一种可调节的化妆品外盖加工用上漆装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种可调节的化妆品外盖加工用上漆装置。

背景技术：

目前市场软管包装化妆品盖体结构大多包括下盖体、上盖体和连接两者的连接部，并且几乎都是连体结构，在完成对化妆品外盖生产后，需要对化妆品外盖的表面喷洒不同类型的油漆，完成对化妆品外盖的加工。

现在上漆装置的结构单一，喷漆头只能对化妆品盖进行喷漆处理，只能对化妆品外侧喷洒单一色彩的油漆，并且化妆品盖在上漆的过程中，难以对化妆品盖充分的上漆，降低化妆品盖上漆的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的化妆品外盖加工用上漆装置，以解决上述背景技术中提出的现在上漆装置的结构单一，只能对化妆品外侧喷洒单一色彩的油漆，并且化妆品盖在上漆的过程中，难以对化妆品盖充分的上漆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可调节的化妆品外盖加工用上漆装置，包括喷漆箱体、支撑板和运输带，所述喷漆箱体的内壁安装设置有电加热板，且电加热板的正下方设置有套环，所述套环嵌套在偏心轮外侧，且偏心轮的外侧连接有旋转杆，所述支撑板焊接在套环的左右两侧，且支撑板的上表面开设有滑槽，所述旋转杆的外侧连接有烘干风扇，所述支撑板的左右两侧均安装有支撑杆，且支撑杆之间设置有喷漆头，所述运输带安装在喷漆箱体正下方，且喷漆箱体的正下方连接有支撑架，所述支撑板的外侧卡合有油漆箱体，且油漆箱体的外侧连接有喷漆泵，所述喷漆泵的输出端连接有输漆管道，所述滑槽的外侧连接有滑块，所述旋转杆与驱动电机的输出端相连接。

优选的，所述电加热板与支撑板关于偏心轮中心线对称分布，且支撑板的顶部为开口式结构，并且支撑板与支撑杆采用不锈钢材质。

优选的，所述支撑板与支撑杆通过滑槽和滑块构成滑动结构，且支撑板与运输带相互平行，并且运输带的长度大于喷漆箱体长度。

优选的，所述喷漆头的表面积小于运输带的表面积，且喷漆头与输漆管道为相互垂直。

优选的，所述油漆箱体、限位片、定位孔与支撑板构成拆卸安装结构，且限位片安装在油漆箱体左右两侧，并且限位片的外侧开设有定位孔，而且定位孔等间距分布在支撑板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的化妆品外盖加工用上漆装置，

1、采用套环与偏心轮，通过偏心轮带动套环进行左右移动，便于对化妆品外盖的外侧进行反复上漆，进而提升对化妆品外盖表面上漆的均匀性，利用偏心轮带动两组油漆箱体进行左右移动，便于对化妆品外盖涂抹不同颜色的油漆；

2、采用支撑板与限位片，通过两组支撑板对油漆箱体进行卡合固定，提升油漆箱体日常使用及更换的便捷性，并根据化妆品外盖的厚度对油漆箱体的高度进行调节，并利用限位片进行固定，提升化妆品外盖高度调节的便捷性；

3、采用烘干风扇，通过烘干风扇对上漆完成的化妆品外盖外侧油漆进行烘干，提升化妆品表面油漆干燥的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型喷漆箱体侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1、喷漆箱体；2、电加热板；3、套环；4、偏心轮；5、旋转杆；6、支撑板；7、滑槽；8、烘干风扇；9、支撑杆；10、喷漆头；11、运输带；12、支撑架；13、油漆箱体；14、喷漆泵；15、输漆管道；16、滑块；17、驱动电机；18、限位片；19、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的化妆品外盖加工用上漆装置，包括喷漆箱体1、电加热板2、套环3、偏心轮4、旋转杆5、支撑板6、滑槽7、烘干风扇8、支撑杆9、喷漆头10、运输带11、支撑架12、油漆箱体13、喷漆泵14、输漆管道15、滑块16、驱动电机17、限位片18和定位孔19，喷漆箱体1的内壁安装设置有电加热板2，且电加热板2的正下方设置有套环3，套环3嵌套在偏心轮4外侧，且偏心轮4的外侧连接有旋转杆5，支撑板6焊接在套环3的左右两侧，且支撑板6的上表面开设有滑槽7，旋转杆5的外侧连接有烘干风扇8，支撑板6的左右两侧均安装有支撑杆9，且支撑杆9之间设置有喷漆头10，运输带11安装在喷漆箱体1正下方，且喷漆箱体1的正下方连接有支撑架12，支撑板6的外侧卡合有油漆箱体13，且油漆箱体13的外侧连接有喷漆泵14，喷漆泵14的输出端连接有输漆管道15，滑槽7的外侧连接有滑块16，驱动电机17的输出端连接有旋转杆5。

电加热板2与支撑板6关于偏心轮4中心线对称分布，且支撑板6的顶部为开口式结构，并且支撑板6与支撑杆9采用不锈钢材质，便于通过支撑杆9对支撑板6进行支撑限位，确保支撑板6移动过程中的稳定性。

支撑板6与支撑杆9通过滑槽7和滑块16构成滑动结构，且支撑板6与运输带11相互平行，并且运输带11的长度大于喷漆箱体1长度，通过支撑板6带动喷漆箱体1进行反复移动，提升对化妆品上盖上漆的效率。

喷漆头10的表面积小于运输带11的表面积，且喷漆头10与输漆管道15为相互垂直，利用运输带11带动化妆品外盖水平移动同时，并通过喷漆头10对不同宽度的化妆品外盖上漆处理。

油漆箱体13、限位片18、定位孔19与支撑板6构成拆卸安装结构，且限位片18安装在油漆箱体13左右两侧，并且限位片18的外侧开设有定位孔19，而且定位孔19等间距分布在支撑板6的外侧，便于根据化妆品外盖的厚度调节油漆箱体13的高度，提升对不同化妆品外盖上漆的便捷性。

工作原理：在使用该可调节的化妆品外盖加工用上漆装置时，根据图1至图3所示，操作人员将用于化妆品喷漆用的油漆分别导入两组油漆箱体13内部，并将油漆箱体13放置在支撑板6的外侧，使得油漆箱体13外侧的限位片18与支撑板6进行贴合，并将螺栓插入到定位孔19的内部，完成油漆箱体13与支撑板6的连接，随后打开驱动电机17与运输带11，将化妆品外盖放置在运输带11的表面；

根据图1、图2及图4所示，操作人员打开喷漆泵14，驱动电机17带动旋转杆5进行转动，旋转杆5带动偏心轮4进行转动，偏心轮4带动套环3进行左右移动，套环3带动左右两侧的支撑板6进行移动，支撑板6通过滑槽7在支撑杆9外侧滑块16上进行反复滑动，喷漆泵14将油漆箱体13内部的油漆抽取出，并利用输漆管道15将油漆导入到喷漆头10的内部，喷漆头10在左右反复移动过程中对化妆品外盖表面进行上漆处理；

根据图1所示，化妆品外盖在上漆过程中，旋转杆5带动烘干风扇8进行转动，将电加热板2加热产生空气进行疏散，加热产生的空气对已经喷漆化妆品外盖进行干燥处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。