一种预制装配式波形钢腹板梁的抗剪连接构造的制作方法

本实用新型涉及工程设计技术领域，特别是一种预制装配式波形钢腹板梁的抗剪连接构造。

背景技术：

预应力混凝土波形钢腹板箱梁使用波形钢腹板代替传统的混凝土腹板，充分发挥了钢材和混凝土两种材料的性能优势，减轻结构自重25%左右，提高了预应力的效率，避免了传统混凝土腹板的开裂问题；波形钢腹板箱梁的波形钢腹板部分通常在工厂内加工预制，而混凝土部分采用现场浇筑与波形钢腹板结合成整体；箱梁施工过程分为腹板安装、底板混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑等工序，而且这种施工方式需要搭设支架、安装模板、拆除模板、拆除支架等，工序复杂，支架、模板等周转材料投入较多；一种简化现场施工工序的方式是采用装配式方式，波形钢腹板部分和混凝土翼板部分分别预制，现场装配成整体，再吊装安装的的施工方式；不仅简化了现场施工工序，节省了工期，而且减少了支架、模板等周转材料的投入；波形钢腹板与混凝土翼板间的连接构造需要抵抗层间剪力和层间滑移趋势，还要保证足够的抗拔出能力；预制混凝土翼板与波形钢腹板间的连接方式与以往现浇型有很大不同，应针对预制结构的特点设计实施。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种预制装配式波形钢腹板梁的抗剪连接构造，以解决现有混凝土预制件抗层间滑移能力和抗拔出能力低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种预制装配式波形钢腹板梁的抗剪连接构造，包括混凝土预制件和第二钢板，所述混凝土预制件内嵌入有第一钢板，所述第一钢板上焊接有一端封闭的套筒，所述套筒的封闭端嵌入所述混凝土预制件内，所述第一钢板上设置有连通所述套筒内腔的第一通孔，所述第二钢板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有抗剪螺栓，所述抗剪螺栓的螺纹杆穿过所述第一通孔安装在所述套筒内，所述抗剪螺栓与所述套筒之间填充有胶粘剂，通过拧紧所述抗剪螺栓将所述第二钢板与所述第一钢板连接，所述第一钢板与所述第二钢板相互平行，且所述第一钢板位于所述混凝土预制件与所述第二钢板之间，所述第二钢板远离所述第一钢板的面上焊接有波形钢板，所述波形钢板的波形边焊接在所述第二钢板上。

优选地，所述套筒的内径、所述第一通孔的内径均大于抗剪螺栓的外径。

优选地，所述套筒内设置有内螺纹。

优选地，所述套筒的封闭端设置有圆台，所述圆台与所述套筒同轴心线。

优选地，所述抗剪螺栓为若干个，且呈网格状均布形成螺栓群。

优选地，所述混凝土预制件内嵌入有主筋和辅筋，所述主筋与所述辅筋交错形成栅格。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过抗剪螺栓与套筒的配合将波形钢板与混凝土预制件连接，提高了混凝土预制件的抗层间滑移能力和抗拔出能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图中，1-混凝土预制件，2-第一钢板，3-第二钢板，4-套筒，41-圆台，5-抗剪螺栓，6-胶粘剂，7-波形钢板，8-主筋，9-辅筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种波形钢板7抗剪连接的预制超高性能混凝土构件，包括混凝土预制件1和第二钢板3，混凝土预制件1内嵌入有第一钢板2，第一钢板2上焊接有一端封闭的套筒4，套筒4的封闭端嵌入混凝土预制件1内，第一钢板2上设置有连通套筒4内腔的第一通孔，预制件1浇注混凝土时，先将焊接有套筒4的第一钢板2放置在浇注模具底部，且套筒4开口端朝向浇注模具底部，防止浇注时混凝土进入套筒4将套筒4堵塞，第二钢板3上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有抗剪螺栓5，抗剪螺栓5的螺纹杆穿过第一通孔安装在套筒4内，抗剪螺栓5与套筒4之间填充有胶粘剂6，先将胶粘剂6制成胶液包放置在套筒4内，而抗剪螺栓5与第二钢板3螺纹连接，防止了胶液包被抗剪螺栓5挤破时，胶粘剂6从第二钢板3的泄漏，令胶粘剂6填充在抗剪螺栓5与套筒4的间隙之间，通过拧紧抗剪螺栓5将第二钢板3与第一钢板2连接，第一钢板2与第二钢板3相互平行，且第一钢板2位于混凝土预制件1与第二钢板3之间，第二钢板3远离第一钢板2的面上焊接有波形钢板7，波形钢板7的波形边焊接在第二钢板3上。

在本实施例中，如图3所示，套筒4的内径、所述第一通孔的内径均大于抗剪螺栓5的外径，且第一通孔的孔径等于套筒4的内径，优选的套筒4内径大于抗剪螺栓5外径2mm-5mm，以减小制造以及安装误差造成的抗剪螺栓5插入困难。

在本实施例中，如图3所示，套筒4内设置有内螺纹，套筒4的内螺纹增加了胶层粘结套筒4与抗剪螺栓5的机械咬合力。

在本实施例中，如图3所示，套筒4的封闭端设置有圆台41，圆台41与套筒4同轴心线，凸台增加了套筒4与混凝土预制件1的机械咬合力。

在本实施例中，如图1和2所示，抗剪螺栓5为若干个，且呈网格状均布形成螺栓群，波形钢的波形边呈波形走向穿过呈网格状分布的抗剪螺栓5熔透焊接在第二钢板3上。

在本实施例中，如图1所示，混凝土预制件1内嵌入有主筋8和辅筋9，主筋8与辅筋9交错形成栅格，主筋8和辅筋9使用钢丝或箍筋扎紧，在混凝土预制件1浇注时与焊接有套筒4的第一钢板2一同进行浇注，套筒4穿插在主筋8与辅筋9形成的栅格内，栅格状的主筋8与辅筋9增加了混凝土预制件1的强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。