三角式可伸缩电梯井操作平台的制作方法

本实用新型涉及一种用于多高层建筑电梯井处的施工操作平台。

背景技术：

现有技术电梯井操作平台大多为定型化三角式电梯井操作平台，通过两根工字钢斜撑和支脚紧贴电梯井内壁和梯井洞口梁，当平台上作用荷载时形成自锚机制；同时平台侧部通过紧固件顶牢井壁，防止平台侧向倾覆。工人在铺设并固定的硬质隔离的平台面上操作。此工法平台在现场一次成型，可在同一尺寸的电梯井内层间周转利用。但一个住宅项目往往有多个户型单元，导致出现如下问题：（1）电梯井门洞口位置、平面尺寸和层高存在差异，需要配备不同规格的平台，成本高，利用率低；（2）传统的操作平台的斜撑支脚是固定的，无法转动，只能满足一种尺寸的井道，同样无法满足整个项目中在不同尺寸的井道中周转重复利用的需求。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种三角式可伸缩电梯井操作平台，其目的是：适配不同尺寸的电梯井，实现操作平台的周转重复利用，提高利用率，降低施工成本。

本实用新型技术方案如下：

一种三角式可伸缩电梯井操作平台，包括水平设置的平台基体，还包括伸缩式的竖撑机构和伸缩式的斜撑机构；

所述竖撑机构位于平台基体下方的后侧，上端与平台基体相铰接、下端与斜撑相铰接；

所述斜撑机构上端与平台基体的前部相铰接；所述斜撑机构的可伸缩部位位于斜撑机构的上端；

所述平台基体的左右两侧还分别设有一组向侧向伸出的横向伸缩架，平台基体的后侧设有向后伸出的纵向伸缩架；

所述斜撑机构的下端还安装有转动支脚。

作为该操作平台的进一步改进：所述转动支脚包括支脚体和销轴，所述支脚体的下端设有直角铁；所述支脚体通过销轴与斜撑机构的下端转动连接。

作为该操作平台的进一步改进：所述平台基体上设有水平走向的横向方管，所述横向方管的两端侧壁上分别开设有若干左右排列的定位孔，所述横向伸缩架上具有与所述横向方管相配合的横向内方管，所述横向内方管上设有用于与所述定位孔相对应的连接孔，所述横向伸缩架通过依次穿过定位孔和连接孔的螺栓固定到平台基体上。

作为该操作平台的进一步改进：所述平台基体上设有前后走向的纵向方管，所述纵向方管的后端侧壁上开设有若干左右排列的定位孔，所述纵向伸缩架上具有与所述纵向方管相配合的纵向内方管，所述纵向内方管上设有用于与所述定位孔相对应的连接孔，所述纵向伸缩架通过依次穿过定位孔和连接孔的螺栓固定到平台基体上。

作为该操作平台的进一步改进：所述斜撑机构包括斜撑管体和斜撑伸缩管，斜撑伸缩管的下端套装在斜撑管体的上端之中，所述斜撑管体的上部侧壁上开设有若干沿斜撑管体走向排列的定位孔，所述斜撑伸缩管上设有用于与所述定位孔相对应的连接孔，所述斜撑伸缩管通过依次穿过定位孔和连接孔的螺栓固定到斜撑管体上。

作为该操作平台的进一步改进：所述斜撑管体和斜撑伸缩管分别为并行设置的两组，两组斜撑管体之间通过第一横向连杆相连接。

作为该操作平台的进一步改进：所述竖撑机构包括竖撑管体和竖撑伸缩管，竖撑伸缩管的下端套装在竖撑管体的上端之中，所述竖撑管体的上部侧壁上开设有若干沿竖撑管体走向排列的定位孔，所述竖撑伸缩管上设有与所述定位孔相对应的连接孔，所述竖撑伸缩管通过依次穿过定位孔和连接孔的螺栓固定到竖撑管体上。

作为该操作平台的进一步改进：所述竖撑管体和竖撑伸缩管分别为并行设置的两组，两组竖撑管体之间通过第二横向连杆相连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型的平台基体上设有横向伸缩架，可以适应电梯井开间方向上的尺寸变化，而当进深方向的尺寸有差异时，可以通过同时调整纵向伸缩架、斜撑机构、竖撑机构和支脚进行适配安装，还可以通过调节支脚角度和斜撑机构、竖撑机构的长度来应对层高有差异的情况，能够对各种不同尺寸的电梯井适配安装，实现了操作平台的周转重复利用，提高利了用率，降低了施工成本；（2）伸缩机构为套管滑动与螺栓连接相结合的结构形式，通过设定定位孔的间距，可以实现伸缩量的定量调整，调整后用螺栓锁定，操作方便，安全可靠，有效避免了施工期间变形或滑动产生的安全问题；（3）由于本装置可以适用于不同尺寸的电梯井，因此可以提前批量加工，相比在工地现场进行制作，不仅提高了加工精度和产品质量，同时也提高了效率，有利于缩短施工周期。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为平台基体与横向伸缩架连接的结构示意图。

