一种隔墙龙骨结构的制作方法

本实用新型属于装修建材技术领域，特别是涉及一种新型隔墙龙骨结构。

背景技术：

在装修过程中轻钢龙骨结构越来越普遍，在用龙骨进行隔墙时，现有技术中的都是通过螺丝将龙骨固定在墙面及地面上，但是整个隔墙结构在组装过程中，如果一点一点拼接组装则非常费劲，而如果整体组装后再安装，又无法与墙面进行固定，特别是隔墙结构最后一段，因为四周空间的限制，更加难于安装。目前现有技术中还没有提供一种便于龙骨隔墙使用的龙骨结构，能够解决上述问题的。

技术实现要素：

为了实现背景技术中的目的，本实用新型提供了一种新型隔墙龙骨结构，便于模块化生产的龙骨隔墙的使用，安装拆卸更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔墙龙骨结构，包括底板和设置在底板两侧的侧板；所述隔墙龙骨结构的底板与侧板上连通设置有隔墙螺丝固定孔；所述隔墙螺丝固定孔由侧板镂空与底板镂空组成，底板镂空部分由底板边缘向中心开口逐渐缩小；所述隔墙螺丝固定孔用于固定卡接隔墙螺丝。

进一步的，两侧板上还设置有用于与转向连接件上的第二螺丝固定孔相匹配的第一螺丝固定孔。

进一步的，在底板的中心还设置有穿线孔。

进一步的，底板的两侧部位还设置有向上凸起的压痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过隔墙螺丝固定孔结构的设计，进而实现了隔墙龙骨在组成龙骨隔墙后，可以向一侧整体推动龙骨隔墙，进而将提前固定在墙面或者地面上的螺丝从隔墙螺丝固定孔较宽部分卡入，然后卡在较小部位，来实现整个龙骨隔墙的固定，隔墙螺丝固定孔由于侧板与底板的缺口，可以卡接固定在墙面或地面上的为完全打入的螺丝，当螺丝相对隔墙螺丝固定孔运动到较小部位，进而紧固实现固定，操作更加方便，实现了龙骨隔墙的一种新的安装方法，并且也为龙骨隔墙的整体模块化生产提供了基础。

2、本实用新型通过在龙骨上设置与龙骨转向连接件上的第二螺丝固定孔相匹配的第一螺丝固定孔，从而在完成连接够通过螺丝穿过第一螺丝固定孔与第二螺丝固定孔，进而实现二者进一步的固定连接，并且也为隔墙模块之间的连接提供了基础。

附图说明

图1是本实用新型所述的隔墙龙骨结构的结构示意图。

图2为实用新型所述的龙骨转向连接件的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、压痕；4、隔墙螺丝固定孔；5、卡接孔；6、卡接槽；7、第一螺丝固定孔；8、固定孔；9、穿线孔；201、竖直卡板；202、水平卡板；203、倒齿；204、第二螺丝固定孔；205、缺口；206、弯折部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种隔墙龙骨结构，包括底板1和设置在底板1两侧的侧板2，二者优选的通过不锈钢钢板一体弯折而成，然后将侧板2上边缘向内侧弯曲形成向内侧弯曲的卡接槽6；卡接槽6上设置有用于卡接转向连接件上的倒齿203的卡接孔5，所述隔墙龙骨结构的底板1与侧板2上连通设置有隔墙螺丝固定孔4；所述隔墙螺丝固定孔4由侧板镂空与底板镂空组成，也就是在侧板2底部部分挖去一个矩形结构，然后在再底板1上挖去一个外侧大内侧小的减缩口结构，从而用于卡接固定在墙面或者地面上的螺丝。底板1镂空部分由底板1边缘向中心开口逐渐缩小设置；所述隔墙螺丝固定孔4用于固定卡接隔墙螺丝。

进一步的，为了使隔墙龙骨结构能够更好的与转向连接件进行固定，也便于后期组装形成的隔墙模块之间相互连接，进一步的，两侧板2上还设置有，用于与龙骨转向连接件上的第二螺丝固定孔204相匹配的第一螺丝固定孔7。在龙骨转向连接件插入到隔墙龙骨结构中后，将第一螺丝固定孔7与第二螺丝固定孔204对其，然后插入螺丝将二者固定。

