一种装配式预制围墙的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种装配式预制围墙。

背景技术：

众所周知，传统的围墙采用粘土烧结砖砌筑，不环保，价格昂贵，施工速度慢；而现浇混凝土围墙采用现场浇筑，施工复杂，工期长，人工成本高，整体造价高。随着国家装配式建筑的不断推进，越来越多的工程项目运用了装配式建筑技术，也取得了很好的效果。而市面现有的一些装配式围墙不适宜具有倾斜角度的场地施工安装，装配式围墙运用受限。

2015年9月9日，国家知识产权局专利局公开的中泰国际高新技术有限公司申请的装配式组合围墙(申请号201510219902.9)，该实用新型公开的一种装配式组合围墙，包括互相拼接的多个围墙单元；围墙单元包括两个基座、两个底座、两个立柱、两个柱头、一根上横梁、一根下横梁、两组栏片；该实用新型提出的装配式组合围墙，采用拼装的方法组装，施工效率高且寿命长。但该实用新型的装配式围墙仅适用于平阔场地，在环境复杂时，该实用新型的立柱、横梁、底座连接不可靠。

2015年1月28日，国家知识产权局专利局公开的张玉恒的全预制装配式围墙(申请号201410571973.0)，该实用新型公开了全预制装配式围墙，包括透空围墙和板体围墙两种；透空围墙包含基桩、承托钢环、柱芯、承托板、开槽砌块、围墙板、柱体砌块、栅栏和柱帽砌块；板体围墙包含基桩、钢环型牛腿、柱芯、承托板、开槽砌块、围墙板、柱帽砌块和压顶板；该实用新型实现了全部构件工厂化预制，现场装配完成。但该实用新型部品部件多，导致现场装配复杂，预制基桩与基础连接时施工工艺复杂。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式预制围墙。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式预制围墙，包括基础、地梁、立柱和栅栏；所述基础处于地面下，其为钢筋绑扎支模板后浇筑的混凝土结构；所述地梁设有多个，多个所述地梁依次首尾连接的布置在所述基础上；每一个所述地梁的两端分别预埋有伸出到外侧的第一锚固钢筋，在所述基础上对应所述第一锚固钢筋的位置处向上设有第二锚固钢筋；所述立柱设有多个，其竖直设置在所述地梁的端部，并且相邻两个所述地梁的所述第一锚固钢筋和对应的所述第二锚固钢筋伸入到所述立柱的内部从而将所述基础、所述地梁以及所述立柱连接为一体；所述栅栏固定在相邻两个所述立柱之间。

本实用新型的有益效果是：提高装配式围墙在复杂环境的适用性，降低装配式围墙的生产成本、保证装配式围墙在生产、吊装、运输、安装施工等环节的顺利进行。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述立柱为钢筋混凝土通过模具预制成型的中空结构，所述第一锚固钢筋和所述第二锚固钢筋伸入到所述立柱的中空结构内后再从所述立柱上端的开口浇入混凝土，进而在所述第一锚固钢筋和所述第二锚固钢筋的作用下将所述基础、所述地梁以及所述立柱连接为一体。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过浇筑混凝土实现将基础、地梁以及立柱连接为一体。

进一步，所述立柱相对两侧壁的底部均设有缺口，同一个所述立柱上的两缺口分别卡在相邻两个所述地梁相互靠近的端部上。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得立柱与地梁的连接更加可靠。

进一步，所述立柱的内壁为朝内侧中间位置凸起的的锥形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：锥形结构使得立柱内壁上下形成斜面，在斜面的作用下模具脱模时与混凝土的摩擦力逐渐减小，降低脱模时间。

进一步，所述立柱连接所述栅栏的侧面内上下预埋有两栅栏埋件，所述栅栏与所述栅栏埋件固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现立柱与栅栏的连接。

进一步，还包括装饰灯，所述装饰灯安装在所述立柱的顶部。

进一步，所述立柱的顶部设有柱帽，所述装饰灯安装在所述柱帽上。

进一步，所述地梁上设有用于将其吊装到所述基础上的吊钉，并且所述吊钉在所述地梁上吊装到所述基础对应位置上后与所述栅栏底部相应位置连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：一方面满足地梁吊装的需要，另一方面实现地梁与栅栏的连接。

进一步，所述地梁内预埋有作为线缆通道的pvc管。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于线缆的布设。

进一步，所述栅栏为热镀锌钢管喷塑栅栏或者不锈钢栅栏或者合金铸铁栅栏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为立柱的主视图；

