一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具的制作方法

本实用新型涉及耐火保温砖模具技术领域，特别涉及一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具。

背景技术：

传统的钢包在渣线部位多使用镁碳砖，镁碳砖具有良好的耐火度、抗渣侵性、耐热震性，广泛应用于炼钢生产中。在钢包精炼过程中，渣线部位镁碳砖的侵蚀通常是炉衬各部位损毁情况最为严重的区域，其长期遭受熔渣的化学侵蚀及机械冲刷，渣线部位镁碳砖的损毁是影响生产效率及生产成本的重要因素，同时因为砖与砖之间避免不了会出现缝隙，钢渣透过砖缝对外钢包进行侵蚀，还减少了钢包的使用寿命。渣线部位镁碳砖在实际应用中需要经常维修更换，存在安装步骤繁琐不方便的问题，而且表面光溜，无法借助器械提吊，只能由人工进行安装作业，费时费力。

因此钢包渣线部位使用的大型炉衬砖的结构改进是业界一个亟急待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，克服现有技术的不足，针对钢包渣线使用部位的环境特点，优化炉衬砖结构，尺寸控制精确，子母扣结构设计使相邻炉衬砖结合更紧密，解决钢渣透过砖缝侵蚀钢包耐材，钢包使用寿命短这一业界难题，并可借助起重设备直接吊装至钢包顶部进行安装，旨在降低人工安装砌筑炉衬砖的施工时间。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，其为顶部开口的扇形槽体，内部是由底板、第一弧板、第二弧板、第一端板和第二端板围成型腔，该型腔的内弧直径为3~3.5m、厚度为0.5~1mm、深度为1.2m~1.6m，所述第一弧板和第二弧板互相平行并向外弧侧倾斜与底板成80~85°夹角α，所述第一端板和第二端板互相平行并垂直于底板；所述第一端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱体，所述第二端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱槽，所述半圆柱体和半圆柱槽的尺寸匹配。

所述半圆柱体的直径为100~200mm。

所述底板分别与第一弧板、第二弧板、第一端板和第二端板通过法兰和螺栓相连接。

所述底板与位于外弧侧的第一弧板或第二弧板之间设有支撑件。

所述型腔内的底板上设有一个孔芯，孔芯直径200~500mm、长度1.2m~1.6m，该孔芯位于所制炉衬砖的重心线上。

所述型腔内的底板上设有两个孔芯，孔芯直径200~500mm、长度1.2m~1.6m，两个孔芯相对于所制炉衬砖的重心线对称设置。

所述型腔为1/4圆环段、1/5圆环段或1/6圆环段中的任一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具使大型炉衬砖的结构尺寸更精确，尤其是半圆柱体和半圆柱槽组成的子母扣结构设计，在砌筑炉衬砖时，相邻两个炉衬砖结合更紧密，从而解决了钢渣透过砖缝侵蚀钢包耐材，钢包使用寿命短这一业界难题，孔芯使炉衬砖上开孔，可借助起重设备直接吊装至钢包顶部进行安装，提高了砌筑效率，降低了人工安装砌筑炉衬砖的施工时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中沿a-a线剖视图。

图3是用本实用新型实施例浇注的炉衬砖拼装示意图。

图中：1-底板、2-第一弧板、3-第二弧板、4-第一端板、5-第二端板、6-半圆柱体、7-半圆柱槽、8-螺栓、9-支撑件、10-孔芯、11-炉衬砖、12-法兰、13-吊装孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1至图3，是本实用新型一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具实施例结构示意图，其为顶部开口的扇形槽体，型腔为1/4圆环段，内部是由底板1、第一弧板2、第二弧板3、第一端板4和第二端板5围成型腔，该型腔的内弧直径为3~3.5m、厚度为0.5~1mm、深度为1.2m~1.6m，第一弧板2和第二弧板3互相平行并向外弧侧倾斜与底板成80~85°夹角α，第一端板4和第二端板5互相平行并垂直于底板1；第一端板4内侧居中设有一个垂直于底板1的半圆柱体6，第二端板5内侧居中设有一个垂直于底板1的半圆柱槽7，半圆柱体6和半圆柱槽7的尺寸匹配。半圆柱体6的直径为100~200mm。底板1分别与第一弧板2、第二弧板3、第一端板4和第二端板5通过法兰12和螺栓8相连接。底板1与位于外弧侧的第一弧板之间设有支撑件9，以保证模具具有足够的结构强度。

实施例中，型腔内的底板1上设有两个孔芯10，孔芯为直径200~500mm、长度1.2m~1.6m的实心柱体，两个孔芯10相对于所制炉衬砖的重心线对称设置。该设置有利于炉衬砖吊运安装时保持平衡。

孔芯10的作用是在浇注成形的炉衬砖上形成吊装孔，这种对称设置吊装孔的优点是，在炉衬砖被起重装置吊起时，能保持砖体的平衡，方便安装。

见图3，是拼装状态下的炉衬砖，每圈由四块炉衬砖11拼接而成，相邻炉衬砖11之间设有一对由半圆柱体6和半圆柱槽7组成的子母扣合结构，其半圆柱体6的中心轴线与地面相垂直。炉衬砖上的吊装孔13，即是由孔芯形成的。炉衬砖是经选取不同颗粒级配的电熔镁砂浇注料，外加剂为酒石酸，再加入适量水通过搅拌、成型、干燥、烧成制得炉衬砖。

由于钢包渣线部位是由多层大型炉衬砖砌筑而成，故模具规格对应多套，每层1套，本实施例只对其中一套进行描述，其他同理。

该模具也适用于其他材料的浇注件成形。

以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，其为顶部开口的扇形槽体，内部是由底板、第一弧板、第二弧板、第一端板和第二端板围成型腔，该型腔的内弧直径为3~3.5m、厚度为0.5~1mm、深度为1.2m~1.6m，所述第一弧板和第二弧板互相平行并向外弧侧倾斜与底板成80~85°夹角α，所述第一端板和第二端板互相平行并垂直于底板；所述第一端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱体，所述第二端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱槽，所述半圆柱体和半圆柱槽的尺寸匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，所述半圆柱体的直径为100~200mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，所述底板分别与第一弧板、第二弧板、第一端板和第二端板通过法兰和螺栓相连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，所述底板与位于外弧侧的第一弧板或第二弧板之间设有支撑件。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，所述型腔内的底板上设有一个孔芯，孔芯直径200~500mm、长度1.2m~1.6m，该孔芯位于所制炉衬砖的重心线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，所述型腔内的底板上设有两个孔芯，孔芯直径200~500mm、长度1.2m~1.6m，两个孔芯相对于所制炉衬砖的重心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，所述型腔为1/4圆环段、1/5圆环段或1/6圆环段中的任一种。

技术总结
本实用新型涉及耐火保温砖模具技术领域，特别涉及一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，其为顶部开口的扇形槽体，内部是由底板、第一弧板、第二弧板、第一端板和第二端板围成型腔，所述第一弧板和第二弧板互相平行并向外弧侧倾斜与底板成80~85°夹角α，所述第一端板和第二端板互相平行并垂直于底板；所述第一端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱体，所述第二端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱槽，所述半圆柱体和半圆柱槽的尺寸匹配。与现有技术相比，本实用新型的优点是：半圆柱体和半圆柱槽组成的子母扣结构设计使相邻两块炉衬砖结合更紧密，解决了钢渣透过砖缝侵蚀钢包耐材，钢包使用寿命短这一业界难题。

技术研发人员：陈莉莉;杨森;李季佳;罗旭东;于诗萌
受保护的技术使用者：鞍山市正大炉料有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.06.02