一种钢筋连接用半灌浆套筒的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种钢筋连接用半灌浆套筒。

背景技术：

随着装配式建筑越来越普及，其使用的套筒灌浆技术也越来越得到广泛应用。灌浆套筒技术是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。灌浆套筒分为全灌浆套筒与半灌浆套筒，全灌浆套筒一般用于对预制的横梁对接安装，半灌浆套筒一般用于对预制的竖向墙体或墙柱的竖直方向对接安装。灌浆料具有快硬无收缩的特性，所以对灌浆时间控制有要求。套筒灌浆品质要求需快速排空套筒内部空气，现使用的灌浆套筒为了加大灌浆料的附着力，普遍在套筒内采用多个环状的剪力键结构，在灌浆速度提高的时候存在套筒内空气排不尽的隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢筋连接用半灌浆套筒，该半灌浆套筒在灌浆筒内壁设置连续的矩形内螺纹，同时在灌浆筒内壁钢筋接头伸入端设置一个可以通过螺纹拆卸的定位挡板，定位挡板中心位置设有与钢筋尺寸配合的定位孔，定位挡板在灌浆筒内侧设置为边缘薄中间厚的渐缩状弧面结构，在灌浆口注入填充浆时，此弧面结构与钢筋接头、矩形内螺纹配合形成导流槽，后注入的填充浆从下往上推动先注入的填充浆沿着导流槽向出浆口移动，移动的同时沿矩形内螺纹将灌浆筒内空气推出。该结构在兼具环状剪力键的牢固性的同时，又能更好地排除套筒内空气，防止快速灌浆过程中在环状剪力键处遗留空腔，提高了套筒灌浆的品质。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢筋连接用半灌浆套筒，用于将螺纹钢筋与普通钢筋固定连接，包括依次连通形成一体的螺纹套筒、锥形腔、灌浆套筒，所述螺纹套筒内设有第一内螺纹，所述锥形腔上安装有出浆管，所述灌浆套筒上安装有灌浆管，所述灌浆套筒内壁设有矩形内螺纹，所述灌浆套筒内远离所述锥形腔一端设有圆形定位挡板，所述定位挡板与所述灌浆套筒同轴设置，所述定位挡板中间设有通孔，所述通孔与所述普通钢筋尺寸配合，所述定位挡板外沿与所述灌浆套筒固定连接。

优选地，所述矩形内螺纹垂直所述灌浆套筒内壁设置。

优选地，所述定位挡板紧靠所述灌浆套筒边沿设置。

优选地，所述定位挡板在朝向所述灌浆套筒内一面设置为边缘薄中间厚的渐缩状弧面结构。

优选地，所述定位挡板外沿设有外螺纹，所述灌浆套筒内壁对应所述定位挡板位置设有第二内螺纹，所述定位挡板外沿与所述灌浆套筒内壁通过螺纹连接。

优选地，所述锥形腔内壁紧靠所述螺纹套筒位置固定设有限位片，所述限位片垂直所述螺纹套筒轴向设置。

本实用新型的有益效果是：在灌浆套筒内壁垂直设置连续的矩形内螺纹，同时在灌浆筒内壁钢筋接头伸入端设置一个通过螺纹固定连接的定位挡板，定位挡板中心位置设有与钢筋尺寸配合的定位孔，定位挡板在朝向灌浆筒内侧方向设置为边缘薄中间厚的渐缩状弧面结构；在灌浆口注入填充浆时，此弧面结构与矩形内螺纹、钢筋接头配合形成导流槽，后注入的填充浆从下往上推动先注入的填充浆沿着导流槽向出浆口移动，移动的同时沿矩形内螺纹将灌浆筒内空气推出。该结构在兼具环状剪力键的牢固性的同时，又能更好地排除套筒内空气，防止快速灌浆过程中在环状剪力键处遗留空腔，提高了套筒灌浆的品质。定位挡板可灵活拆装，既适用于上插法钢筋连接、也适用于倒插法钢筋连接，增加了半灌浆套筒的适用性。

附图说明

图1为本实用新型外观图；

图2为本实用新型的图1沿a-a向剖视图；

图3为本实用新型钢筋连接灌浆示意图；

图4为本实用新型定位挡板结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、灌浆套筒，101、矩形内螺纹，102、第二内螺纹2、螺纹套筒，201、第一钢筋入口，202、第一内螺纹，3、锥形腔，301、限位片，4、灌浆管，401、灌浆口，5、出浆管，501、出浆口，6、定位挡板，601、外螺纹，602、第二钢筋入口，7、螺纹钢筋，8、普通钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示的一种钢筋连接用半灌浆套筒，使用场景一般是建筑行业用于对预制的竖向墙体或墙柱的对接安装，用于将预制的墙体内螺纹钢筋7与普通钢筋8固定连接，其包括依次连通形成一体的螺纹套筒2、锥形腔3、灌浆套筒1。如图2沿图1中a-a向剖视图所示，螺纹套筒2内设有第一内螺纹202，在预制墙体之前，螺纹钢筋7一端的螺纹接头可通过预旋与螺纹套筒2内壁的第一内螺纹202进行连接。锥形腔3上安装有出浆管5，出浆管5一端与锥形腔3连通，出浆管5远离锥形腔3的一端设有出浆口501。灌浆套筒1上安装有灌浆管4，灌浆管4一端与灌浆套筒1连通，灌浆管4远离灌浆套筒1的一端设有灌浆口401。灌浆套筒1内壁设有矩形内螺纹101，灌浆套筒1内远离锥形腔3一端设有圆形的定位挡板6，为了减小后续组装时灌浆套筒1与墙体的间隙，定位挡板6尽量紧靠灌浆套筒1边沿设置。为使灌浆时定位挡板6与填充浆之间受力平衡，定位挡板6与灌浆套筒1同轴设置。定位挡板6中间设有通孔，通孔与普通钢筋8尺寸配合，通孔可根据需要连接的普通钢筋8接头尺寸进行定制。定位挡板6外沿与灌浆套筒1通过螺纹固定连接。

