一种石墨烯导电薄膜喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯喷涂设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯导电薄膜喷涂装置。

背景技术：

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料；石墨烯是一种二维晶体，人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离，形成薄薄的石墨片。当把石墨片剥成单层之后，这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯。

石墨烯具有良好的导热、导电性能。然而利用石墨烯其研制生产的柔性石墨烯散热薄膜能帮助现有笔记本电脑、智能手机、led显示屏等，石墨烯能有助于大大提升散热性能；

石墨烯导电薄膜的批量加工一般为喷涂设备喷涂加工，目前的喷涂设备均为简单的单个依次喷涂，不适用批量加工。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种石墨烯导电薄膜喷涂装置。本实用新型通过设置移动轨道，在移动轨道两侧放置好加热完成的基板组，通过喷涂基座在基板组中间移动，移动的过程中通过雾化泵将石墨烯分散液雾化后喷涂在基板组上，在基板组上形成石墨烯导电薄膜，直到在移动轨道的行程内的基板组上的石墨烯薄膜都完成喷涂后，通过旋转驱动装置转动，将右喷涂横梁和左喷涂横梁位置调换，完成石墨烯薄膜喷涂的一侧进行风干，另一侧进行石墨烯薄膜的喷涂，能够在移动过程中完成对多个基板的喷涂，批量加工石墨烯导电薄膜，增加喷涂效率。

本实用新型的技术方案：

一种石墨烯导电薄膜喷涂装置，包括移动基座，所述移动基座设置在两组移动轨道上，所述移动轨道的两端分别设置一组移动驱动装置，所述移动基座上设置有一组旋转主轴，所述旋转主轴顶端固定有一组旋转平台，所述旋转平台与一组旋转驱动装置配合连接，所述旋转驱动装置固定设置在所述移动基座上并设置在所述旋转主轴旁侧，所述旋转平台上设置有一组升降支撑臂，所述升降支撑臂的活动端与一组安装横梁固定连接，所述安装横梁包括右喷涂横梁和左喷涂横梁，所述右喷涂横梁下端面上加工有一组安装凹槽，所述安装凹槽内设置有横向移动装置，所述横向移动装置下方设置有雾化喷涂装置；所述左喷涂横梁上设置有风干装置。

进一步的，所述雾化喷涂装置包括喷涂雾化喷头，所述喷涂雾化喷头的尾端与一组空心球轴连接，所述空心球轴设置在轴承内，所述轴承镶嵌在轴承座内，所述轴承座通过连接臂与横向移动装置的活动端固定连接，所述喷涂雾化喷头通过第一雾化管路与一组雾化泵连接，所述雾化泵通过第二雾化管路与石墨烯溶液罐连通，所述第二雾化管路与一组进液软管连通，所述进液软管上加工有若干组进液孔，所述进液软管设置在所述石墨烯溶液罐内，所述石墨烯溶液罐通过转轴与溶液罐支架活动连接，所述溶液罐支架固定设置在旋转平台上所述进液软管的端部设置有重力空心球，所述重力空心球上加工若干组进液孔；重力空心球为高质量空心重力球，重力空心球上加工有多个进液孔，能够供石墨烯溶液进入，同时，重力空心球带动进液软管在石墨烯溶液管内始终处在溶液的最下方，当石墨烯溶液不足时，通过人工倾斜石墨烯溶液罐使石墨烯溶液聚集，而重力空心球带动进液软管始终能够处在溶液的最下端，能够保证溶液的供给。

进一步的，所述旋转驱动装置包括一组旋转驱动电机，所述旋转驱动电机主轴与一组旋转驱动斜齿轮键连接，所述旋转驱动斜齿轮与一组从动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮固定设置在所述旋转平台下方，并设置在所述旋转主轴上。

进一步的，所述升降支撑臂包括一组固定支撑臂，所述固定支撑臂的四个端面分别加工有一组升降凹槽，每组所述升降凹槽内分别设置有一组升降电动缸，四组所述升降电动缸的活动端均与一组活动支撑臂固定连接，所述活动支撑臂与所述安装横梁固定连接。

进一步的，所述升降凹槽为倒t型凹槽，所述活动支撑臂的四个内侧端面分别设置有一组与所述升降凹槽匹配的升降滑块。

进一步的，所述安装横梁上加工有与所述活动支撑臂对应的安装通孔，所述安装横梁通过所述安装通孔套设在所述升降支撑臂上，所述安装横梁通过若干组螺栓连接件与所述活动支撑臂固定连接。

