一种窨井盖生产用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及井盖生产技术领域，尤其涉及一种窨井盖生产用喷漆装置。

背景技术：

在现有的井盖生产用喷漆装置使用中发现，其半成品被喷漆过程中，需始终手持，不能方便进行夹持固定，导致其实用性较差；并且连通软管需始终手持，不能方便进行固定，导致其使用较为不便；而且半成品被喷漆后干燥速度较为缓慢，从而导致其工作效率较差。

经检索中国专利号为cn201620432354.8公开的一种铁井盖喷漆装置，尤其涉及一种公路用铁井盖高效喷漆装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、喷漆快速、喷漆彻底的公路用铁井盖高效喷漆装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种公路用铁井盖高效喷漆装置；但是该装置在喷漆后没有干燥装置，往往需要很长时间才能将其取下，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窨井盖生产用喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窨井盖生产用喷漆装置，包括开口向上呈c形结构的底座，所述底座的上表面靠近两侧分别固定有开口向上且互相平行的c型钢滑轨，且两个c型钢滑轨的滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均固定有固定桶，且固定桶的两端均卡接有内六角螺母，两个所述六角螺母之间转动连接有同一根自锁螺杆，两根所述自锁螺杆相对的一端均转动连接有轴承固定箱，且两个轴承固定箱相对的一侧均固定有弧形夹板，所述底座的上表面靠近边缘处设置有支撑架，且支撑架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑框，且矩形滑框的中间转动连接有容器箱，所述容器箱的底端设置有蛇形管，且蛇形管的底端固定有喷头。

优选的，所述轴承固定箱的两端均卡接有与自锁螺杆直径相适配的圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承呈对称分布。

优选的，两个所述弧形夹板的弧度与窨井盖本体的外径相适配，且弧形夹板相对的一侧均设置有等距离分布的防滑齿。

优选的，所述矩形滑框的顶端开有轴承安装孔，且轴承安装孔内卡接有与容器箱外径相适配的轴承圈，矩形滑框的顶端还设置有增压泵。

优选的，所述底座的底部中间设置有风扇，且底座的底部内壁靠近风扇的两侧分别设置有开口朝向中部的槽钢立柱，两个槽钢立柱之间滑动连接有同一个矩形框，矩形框内设置有呈之字形分布的导热管。

优选的，所述矩形框相背的两侧均设置有与槽钢立柱相适配的导向块，且导向块的底部均设置有电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种窨井盖生产用喷漆装置，具备以下有益效果：

1.通过设置转动连接在矩形滑框内的容器箱和其底部的蛇形管以及底端的喷头，当需要对井盖的表面进行喷涂的时候只需将弯曲蛇形管，使得喷头正对井盖表面靠近边缘处，之后再转动容器箱一周即可，之后再慢慢改变喷涂半径再继续转动即可。

2.通过设置的增压泵以及插接在容器箱内的气管，用来给容器箱的内部增压，从而可以让喷头可以持续高速喷出高压漆，使得漆可以高效地附着在井盖的表面。

3.通过设置滑动连接在两个槽钢立柱之间的矩形框和导热管，当需要对井盖本体的漆面进行烘干的时候，先同时启动两个电动推杆带动矩形框和其内部的导热管向下移动，当井盖本体的漆面转动朝向下方的时候，再控制电动推杆的延伸杆伸长，进而调节导热管与井盖本体表面之间的距离缩短来提高烘干效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，喷漆均匀便于调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种窨井盖生产用喷漆装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种窨井盖生产用喷漆装置弧形夹板的装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种窨井盖生产用喷漆装置矩形框的装配结构示意图。

图中：1-底座、2-电动推杆、3-风扇、4-矩形框、5-导热管、6-槽钢立柱、7-c型钢滑轨、8-滑块、9-自锁螺杆、10-固定桶、11-轴承固定箱、12-槽钢横梁、13-矩形滑框、14-增压泵、15-容器箱、16-喷头、17-弧形夹板、18-防滑齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种窨井盖生产用喷漆装置，包括开口向上呈c形结构的底座1，底座1的上表面靠近两侧分别固定有开口向上且互相平行的c型钢滑轨7，且两个c型钢滑轨7的滑槽内均滑动连接有滑块8，两个滑块8的顶端均固定有固定桶10，且固定桶10的两端均卡接有内六角螺母，两个六角螺母之间转动连接有同一根自锁螺杆9，两根自锁螺杆9相对的一端均转动连接有轴承固定箱11，且两个轴承固定箱11相对的一侧均固定有弧形夹板17，底座1的上表面靠近边缘处设置有支撑架，且支撑架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁12，两根槽钢横梁12之间滑动连接有同一个矩形滑框13，且矩形滑框13的中间转动连接有容器箱15，容器箱15的底端设置有蛇形管，且蛇形管的底端固定有喷头16，当需要对井盖的表面进行喷涂的时候只需将弯曲蛇形管，使得喷头16正对井盖表面靠近边缘处，之后再转动容器箱15一周即可，之后再慢慢改变喷涂半径再继续转动即可。

本实用新型中，轴承固定箱11的两端均卡接有与自锁螺杆9直径相适配的圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承呈对称分布，从而可以确保自锁螺杆9既能承载轴向上的力又能承载径向上的力。

其中，两个弧形夹板17的弧度与窨井盖本体的外径相适配，且弧形夹板17相对的一侧均设置有等距离分布的防滑齿18。

其中，矩形滑框13的顶端开有轴承安装孔，且轴承安装孔内卡接有与容器箱15外径相适配的轴承圈，矩形滑框13的顶端还设置有增压泵14，用来给容器箱15的内部增压，从而可以让喷头16可以持续高速喷出高压漆，使得漆可以高效地附着在井盖的表面。

工作原理：使用时，需要对井盖本体的表面进行喷漆的时候先转动两根自锁螺杆9使得两个弧形夹板17将井盖本体夹持，之后再弯曲蛇形管，使得喷头16先正对井盖表面靠近边缘处，之后再转动容器箱15一周即可对井盖本体的边缘处进行喷漆，之后再慢慢改变喷涂半径再继续转动即可，直到将井盖本体的表面喷涂完毕即可。

实施例2

参照图1和图3，一种窨井盖生产用喷漆装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的底部中间设置有风扇3，且底座1的底部内壁靠近风扇3的两侧分别设置有开口朝向中部的槽钢立柱6，两个槽钢立柱6之间滑动连接有同一个矩形框4，矩形框4内设置有呈之字形分布的导热管5。

其中，矩形框4相背的两侧均设置有与槽钢立柱6相适配的导向块，且导向块的底部均设置有电动推杆2。

工作原理：当需要对井盖本体的漆面进行烘干的时候，先同时启动两个电动推杆2带动矩形框4和其内部的导热管5向下移动，当井盖本体的漆面转动朝向下方的时候，再控制电动推杆2的延伸杆伸长，进而调节导热管5与井盖本体表面之间的距离缩短来提高烘干效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。