模是采用吊装的方式，底模固定，通过起吊机吊运联锁片，从而实现联锁片与底模的分离。该方法存在吊装困难，联锁片不易脱落底模，或出现联锁块破损、破碎，降低成品质量，耗费加工时间。

如中国专利申请cn107363980a公开了一种联锁片生产方法，包括如下步骤：(1)根据试验确定拌合料配比，将物料投放入搅拌机内进行搅拌；(2)对模板进行清洗并布设丙纶绳，然后均匀涂刷脱模剂，通过吊运装置将模板吊运至振动平台上并固定在肋片上；(3)搅拌完成后，对模板进行布料；(4)模板布料完成后，振动平台即开始振捣，并随输送轨道移动至桁架下方；通过吊机将填料振捣完毕的模板吊运至蒸汽池内进行静养及蒸汽养护；(5)蒸汽养护完成后，将成品随模板整体吊运至模具清理区，拆除上模并对受损块体进行二次收光，24h后拆除底模并进行堆码，出运。该专利中拆模时上模和下模均水平放置，通过吊机起吊，容易出现联锁块破损、破碎现象，降低成品质量。

因此，如何提供一种预制联锁片自动翻模装置，以提供加速联锁片脱离底模的外力，节省脱离工序时长，避免出现联锁块破碎、破损现象，提高成品质量、成品率及加工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种预制联锁片自动翻模装置，以提供加速联锁片脱离底模的外力，节省脱离工序时长，避免出现联锁块破碎、破损现象，提高成品质量、成品率及加工效率。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种预制联锁片自动翻模装置，包括底座、支撑臂、升降组件及传输组件；

所述底座上设置有支架，所述支撑臂一端以相对支架旋转的方式固定在所述支架上；所述传输组件设置在所述支撑臂上。

优选地，所述升降组件包括液压缸、油箱及升降电机，所述液压缸内的活塞杆一端与所述支撑臂连接，以使得所述活塞杆驱动所述支撑臂一端向上移动。

优选地，所述底座上设置有固定板，所述固定板上设置有通孔，所述通孔用于紧固件将装置固定在制定位置。

优选地，所述支撑臂的一端设置有一组传输组件，所述支撑臂的另一端设置有两组传输组件。

优选地，所述传输组件包括滚轮、中心轴、轮架及驱动电机，所述轮架固定在所述支撑臂上，所述中心轴的两端固定在所述轮架上，所述滚轮固定在所述中心轴上。

优选地，所述滚轮上设置有凸起，所述凸起一方面用于带动联锁片底模，另一方面用于起限位作用。

优选地，所述支撑臂的一端设置有第一锁紧组件，另一端设置有第二锁紧组件，所述第一锁紧组件和第二锁紧组件均设置在位于所述支撑臂两端传输组件的外侧。

优选地，所述第一锁紧组件包括转轴、锁紧板及驱动杆，所述转轴固定在所述支撑臂上；所述锁紧板下端固定在所述转轴上，所述锁紧板外侧通过连接杆与所述驱动杆固定连接。

优选地，所述第二锁紧组件包括连接板和固定钩，所述连接板固定在所述支撑臂上，所述固定钩固定在所述连接板上。

本实用新型所获得的有益技术效果：

1)本实用新型解决了现有技术所存在联锁片不易脱落底模，或出现联锁块破损、破碎，降低成品质量，耗费加工时间的缺陷，本实用新型通过翻模提供加速联锁片脱离底模的外力，节省脱离工序时长，避免出现联锁块破碎、破损现象，提高成品质量、成品率及加工效率；2)本实用新型通过设置升降装置实现支撑臂一端的上下移动，以使得联锁片及底模倾斜一定角度，倾斜角度为0～80°，优选为30～80°，方便联锁片吊装，脱离底模；3)本实用新型通过设置第一锁紧组件和第二锁紧组件，实现翻模时固定底模，避免底模移动脱离支撑臂，保证联锁片脱模工序正常进行。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例预制联锁片自动翻模装置的结构示意图；

图2是附图1中a处的放大图；

图3是附图1中b处的放大图。

在以上附图中：1、底座；2、支撑臂；3、支架；4、固定板；5、通孔；6、液压缸；71、滚轮；72、中心轴；73、轮架；74、凸起；8、第一锁紧组件；81、转轴；82、锁紧板；83、驱动杆；84、连接杆；9、第二锁紧组件；91、连接板；92、固定钩；93、限位架；10、三角板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

如附图1所示，一种预制联锁片自动翻模装置，包括底座1、支撑臂2、升降组件及传输组件。

所述底座1上设置有支架3，所述支撑臂2一端以相对支架3旋转的方式固定在所述支架3上；所述传输组件设置在所述支撑臂2上，以使得联锁片底模在所述支撑臂2上传输。

所述升降组件包括液压缸6、油箱(附图中未标识)及升降电机(附图中未标识)，所述液压缸6设置在所述支撑臂2下端。

所述液压缸6内的活塞杆一端与所述支撑臂2连接，以使得所述活塞杆驱动所述支撑臂2一端向上移动，另一端相对所述支架3转动，形成倾斜角度，倾斜角度为0～80°，优选为30～80°，方便预制联锁片脱模，且减少对成品破坏，降低破损率。

