一种用于钢筋混凝土密闭门的切割装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种用于钢筋混凝土密闭门的切割装置。

背景技术：

防护密闭门设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。防护密闭门应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。钢筋混凝土门具有价格便宜，防早期核辐射性能好等优势。钢筋混凝土密闭门主要由钢板、槽钢、工字槽、角钢和钢筋等通过切割和焊接，填充混凝土制作而成，而槽钢、工字槽、角钢和钢筋等切割一般都是用切割机进行切割下料的。

经检索，如中国专利文献公开了一种切割机【申请号：201420043933.4；公开号：cn203738545u】。这种切割机，包括底座，底座上设有箱体，其特征是，所述的箱体上设有切割机构，所述的切割机构与箱体固定连接，所述的箱体的侧面设有汽油机，所述的汽油机与箱体固定连接，所述的箱体上端设有操纵机构，所述的操纵机构与箱体固定连接。

该专利中公开的切割机虽然能够方便移动，但是，该切割机的结构过于简单，在对各类不同型号的待切割件进行定位时无法快速切换，实用性差，因此，设计出一种用于钢筋混凝土密闭门的切割装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于钢筋混凝土密闭门的切割装置，该切割装置具有实用性强的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于钢筋混凝土密闭门的切割装置，包括底板，其特征在于，所述底板一端固定有支架，支架上设置有升降座，升降座与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座上固定有安装台，安装台上固定有动力电机，动力电机的输出轴水平设置，动力电机的输出轴端部和切割轮相连，底板一端还具有定位结构，定位结构包括基座、固定定位块、活动定位块、微调螺杆和辅助筒，基座固定在底板一端，固定定位块固定在基座上，基座上还具有锁舌孔，辅助筒穿设在锁舌孔内，辅助筒上具有与锁舌孔相匹配的若干辅助锁合件，辅助筒上还具有标示线，微调螺杆螺纹连接在辅助筒上，微调螺杆一端具有把手轮，微调螺杆另一端通过轴承和活动定位块转动连接，且活动定位块能与固定定位块相抵靠，基座上还具有防护组件，底板另一端还设置有用于限位的限位机构。

采用以上结构，将待切割件放入到固定定位块与活动定位块之间，通过将相应的辅助锁合件卡入到锁舌孔处，通过转动把手轮，把手轮带动微调螺杆螺杆转动，微调螺杆使活动定位块逐渐靠近固定定位块，可将待切割件定位住，在辅助筒的若干辅助锁合件配合锁舌孔下，活动定位块只需移动很小的距离就可将待切割件定位住，从而在对各类不同型号待切割件进行定位时可快速实现切换，实用性强。

所述活动定位块上还固定有弹性垫，弹性垫上具有呈锯齿形的防滑部，弹性垫为阻燃橡胶垫。

采用以上结构，通过弹性垫可避免活动定位块和固定定位块对待切割件定位的过程中出现意外打滑。

所述基座上具有用于辅助锁合件限位的上限位块和下限位块。

采用以上结构，通过上限位块和下限位块可对辅助锁合件进行辅助限位。

所述移动结构包括导杆、导块和推杆电机一，导杆竖直固定在支架上，导块设置在导杆上，推杆电机一固定在支架上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和导块相连，升降座固定在导块上。

采用以上结构，控制推杆电机一的推杆带动导块沿着导杆上下移动，导块带动升降座上下移动，从而可使升降座上下移动。

所述防护组件包括导轨、滑块、推杆电机二和防护板，导轨水平固定在基座上，滑块设置在导轨上，推杆电机二固定在基座上，推杆电机二的推杆水平设置，推杆电机二的推杆端部和滑块相连，防护板竖直固定在滑块上，防护板由透明材料制作而成。

采用以上结构，通过推杆电机二的推杆带动滑块沿着导轨来回移动，滑块带动防护板来回移动，从而可根据需要使用防护板进行防护，避免切割轮在切割时产生的火花飞溅到操作者身上，防护方便。

所述限位机构包括轨道、滑座、限位板、齿条、齿轮和减速电机，轨道水平固定在底板另一端，滑座设置在轨道上，齿条水平固定在底板另一端，且齿条与轨道相互平行，减速电机固定在滑座上，减速电机的输出轴水平设置，齿轮固定在减速电机的输出轴端部，且齿条与齿条相啮合，限位板固定在滑座上，轨道上还具有刻度线。

采用以上结构，通过减速电机带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合，使滑座沿着轨道来回移动，滑座带动限位板来回移动，通过限位板可限制每段的长短。

所述安装台上还具有辅助压紧组件，辅助压紧组件包括导柱、导套、弹簧和压紧块，导套固定在安装台上，导柱活动设置在导套内，且导柱呈竖直布置，导柱上端具有限位座，导柱下端和压紧块相连，且压紧块能与基座相接触，弹簧套设在导柱上，弹簧上端和导柱相抵靠，弹簧下端和压紧块相抵靠。

采用以上结构，在切割轮向下移动的过程中，安装台使压紧块也逐渐向下移动，压紧块将待切割件辅助压紧，从而可避免在切割过程中待切割件出现意外松动。

与现有技术相比，本用于钢筋混凝土密闭门的切割装置具有该优点：

本实用新型中将待切割件放入到固定定位块与活动定位块之间，通过将相应的辅助锁合件卡入到锁舌孔处，通过转动把手轮，把手轮带动微调螺杆螺杆转动，微调螺杆使活动定位块逐渐靠近固定定位块，可将待切割件定位住，在辅助筒的若干辅助锁合件配合锁舌孔下，活动定位块只需移动很小的距离就可将待切割件定位住，从而在对各类不同型号待切割件进行定位时可快速实现切换，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是本实用新型拆去部分的平面结构示意图。