进一步的，所述横向移动装置包括一组移动电机，所述移动电机主轴通过联轴器与一组移动驱动丝杠连接，所述移动驱动丝杠上设置有一组与所述移动驱动丝杠配合的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母外端套设有一组移动滑座，所述移动滑座还设置在四组平行设置的移动导轨上，所述移动导轨均与所述移动驱动丝杠平行，所述移动滑座下方设置有所述喷涂雾化喷头。

进一步的，所述风干装置包括若干组风干喷头，所述风干喷头均设置在一组固定风管上，所述固定风管固定设置在所述右喷涂横梁上，所述固定风管的另一端与一组风干风机连通，所述固定风管内设置有若干组加热装置。

进一步的，所述加热装置包括一组加热框架，所述加热框架设置在所述固定风管内，所述加热框架内设置有若干组加热管，每组所述加热管内设置有两组并联设置的加热电阻丝，所述加热电阻丝通过控制开关与蓄电池连接，所述蓄电池设置在所述右喷涂横梁上。

进一步的，所述移动驱动装置包括一组移动驱动电机，所述移动驱动电机主轴通过减速器与一组驱动滚筒连接，所述驱动滚筒架设在滚筒架上，所述滚筒架设置在所述移动轨道上，所述驱动滚筒上缠绕有驱动钢索，所述驱动钢索与所述移动基座固定连接。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过设置移动轨道，在移动轨道两侧放置好加热完成的基板组，通过喷涂基座在基板组中间移动，移动的过程中通过雾化泵将石墨烯分散液雾化后喷涂在基板组上，在基板组上形成石墨烯导电薄膜，直到在移动轨道的行程内的基板组上的石墨烯薄膜都完成喷涂后，通过旋转驱动装置转动，将右喷涂横梁和左喷涂横梁位置调换，完成石墨烯薄膜喷涂的一侧进行风干，另一侧进行石墨烯薄膜的喷涂，能够在移动过程中完成对多个基板的喷涂，批量加工石墨烯导电薄膜，增加喷涂效率；

本实用新型喷涂横梁的一侧端面上设置有风干装置，风干装置包括若干组风干喷头，风干喷头均设置在一组固定风管上，固定风管固定设置在所述喷涂横梁上，固定风管的另一端与一组风干风机连通，固定风管内设置有若干组加热装置；风干喷头倾斜设置，前端喷涂完成后，开启风干风机，风干风机吹出的风经由加热装置加热后再吹到基板组上，将雾化后的石墨烯溶液风干，形成稳定的石墨烯导电薄膜。

本实用新型设置旋转驱动装置，能够设置一条轨道，并在轨道两侧分别铺设基板组，一侧完成喷涂后进行风干的同时，对另一侧的基板组进行喷涂，增加工作效率，适宜批量加工生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转平台的结构示意图；

图3是本实用新型的右喷涂横梁的内部结构示意图；

图4是本实用新型的左喷涂横梁的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型的加热装置的结构示意图；

图7是本实用新型的雾化喷涂装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1-图7所示，本实施例公开的一种石墨烯导电薄膜喷涂装置，包括移动基座1，所述移动基座1设置在两组移动轨道2上，所述移动轨道2的两端分别设置一组移动驱动装置3，所述移动基座1上设置有一组旋转主轴4，所述旋转主轴4顶端固定有一组旋转平台5，所述旋转平台5与一组旋转驱动装置6配合连接，所述旋转驱动装置6固定设置在所述移动基座1上并设置在所述旋转主轴4旁侧，所述旋转平台5上设置有一组升降支撑臂7，所述升降支撑臂7的活动端与一组安装横梁8固定连接，所述安装横梁8包括右喷涂横梁81和左喷涂横梁82，所述右喷涂横梁81下端面上加工有一组安装凹槽83，所述安装凹槽83内设置有横向移动装置9，所述横向移动装置9下方设置有雾化喷涂装置；所述左喷涂横梁上设置有风干装置。

具体的，所述雾化喷涂装置包括喷涂雾化喷头10，所述喷涂雾化喷头10的尾端与一组空心球轴11连接，所述空心球轴11设置在轴承内，所述轴承镶嵌在轴承座12内，所述轴承座12通过连接臂13与横向移动装置9的活动端固定连接，所述喷涂雾化喷头10通过第一雾化管路与一组雾化泵14连接，所述雾化泵14通过第二雾化管路与石墨烯溶液罐15连通，所述第二雾化管路与一组进液软管16连通，所述进液软管上加工有若干组进液孔，所述进液软管16设置在所述石墨烯溶液罐15内，所述石墨烯溶液罐15通过转轴与溶液罐支架活动连接，所述溶液罐支架固定设置在旋转平台5上，所述进液软管16的端部设置有重力空心球17，所述重力空心球17上加工若干组进液孔。