可替代的，所述升降组件为丝杆升降组件，以丝杆升降组件对地支撑滑行轨道的高端，以使得支撑臂2一端向上移动，另一端相对所述支架3转动，形成倾斜角度。

可替代的，所述升降组件为卷扬悬吊机构，以卷扬悬吊机构悬吊滑行轨道的高端，以使得支撑臂2一端向上移动，另一端相对所述支架3转动，形成倾斜角度。

所述底座1上设置有固定板4，所述固定板4上设置有通孔5，所述通孔5用于紧固件将装置固定在制定位置。

优选地，所述紧固件为螺栓，将固定板4固定在装置安装位置的基底上，稳固装置，防止装置移动，影响翻模操作。

所述支撑臂2的两端均设置有传输组件，方便实现自动化生产，使得联锁片底模能够在所述支撑臂2上传输，减少人力成本，提高加工效率。

优选地，所述支撑臂2的一端设置有一组传输组件，所述支撑臂2的另一端设置有两组传输组件，两组传输组件分别设置在所述支撑臂2的两侧。

如附图2-3所示，所述传输组件包括滚轮71、中心轴72、轮架73及驱动电机(附图中未标识)，所述轮架73固定在所述支撑臂2上，所述中心轴72的两端通过轴承固定在所述轮架73上，所述滚轮71固定在所述中心轴72上，所述中心轴72一端与所述驱动电机连接，以使得电机带动中心轴72转动，同时带动滚轮71转动。

所述滚轮71上设置有凸起74，所述凸起74与所述底模上设置的凹槽对应，所述凸起74一方面用于带动联锁片底模，另一方面用于起限位作用，防止底模倾斜时，底模沿所述支撑臂2滑动。

优选地，位于所述支撑臂2两侧的所述轮架73的两端设置有三角板10，所述三角板10固定在所述轮架73与所述支撑臂2之间，用于进一步固定所述轮架73，防止轮架73受力过大而损坏

所述支撑臂2的一端设置有第一锁紧组件8，另一端设置有第二锁紧组件9，所述第一锁紧组件8和第二锁紧组件9均设置在位于所述支撑臂2两端传输组件的外侧。

参见附图3，所述第一锁紧组件8包括转轴81、锁紧板82及驱动杆83，所述转轴81固定在所述支撑臂2上；所述锁紧板82下端固定在所述转轴81上，所述锁紧板82外侧通过连接杆84与所述驱动杆83固定连接。

所述锁紧板82上设置有卡口，所述卡口用于固定底模的边框，以实现在翻模过程中将联锁片底模固定。

所述驱动杆83通过液压驱动，以使得所述锁紧板82沿所述转轴81旋转，进而将底模边缘固定。

可替代的，所述驱动杆83通过气压驱动，以使得所述锁紧板82沿所述转轴81旋转，进而将底模边缘固定。

所述支撑臂2通过转轴81固定在所述支架3上，以使得所述支撑臂2通过转轴81相对支架3旋转移动。

可代替的，所述支撑臂2通过固定轴(附图中未标识)连接，所述固定轴包括第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴分别位于所述支撑臂2的两侧臂上，且与对应的支架3固定连接。

参见附图2，所述第二锁紧组件9包括连接板91和固定钩92，所述连接板91固定在所述支撑臂2上，所述固定钩92固定在所述连接板91上。

优选地，所述第二锁紧组件9还包括限位架93，所述限位架93固定在所述支撑臂2上，且位于所述固定钩92的一侧。

预制联锁片脱模是通过吊装方式将联锁片与底模分离，起吊强度不低于设计强度的75％，起吊应平稳，采用专用多点吊架进行起吊。

本实用新型自动翻模装置提供加速联锁片脱离底模的外力，节省脱离工序时长，避免出现联锁块破碎、破损现象，提高成品质量、成品率及加工效率。

实施例2

基于上述实施例1，一种预制联锁片自动翻模装置的使用方法，包括以下步骤：联锁片底模通过传输组件传输，当支撑臂2位于底模中间位置时，驱动电机关闭，停止传输；驱动杆83带动锁紧板82旋转，将底模的边缘锁紧，同时，通过绳索将底模的边缘固定在所述固定钩92上；升降电机启动，液压缸6内的活塞杆驱动所述支撑臂2一端向上移动，另一端相对所述支架3转动，形成0～80°倾斜角度，优选为30～80°；通过吊装方式将联锁片与底模分离；液压缸6内的活塞杆收缩，带动所述支撑臂2一端向下移动，当移动至水平位置时，将底模松绑，驱动电机开启，底模继续传输至下道工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。