图4是本实用新型拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、底板；2、限位板；3、滑座；4、轨道；5、基座；5a、锁舌孔；6、防护板；7、导轨；8、推杆电机二；9、滑块；10、辅助锁合件；11、辅助筒；12、微调螺杆；13、把手轮；14、轴承；15、活动定位块；16、固定定位块；17、压紧块；18、弹簧；19、导柱；20、导套；21、限位座；22、导杆；23、安装台；24、导块；25、推杆电机一；26、支架；27、升降座；28、动力电机；29、切割轮；30、齿轮；31、减速电机；32、齿条；33、弹性垫；34、下限位块；35、上限位块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本用于钢筋混凝土密闭门的切割装置，包括底板1，底板1一端固定有支架26，在本实施例中，底板1一端通过螺栓连接的方式固定有支架26；支架26上设置有升降座27，升降座27与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座27上固定有安装台23，在本实施例中，升降座27上通过螺栓连接的方式固定有安装台23；安装台23上固定有动力电机28，动力电机28的输出轴水平设置，动力电机28的输出轴端部和切割轮29相连，底板1一端还具有定位结构，定位结构包括基座5、固定定位块16、活动定位块15、微调螺杆12和辅助筒11，基座5固定在底板1一端，固定定位块16固定在基座5上，基座5上还具有锁舌孔5a，辅助筒11穿设在锁舌孔5a内，辅助筒11上具有与锁舌孔5a相匹配的若干辅助锁合件10，在本实施例中，辅助筒11上具有辅助锁合件10的数量为四个；辅助筒11上还具有标示线，微调螺杆12螺纹连接在辅助筒11上，微调螺杆12一端具有把手轮13，微调螺杆12另一端通过轴承14和活动定位块15转动连接，且活动定位块15能与固定定位块16相抵靠，基座5上还具有防护组件，底板1另一端还设置有用于限位的限位机构；采用该结构，将待切割件放入到固定定位块16与活动定位块15之间，通过将相应的辅助锁合件10卡入到锁舌孔5a处，通过转动把手轮13，把手轮13带动微调螺杆12螺杆转动，微调螺杆12使活动定位块15逐渐靠近固定定位块16，可将待切割件定位住，在辅助筒11的若干辅助锁合件10配合锁舌孔5a下，活动定位块15只需移动很小的距离就可将待切割件定位住，从而在对各类不同型号待切割件进行定位时可快速实现切换，实用性强。

活动定位块15上还固定有弹性垫33，在本实施例中，活动定位块15上通过螺栓连接的方式还固定有弹性垫33；弹性垫33上具有呈锯齿形的防滑部，弹性垫33为阻燃橡胶垫；采用该结构，通过弹性垫33可避免活动定位块15和固定定位块16对待切割件定位的过程中出现意外打滑。

基座5上具有用于辅助锁合件10限位的上限位块35和下限位块34；采用该结构，通过上限位块35和下限位块34可对辅助锁合件10进行辅助限位。

移动结构包括导杆22、导块24和推杆电机一25，导杆22竖直固定在支架26上，导块24设置在导杆22上，推杆电机一25固定在支架26上，在本实施例中，推杆电机一25通过螺栓连接的方式固定在支架26上；推杆电机一25的推杆竖直向下，推杆电机一25的推杆端部和导块24相连，升降座27固定在导块24上；采用该结构，控制推杆电机一25的推杆带动导块24沿着导杆22上下移动，导块24带动升降座27上下移动，从而可使升降座27上下移动。

防护组件包括导轨7、滑块9、推杆电机二8和防护板6，导轨7水平固定在基座5上，滑块9设置在导轨7上，推杆电机二8固定在基座5上，在本实施例中，推杆电机二8通过螺栓连接的方式固定在基座5上；推杆电机二8的推杆水平设置，推杆电机二8的推杆端部和滑块9相连，防护板6竖直固定在滑块9上，防护板6由透明材料制作而成；采用该结构，通过推杆电机二8的推杆带动滑块9沿着导轨7来回移动，滑块9带动防护板6来回移动，从而可根据需要使用防护板6进行防护，避免切割轮29在切割时产生的火花飞溅到操作者身上，防护方便。

限位机构包括轨道4、滑座3、限位板2、齿条32、齿轮30和减速电机31，轨道4水平固定在底板1另一端，滑座3设置在轨道4上，齿条32水平固定在底板1另一端，且齿条32与轨道4相互平行，减速电机31固定在滑座3上，减速电机31的输出轴水平设置，齿轮30固定在减速电机31的输出轴端部，且齿条32与齿条32相啮合，限位板2固定在滑座3上，轨道4上还具有刻度线；采用该结构，通过减速电机31带动齿轮30转动，齿轮30逐渐与齿条32相啮合，使滑座3沿着轨道4来回移动，滑座3带动限位板2来回移动，通过限位板2可限制每段的长短。

安装台23上还具有辅助压紧组件，辅助压紧组件包括导柱19、导套20、弹簧18和压紧块17，导套20固定在安装台23上，导柱19活动设置在导套20内，且导柱19呈竖直布置，导柱19上端具有限位座21，导柱19下端和压紧块17相连，且压紧块17能与基座5相接触，弹簧18套设在导柱19上，弹簧18上端和导柱19相抵靠，弹簧18下端和压紧块17相抵靠；采用该结构，在切割轮29向下移动的过程中，安装台23使压紧块17也逐渐向下移动，压紧块17将待切割件辅助压紧，从而可避免在切割过程中待切割件出现意外松动。

在本实施例中，待切割件为槽钢、工字槽、角钢和钢筋。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。