具体的，所述旋转驱动装置6包括一组旋转驱动电机61，所述旋转驱动电机61主轴与一组旋转驱动斜齿轮62键连接，所述旋转驱动斜齿轮62与一组从动斜齿轮63啮合，所述从动斜齿轮63固定设置在所述旋转平台5下方，并设置在所述旋转主轴4上。

具体的，所述升降支撑臂7包括一组固定支撑臂71，所述固定支撑臂71的四个端面分别加工有一组升降凹槽72，每组所述升降凹槽72内分别设置有一组升降电动缸73，四组所述升降电动缸73的活动端均与一组活动支撑臂74固定连接，所述活动支撑臂74与所述安装横梁8固定连接。

具体的，所述升降凹槽72为倒t型凹槽，所述活动支撑臂74的四个内侧端面分别设置有一组与所述升降凹槽72匹配的升降滑块75。

具体的，所述安装横梁8上加工有与所述活动支撑臂74对应的安装通孔，所述安装横梁8通过所述安装通孔套设在所述升降支撑臂7上，所述安装横梁8通过若干组螺栓连接件与所述活动支撑臂74固定连接。

具体的，所述横向移动装置9包括一组移动电机91，所述移动电机91主轴通过联轴器与一组移动驱动丝杠92连接，所述移动驱动丝杠92上设置有一组与所述移动驱动丝杠92配合的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母外端套设有一组移动滑座93，所述移动滑座93还设置在四组平行设置的移动导轨94上，所述移动导轨94均与所述移动驱动丝杠92平行，所述移动滑座93下方设置有所述喷涂雾化喷头10。

具体的，所述风干装置包括若干组风干喷头18，所述风干喷头18均设置在一组固定风管19上，所述固定风管19固定设置在所述右喷涂横梁81上，所述固定风管19的另一端与一组风干风机连通，所述固定风管19内设置有若干组加热装置。

具体的，所述加热装置包括一组加热框架20，所述加热框架20设置在所述固定风管19内，所述加热框架20内设置有若干组加热管21，每组所述加热管21内设置有两组并联设置的加热电阻丝，所述加热电阻丝通过控制开关与蓄电池连接，所述蓄电池设置在所述右喷涂横梁81上。

具体的，所述移动驱动装置3包括一组移动驱动电机31，所述移动驱动电机31主轴通过减速器与一组驱动滚筒32连接，所述驱动滚筒32架设在滚筒架上，所述滚筒架设置在所述移动轨道2上，所述驱动滚筒32上缠绕有驱动钢索33，所述驱动钢索33与所述移动基座1固定连接。

本实用新型的工作过程：

首先，将喷涂基座设置在移动轨道上，喷涂基座下方加工有轨道凹槽，所述轨道凹槽的顶端设置有辅助移动滚轮，辅助移动滚轮为尼龙滚轮，在移动轨道两侧放置好加热完成的基板组，通过喷涂基座在基板组中间移动，移动的过程中通过雾化泵将石墨烯分散液雾化后喷涂在基板组上，通过喷涂基座在基板组中间移动，移动的过程中通过雾化泵将石墨烯分散液雾化后喷涂在基板组上，在基板组上形成石墨烯导电薄膜，直到在移动轨道的行程内的基板组上的石墨烯薄膜都完成喷涂后，通过旋转驱动装置转动，将右喷涂横梁和左喷涂横梁位置调换，完成石墨烯薄膜喷涂的一侧进行风干，另一侧进行石墨烯薄膜的喷涂，当对侧的石墨烯薄膜喷涂完成后，首先完成喷涂一侧的石墨烯薄膜也风干完成，换成下一批基板组继续重复上述步骤，进行石墨烯导电薄膜的加工，能够在移动过程中完成对多个基板的喷涂，批量加工石墨烯导电薄膜，增加喷涂效率，风干装置包括若干组风干喷头，风干喷头均设置在一组固定风管上，固定风管固定设置在所述喷涂横梁上，固定风管的另一端与一组风干风机连通，固定风管内设置有若干组加热装置；风干喷头倾斜设置，前端喷涂完成后，开启风干风机，风干风机吹出的风经由加热装置加热后再吹到基板组上，将雾化后的石墨烯溶液风干，形成稳定的石墨烯导电薄膜；在轨道两侧分别铺设基板组，。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。