为了使设计成型的隔墙龙骨结构可以满足走线要求，进一步的，在底板1的中心还设置有穿线孔9。

为了使隔墙龙骨结构，更加坚固，进一步的，底板1的两侧部位还设置有向上凸起的压痕3，通过将底板向上压折形成。

为了使隔墙龙骨结构，便于与石膏板的连接与拆卸，进一步的在侧板2上还设置有固定孔8，所述固定孔8由3个大孔和设置在大孔中间，形成间隔连接的狭窄缝隙组成。从而在安装过程中将石膏板通过螺丝固定在隔墙龙骨上，螺丝穿过大孔部分，然后横向移动，将螺丝杆卡在狭窄缝隙部分完成固定，拆卸时将螺丝移动到大孔部分，进而完成石膏板的拆卸。

所述龙骨转向连接件包括相互垂直的竖直卡板201和水平卡板202，竖直卡板201用于插入竖直隔墙龙骨结构内实现固定，水平卡板202用于插入水平隔墙龙骨结构内实现固定，从而实现对隔墙龙骨结构的连接；在竖直卡板201和水平卡板202连接处设置有容纳隔墙龙骨结构卡接槽6穿过的缺口205；在竖直卡板201和水平卡板202的侧壁上分别设置有能够与隔墙龙骨结构上的卡接孔5相卡接的倒齿203，在竖直卡板201和水平卡板202的侧壁上还设置有与隔墙龙骨结构上的第一螺丝固定孔7对应的第二螺丝固定孔204；龙骨转向连接件的中部设置有向上凸起的弯折部206。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用过程中，将龙骨转向连接件的一端插入到隔墙龙骨结构内，然后通过倒齿203与卡接孔5卡接从而实现龙骨转向连接件与隔墙龙骨结构的固定，然后将隔墙龙骨结构上的第一螺丝固定孔7与龙骨转向连接件上的第二螺丝固定孔204对齐，然后再将固定螺丝卡入到第一螺丝固定孔7与第二螺丝固定孔204内实现固定，此时螺丝仅拧入一半，然后再将龙骨转向连接件的另一端插入到另一隔墙龙骨结构内，再通过两个隔墙龙骨结构与三个龙骨转向连接件组成矩形隔墙模块。进而通过上端设置有螺丝孔的卡板，来完成矩形隔墙模块之间的连接，螺丝孔的卡板从外侧卡在各个第一螺丝固定孔7与第二螺丝固定孔204上拧入的螺丝上，然后再紧固螺丝完成固定。进而通过拼接完成龙骨隔墙的组装。在隔墙龙骨组成的龙骨隔墙与墙体固定时，可先将螺丝一半固定在对应的墙体或地面上，或者选用套接弹簧的螺丝，在拧紧后，然后向隔墙螺丝固定孔对着的方向推动龙骨隔墙，隔墙龙骨结构底部的隔墙螺丝固定孔将螺丝从一侧卡入，实现龙骨隔墙的整体固定。从而来实现仅仅需要向前或向后推动龙骨隔墙就能完成对完成龙骨隔墙与墙体及地面的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种隔墙龙骨结构，其特征在于：包括底板和设置在底板两侧的侧板，所述隔墙龙骨结构的底板与侧板上连通设置有隔墙螺丝固定孔；所述隔墙螺丝固定孔由侧板镂空与底板镂空组成，底板镂空部分由底板边缘向中心开口逐渐缩小；所述隔墙螺丝固定孔用于固定卡接隔墙螺丝。

2.根据权利要求1所述的隔墙龙骨结构，其特征在于：两侧板上还设置有用于与转向连接件上的第二螺丝固定孔相匹配的第一螺丝固定孔。

3.根据权利要求2所述的隔墙龙骨结构，其特征在于：在底板的中心还设置有穿线孔。

4.根据权利要求3所述的隔墙龙骨结构，其特征在于：底板的两侧部位还设置有向上凸起的压痕。

技术总结
本实用新型属于装修建材技术领域，特别是涉及一种新型隔墙龙骨结构。包括底板和设置在底板两侧的侧板，所述侧板的上边缘设置有向内侧弯曲的卡接槽；卡接槽上设置有用于卡接转向连接件上的倒齿的卡接孔，所述隔墙龙骨结构的底板与侧板上连通设置有隔墙螺丝固定孔；所述隔墙螺丝固定孔由侧板镂空与底板镂空组成，底板镂空部分由底板边缘向中心开口逐渐缩小设置；所述隔墙螺丝固定孔用于固定卡接隔墙螺丝。从而实现将龙骨隔墙进行横向推动，即可完成与螺丝的卡合，拆卸更加方便，为整个隔墙龙骨的标准化模块生产提供了基础。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：谭波
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.29