一种防斜面钢筋位置偏移的马镫及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种防斜面钢筋位置偏移的马镫及其安装结构。

背景技术：

马镫，用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用；现有马镫一般是将钢筋弯折成几字形，支撑在上、下层钢筋之间，但这种马镫一般用于平面钢筋的安装，对于斜面钢筋安装中，尚无专门的马镫筋，一般是将平面钢筋安装时使用的几字形的马镫筋用于斜面钢筋的安装，但其不能很好的控制斜面上下层钢筋的间距，且上下层钢筋的相对位置易发生偏移；且传统平面钢筋安装时所使用的马镫筋，并不适用于斜面钢筋的安装；平面钢筋安装时所使用的马镫对于钢筋间距的控制可以起到较好的效果，但是对于斜面钢筋安装施工时产生的斜面上钢筋的相对位置滑移并无控制作用，在斜面钢筋安装施工时因为施工工人及检查验收人员在过程中对钢筋的踩踏及钢筋自身在重力作用在斜面切向上产生的沿斜面向下的分力，极易导致上下层钢筋产生位置的相对偏移，从而使钢筋安装施工的质量得不到保证，出现上层钢筋保护层厚度过大，钢筋沿斜面切向方向的间距过大等等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防斜面钢筋位置偏移的马镫及其安装结构，要解决斜面钢筋安装时，上、下层钢筋之间的间距难以控制，及上、下层钢筋易发生位置相对偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防斜面钢筋位置偏移的马镫，包括开口朝下、u形的横梁，与横梁平行、连接在横梁上端头的上角撑，与横梁垂直、连接在横梁下端头的下角撑，及向上倾斜、均匀间隔连接在横梁顶面的定位节。

所述横梁包括长直的水平肢，及沿水平肢的两端向下弯折的上竖直肢和下竖直肢。

水平肢与竖直肢之间的弯折处弯折内弧直径为横梁直径的四倍。

所述定位节连接在横梁的水平肢上，并与水平肢之间所夹的锐角i为30°～45°。

所述上角撑水平向设置、与水平肢平行、连接在上竖直肢的下端头。

所述下角撑水平向设置、与水平肢垂直、连接在下竖直肢的下端头。

马镫由钢筋制作而成。

根据所述的防斜面钢筋位置偏移的马镫的安装结构，包括马镫，位于马镫下面的斜面下层钢筋，及位于马镫上面的斜面上层钢筋。

马镫的所述上角撑垂直搭接在斜面下层钢筋的下层横向水平筋上，并与下层横向水平筋绑扎固定。

所述下角撑垂直搭接在斜面下层钢筋的下层竖向水平筋上，并与下层竖向水平筋绑扎固定。

所述横梁顶在斜面上层钢筋上，并斜面上层钢筋的上层横向水平筋卡在定位节上，并上层横向水平筋与横梁绑扎固定。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型防斜面钢筋位置偏移的马镫及其安装结构，横梁两端设置相互垂直的上、下角撑，在空间位置上，上角撑与下角撑的两个角点形成三角关系，充分利用三角形具有稳定性的特点，保证马镫在施工过程中不歪斜、倾覆，保证了马镫整体的稳定性，同时，上、下角撑与斜面下层横、纵向水平筋进行绑扎固定，有效防止马镫沿斜面向下的位移。

横梁上均匀间隔设置定位节，有效防止斜面上层钢筋整体沿斜面产生向下位移；斜面上层钢筋在斜面上有由于自身重力产生的沿斜面向下的分力，导致其产生沿斜面向下的位移，施工作业过程中各方面的扰动产生的力同样会导致斜面上层钢筋向下位移，斜面上层钢筋与定位节卡接后，在斜面钢筋下滑过程中，便产生了一个与斜面钢筋沿斜面向下的分力相反方向的一个阻力，在焊接牢固的情况下，这个力恒大于斜面钢筋沿斜面向下的分力的，有效防止斜面上层钢筋下滑，在定位节处进行绑扎，进一步保证定位节与斜面上层钢筋的连接牢固性，从而更好的行驶其阻碍功能。

本实用新型防斜面钢筋位置偏移的马镫安全性高，安装便捷，材料易得，制作成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是防斜面钢筋位置偏移的马镫的立体图。

图2是防斜面钢筋位置偏移的马镫的立面图。

图3是防斜面钢筋位置偏移的马镫及其安装结构的立体图。

附图标记：1—横梁、2—上角撑、3—下角撑、4—定位节、5—斜面下层钢筋、6—斜面上层钢筋、5.1—下层横向水平筋、5.2—下层竖向水平筋、6.1—上层横向水平筋。

具体实施方式

一种防斜面钢筋位置偏移的马镫，使用钢筋通过焊接工艺制作而成，可在施工现场加工，也可通过工厂集中化批量制作，解决现浇主体结构板面钢筋安装施工过程中上、下层板筋间距控制及位置相对偏移的问题，特别适用于斜面钢筋安装时的位置限位，如楼梯梯段上下层板筋安装、坡屋面上下层板筋安装时的位置限位，也可用于平面钢筋安装。