图3为平台基体与纵向伸缩架连接的结构示意图。

图4为斜撑机构的结构示意图。

图5为竖撑机构的结构示意图。

图6为转动支脚的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种三角式可伸缩电梯井操作平台，包括水平设置的平台基体1，还包括伸缩式的竖撑机构3和伸缩式的斜撑机构2。

所述竖撑机构3位于平台基体1下方的后侧，上端与平台基体1相铰接、下端与斜撑相铰接。所述斜撑机构2上端与平台基体1的前部相铰接。所述斜撑机构2的可伸缩部位位于斜撑机构2的上端。各铰接处分别通过铰接支架和转动轴实现。

如图4，所述斜撑机构2包括斜撑管体2-1和斜撑伸缩管2-2，斜撑伸缩管2-2的下端套装在斜撑管体2-1的上端之中，所述斜撑管体2-1的上部侧壁上开设有若干沿斜撑管体2-1走向排列的定位孔10，所述斜撑伸缩管2-2上设有用于与所述定位孔10相对应的连接孔，所述斜撑伸缩管2-2通过依次穿过定位孔10和连接孔的螺栓固定到斜撑管体2-1上。

如图1，所述斜撑管体2-1和斜撑伸缩管2-2分别为并行设置的两组，两组斜撑管体2-1之间通过第一横向连杆2-3固定连接为一体，使得两组斜撑管体2-1同步伸缩、转动，提高刚度和强度。

如图5，所述竖撑机构3包括竖撑管体3-1和竖撑伸缩管3-2，竖撑伸缩管3-2的下端套装在竖撑管体3-1的上端之中，所述竖撑管体3-1的上部侧壁上开设有若干沿竖撑管体3-1走向排列的定位孔10，所述竖撑伸缩管3-2上设有与所述定位孔10相对应的连接孔，所述竖撑伸缩管3-2通过依次穿过定位孔10和连接孔的螺栓固定到竖撑管体3-1上。

同样的，如图1，所述竖撑管体3-1和竖撑伸缩管3-2分别为并行设置的两组，两组竖撑管体3-1之间通过第二横向连杆3-3固定连接为一体，二者同步转动和伸缩。

如图1，所述平台基体1的左右两侧还分别设有一组向侧向伸出的横向伸缩架1-1，平台基体1的后侧设有向后伸出的纵向伸缩架1-2。

具体的：如图2，所述平台基体1上设有水平走向的横向方管，所述横向方管的两端侧壁上分别开设有若干左右排列的定位孔10，所述横向伸缩架1-1上具有与所述横向方管相配合的横向内方管，所述横向内方管上设有用于与所述定位孔10相对应的连接孔，所述横向伸缩架1-1通过依次穿过定位孔10和连接孔的螺栓固定到平台基体1上。本实施例中，横向方管为四组。横向伸缩架1-1还包括位于最外侧的纵向横梁，各横向内方管的外端均与纵向横梁焊接在一起，从而成为一个整体。纵向横梁用于与墙壁接触。

如图3，所述平台基体1上设有前后走向的纵向方管，所述纵向方管的后端侧壁上开设有若干左右排列的定位孔10，所述纵向伸缩架1-2上具有与所述纵向方管相配合的纵向内方管，所述纵向内方管上设有用于与所述定位孔10相对应的连接孔，所述纵向伸缩架1-2通过依次穿过定位孔10和连接孔的螺栓固定到平台基体1上。本实施例中，纵向方管和纵向内方管为四组。纵向伸缩架1-2还包括位于最后侧的横向横梁，各纵向内方管的后端均与横向横梁焊接在一起，从而成为一个整体。横向横梁用于与墙壁接触。

如图1，所述斜撑机构2的下端还安装有转动支脚4。如图6，所述转动支脚4包括支脚体4-1和销轴4-2，所述支脚体4-1的下端设有直角铁，用于与电梯井口卡合。所述支脚体4-1通过销轴4-2与斜撑机构2的下端转动连接。

各伸缩处的操作方式是一致的：松开螺栓，断开定位孔10与连接孔之间的连接，拉动套管机构进行伸缩，调整好之后用螺栓拧紧固定。通过定位孔10之间的间距可以定量控制伸缩量。

使用时，当井道平面开间方向尺寸有差异时，可以调整两组横向伸缩架1-1满足洞口开间方向的尺寸变化。当井道平面进深方向尺寸有差异时，斜撑机构2的角度、长度以及竖撑机构3的长度都会发生变化，且支脚的角度也会发生变化，因此不仅要利用纵向伸缩架1-2调节进深尺寸，还要同时调节竖撑机构3和斜撑机构2的长度，并利用转动支脚4的转动来适应斜撑机构2与墙壁之间的角度的变化，实现整个平台尺寸、坡度的调整。当层高有差异时，利用转动支脚4来满足角度的变化，同时调节斜撑机构2和竖撑机构3的长度，满足高度要求。