本实施例中，矩形内螺纹101垂直灌浆套筒1内壁设置，这使得填充浆在凝固后，已经连接的钢筋受到拉力时，矩形内螺纹101与固体的填充浆形成键连接，起到剪力键的固定作用。同时，因半灌浆套筒适用于竖直方向的钢筋连接，在灌浆时，填充浆从下往上沿着灌浆套筒1内壁矩形内螺纹101填充，将灌浆套筒1内的空气更完整地推出，防止了空腔形成。

本实施例中，如图3～4所示，定位挡板6在朝向灌浆套筒1内一面设置为边缘薄中间厚的渐缩状弧面结构。在普通钢筋8接头已经插入灌浆套筒1后，此弧面结构可与矩形内螺纹101、钢筋表面配合形成导流槽，利于高效地灌浆。灌浆时，定位挡板6受到填充浆的冲击力，此弧面提供一个作用力，将填充浆前进方向由垂直灌浆套筒1内壁方向转为沿着钢筋轴向并向出浆管5的方向前进，防止了填充浆从普通钢筋8伸入端溢出。

本实施例中，锥形腔3内壁紧靠螺纹套筒2位置固定设有限位片301，限位片301垂直于螺纹套筒2的轴向设置。限位片301可以设置为环形片，也可以设置成至少两片的多边形，其相互配合形成的间隙尺寸应小于螺纹钢筋7接头的直径，防止螺纹钢筋7接头穿出螺纹套筒2，对普通钢筋8的伸入造成干涉。

本实施例中，定位挡板6外沿设有外螺纹601，灌浆套筒1内壁对应定位挡板6位置设有第二内螺纹102，定位挡板6外沿与灌浆套筒1内壁通过外螺纹601与第二内螺纹102进行连接。定位挡板6可通过螺纹拆装。

本实施例半灌浆套筒可适用于上插法与倒插法钢筋连接安装。具体工作过程如下：

当定位挡板6固定在灌浆套筒1上时，本实施例半灌浆套筒适用于上插法安装，即本实施例半灌浆套筒安装在上层墙体的底部，对应的，螺纹套筒2在竖直方向位于上端，灌浆套筒1在竖直方向位于下端。上层墙体底部的螺纹钢筋7接头预先穿过第一钢筋入口201与螺纹套筒2固定连接，普通钢筋8从下方第二钢筋入口602伸入灌浆套筒1，由灌浆口401进行灌浆，当空气排出有填充浆从出浆口501溢出时，操作员用橡胶塞之类的密封物品对出浆口501与灌浆口401进行密封；

当本实施例半灌浆套筒用于倒插法安装时，即本实施例半灌浆套筒安装在下层墙体的顶部，此时对应的，灌浆套筒1在竖直方向位于上端，螺纹套筒2在竖直方向位于下端，此时将定位挡板6取下。当采用倒插法安装时，出浆口501在此作为灌浆口使用，而灌浆口401作为出浆口使用或者进行预堵(可闲置)。下层墙体顶部的螺纹钢筋7接头预先穿过第一钢筋入口201与螺纹套筒2固定连接，此时可以采用先从上方第二钢筋入口602插入普通钢筋8再灌浆的方式，也可以采用先灌浆再迅速插入普通钢筋8的方式。先灌浆再迅速插入普通钢筋8的方式可以让操作员更为直观地观察到灌浆效果，可以作为优选方案。

不管使用上插法还是倒插法钢筋连接安装方式，都是从下方入口灌浆，从上方出口出浆，填充浆从下往上沿着灌浆套筒1内壁的矩形内螺纹101前进直至填满整个半灌浆套筒内的空隙，能够很好地将半灌浆套筒内的空气推出，避免产生空腔，提升了钢筋连接的可靠度。

本实用新型提供的一种钢筋连接用半灌浆套筒，在灌浆套筒内壁垂直设置连续的矩形内螺纹，同时在灌浆筒内壁钢筋接头伸入端设置一个通过螺纹固定连接的圆形定位挡板，定位挡板中心位置设有与钢筋尺寸配合的定位孔(通孔)，定位挡板在朝向灌浆筒内侧方向设置为边缘薄中间厚的渐缩状弧面结构；在灌浆口注入填充浆时，此弧面结构与矩形内螺纹配合形成导流槽，后注入的填充浆从下往上推动先注入的填充浆沿着导流槽向出浆口移动，移动的同时沿矩形内螺纹将灌浆筒内空气推出。该结构在兼具环状剪力键的牢固性的同时，又能更好地排除套筒内空气，防止快速灌浆过程中在环状剪力键处遗留空腔，提高了套筒灌浆的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。