图3为立柱的侧视图；

图4为图3的a-a剖视图；

图5为地梁的主视示意图；

图6为地梁的侧视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基础，2、地梁，3、立柱，4、栅栏，5、第一锚固钢筋，6、第二锚固钢筋，7、缺口，8、栅栏埋件，9、装饰灯，10、柱帽，11、吊钉，12、pvc管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种装配式预制围墙，包括基础1、地梁2、立柱3和栅栏4。所述基础1处于地面下，其为钢筋绑扎支模板后浇筑的混凝土结构。基础1采用现场钢筋绑扎、支模板、混凝土浇筑、振捣方式施工，保证围墙基础4的稳固性。所述地梁2设有多个，多个所述地梁2依次首尾连接的布置在所述基础1上。每一个所述地梁2的两端分别预埋有伸出到外侧的第一锚固钢筋5，在所述基础1上对应所述第一锚固钢筋5的位置处向上设有第二锚固钢筋6。所述立柱3设有多个，其竖直设置在所述地梁2的端部，并且相邻两个所述地梁2的所述第一锚固钢筋5和对应的所述第二锚固钢筋6伸入到所述立柱3的内部从而将所述基础1、所述地梁2以及所述立柱3连接为一体。地梁2、立柱3可以为各类型外观形状，如矩形、菱形、圆形、三角形、多边形等。所述栅栏4固定在相邻两个所述立柱3之间，其采用定制产品，优选的：所述栅栏4为热镀锌钢管喷塑栅栏或者不锈钢栅栏或者合金铸铁栅栏。该装配式预制围墙还包括装饰灯9，所述装饰灯9可根据需求进行选用，其安装在所述立柱3的顶部，具体如下：所述立柱3的顶部设有柱帽10，所述装饰灯9安装在所述柱帽10上。柱帽10采用钢筋混凝土预制成型，混凝土强度宜采用c30砼，不应低于c25砼，柱帽10配筋根据结构设计确定。

如图2-4所示，所述立柱3为钢筋混凝土通过模具预制成型的中空结构，所述第一锚固钢筋5和所述第二锚固钢筋6伸入到所述立柱3的中空结构内后再从所述立柱3上端的开口浇入混凝土，进而在所述第一锚固钢筋5和所述第二锚固钢筋6的作用下将所述基础1、所述地梁2以及所述立柱3连接为一体。所述立柱3相对两侧壁的底部均设有缺口7，同一个所述立柱3上的两缺口7分别卡在相邻两个所述地梁2相互靠近的端部上。所述立柱3的内壁为朝内侧中间位置凸起的的锥形结构，所述的锥形结构便于在预制成型时模具的安装以及成型后模具的脱模。所述立柱3连接所述栅栏4的侧面内上下预埋有两栅栏埋件8，所述栅栏4与所述栅栏埋件8固定连接。立柱3混凝土强度宜采用c30砼，不应低于c25砼；配筋为构造配筋，可以采用直径为6mm或8mm的三级钢筋，立柱3的四个侧面，可根据需求生产出各种不同造型图案。

如图5和6所示，所述地梁2上设有用于将其吊装到所述基础1对应位置上的吊钉11，并且所述吊钉11在所述地梁2上吊装到所述基础1上后与所述栅栏4底部相应位置连接。所述地梁2内预埋有作为线缆通道的pvc管12。地梁2采用钢筋混凝土预制成型，混凝土强度宜采用c30砼，不应低于c25砼。第一锚固钢筋5和上部钢筋可采用直径为10mm或12mm的三级钢筋，地梁2其他钢筋的长度根据设计确定。地梁2的预埋吊装工具采用吊钉11，吊装完成后吊钉11可作为栅栏4的固定连接点，地梁4内部预埋pvc管12作为线缆通道，也可减重埋件，第一锚固钢筋5外伸出地梁2的尺寸满足锚固要求。

构件堆放、运输：构件预制完成后，放在堆场堆放，构件应置于垫木上，等强度达到设计强度后方可进行围墙的装配安装。

构件的装配：一是现场进行测量放线，确定围墙的中心线、立柱3桩位第一锚固钢筋5以及第二锚固钢筋6的定位是否正确；二是吊装地梁2，用卷尺测量地梁2的安装效果，保证安装误差小于3mm；三是地梁2安装完成后可以先对整个围墙布线，确保缆线通电；四是安装立柱3，立柱3的落位误差控制在3mm以内，立柱3安装完成后，采用砂浆封堵立柱3与地梁2的连接处；五是从立柱3上端柱头打入一定量的砂浆，使基础1、立柱2、地梁3连为一体，安装好地梁2和立柱3后，安装栅栏4，栅栏4固定于地梁3上，使用地梁3的吊装点即吊钉11作为地梁2与栅栏4的连接点，栅栏4与立柱3的连接采用立柱3内预埋的栅栏埋件8进行连接固定；最后安装柱帽10及装饰灯9。在整个安装过程中，各个预制构件之间用连接缝隙用砂浆封堵，同时严格控制围墙的标高、垂直度的施工误差。

采用上述方法完成的装配式预制围墙，其具有如下的优点：

1、结构受力稳：充分利用第一锚固钢筋5和第二锚固钢筋6锚固的特性，使基础1、地梁2和立柱3连为一体，使整个围墙受力稳定，坚固耐久。

2、施工速度快：采用全预制装配式围墙具有独特的结构，使得现场施工速度快、工期短，与传统围墙的施工工期相比可节约工期50％以上。

3、劳动强度低：采用工厂化预制生产、现场装配化快速施工，机械化作业程度高，劳动强度低，生产效率高。

4、适用范围广：产品可按照客户需求进行设计定制，生产出不同造型图案、带logo标识的围墙，还可以通过掺和不同比例的水泥、矿粉、骨料、添加剂和掺和料生产不同类型的混凝土构件，生产不同强度和耐久度的围墙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。