实施例参见图1和图2所示，本实用新型防斜面钢筋位置偏移的马镫包括开口朝下、u形的横梁1，与横梁1平行、连接在横梁1上端头的上角撑2，与横梁1垂直、连接在横梁1下端头的下角撑3，及向上倾斜、均匀间隔连接在横梁1顶面的定位节4；施工中，马镫高度=现浇结构板厚-上下层钢筋保护层厚度-上下层钢筋直径；本实例中马镫的高度为70mm，但不限制其在其余环境下使用的高度；本实用新型马镫功能更加全面，既能起到传统马镫保证上下层钢筋间距的作用，还能起到有效防止上下层钢筋产生相对位移的作用，既适用于平面施工，也适用于斜面施工；同时本实用新型马镫还具有制作方便，原材料价格低廉、实用的有点，尤其适合现浇结构施工使用。

所述横梁1横梁是由一段600mm长的钢筋两端弯折后形成，横梁制作完成后，与上、下角撑进行焊接；其包括长直的水平肢，及沿水平肢的两端向下弯折的上竖直肢和下竖直肢；水平肢与竖直肢之间的弯折处弯折内弧直径为横梁1直径的四倍；在本实例中，为保证横梁的刚度，横梁水平肢长度为400mm，但不限制其在其余环境下使用的长度。

上、下角撑相互垂直；所述上角撑2水平向设置、与水平肢平行、连接在上竖直肢的下端头；所述下角撑3水平向设置、与水平肢垂直、连接在下竖直肢的下端头；在空间位置上，一支角撑与另一支角撑的两个角点形成三角关系，充分利用三角形具有稳定性的特点，保证马镫在施工过程中不歪斜、倾覆；本实例中，上、下角撑的长度均为200mm，但不限制其在其余环境使用下的长度；本实用新型改变了以往马镫中角撑的布置方向，使其更适合在斜面上使用。

所述定位节4由短钢筋棍制成，长度为20mm，与横梁1进行斜向等间距焊接，定位节4连接在横梁1的水平肢上，并与水平肢之间所夹的锐角i为30°～45°；定位节具有防止斜面上、下层钢筋位置相对偏移的突出作用，在施工作业过程中，定位节卡住斜面上层钢筋中的上层横向水平筋，防止其沿着斜面向下滑移；定位节间距是依据斜面上层钢筋中上层横向水平筋的间距来确定的，本实例中，定位节的间距为100mm，但不限制其在其余环境下使用的间距。定位节的设置达到了既保证斜面上、下层钢筋间距又防止了斜面上、下层钢筋位置相对偏移的目的。

参见图3所示，根据所述的防斜面钢筋位置偏移的马镫的安装结构，包括马镫，位于马镫下面的斜面下层钢筋5，及位于马镫上面的斜面上层钢筋6；其中，斜面下层钢筋为现浇板受力筋，主要的用途是作为马镫角撑的载体；斜面上层钢筋的上层横向水平筋放置在横梁与定位节之间的夹角处。

参见图3中a部所示，马镫的所述上角撑2垂直搭接在斜面下层钢筋5的下层横向水平筋5.1上，并与下层横向水平筋5.1绑扎固定；通过下层横向水平筋与上角撑的固定，防止马镫整体沿着斜面向下产生位移。

参见图3中b部所示，所述下角撑3垂直搭接在斜面下层钢筋5的下层竖向水平筋5.2上，并与下层竖向水平筋5.2绑扎固定；通过下层纵向水平筋与角撑的固定，防止马镫整体沿着斜面向下产生位移。

参见图3中c部所示，所述横梁1顶在斜面上层钢筋6上，并斜面上层钢筋6的上层横向水平筋6.1卡在定位节4上，并上层横向水平筋与横梁1绑扎固定；定位节处作为上层横向水平筋与马镫整体之间的固定，上层横向水平筋位于马镫横梁与定位节的夹角之间，并与马镫横梁进行绑扎固定，防止上层横向水平筋在施工作业过程中因扰动而沿斜面向下产生位移；与传统的定位方式不同的是，在定位节处，利用定位节产生的防止上层横向水平筋沿斜面向下滑动的定位阻碍，从而阻止了上层横向水平筋沿着斜面向下滑动，有效控制了上下层钢筋的相对位移。

本实用新型施工过程：

1，铺设斜面下层钢筋。

2，然后将马镫放置在斜面下层钢筋上，保证上角撑与斜面下层钢筋的下层横向水平筋垂直，然后将上角撑与下层横向水平筋的交接点绑扎固定，同时，保证下角撑与斜面下层钢筋的下层纵向水平筋垂直，然后将下角撑与下层纵向水平筋的交接点绑扎固定。

3，铺设斜面上层钢筋。

4，然后将斜面上层钢筋的上层横向水平筋卡在定位节上，并将横梁与上层横向水平筋在定位节处绑扎固定，完成马镫安装。