一种用于免托板制砖成型机的模框安装座的制作方法

本实用新型涉及一种制砖成型机的零部件，尤其是一种用于免托板制砖成型机的模框安装座。

背景技术：

制砖成型机也称为砌块成型机，传统的制砖成型机通常包括从上向下依次设置的压头、模框安装座和振动台，其中模框安装座也称为模框锁紧装置，主要用于紧固模框。

公告号为cn201186463y的中国实用新型专利公开了一种砌块成型机下模框的紧固装置，其实质就是一种模框安装座，包括一基座和一夹持臂，该夹持臂的中部与基座的顶部中间位置枢接，该夹持臂的一端形成夹持部，另一端形成受力部，基座与该夹持臂的夹持部对应的一侧形成与该夹持部共同夹持砌块成型机下模框的支撑部，基座与该夹持臂的受力部对应的一侧也形成一受力部，所述基座的受力部与夹持臂的受力部之间夹设有一空气弹簧。这类模框安装座广泛应用于各类制砖成型机中，但是模框的安装过程较为繁琐。

此外，由于传统的制砖成型机在生产时需要将托板放入振动台以便成型的砖块可以自然堆放在托板上，每成型一模砖块需要使用一个托板，托板的用量相对较大，为此，市场上出现了许多免托板制砖成型机，如公开号为cn207578680u的中国实用新型专利公开的一种免托板砌块成型机，又如公开号为cn202357249u的中国实用新型专利公开的自动脱模码垛的砌块成型机等，然而，目前这类免托板制砖成型机所采用的模框安装座仍与传统的制砖成型机相同，模框从成型工位被移动到脱模工位的过程中容易掉落，存在一定的安全隐患。

有鉴于此，本申请人对用于免托板制砖成型机的模框安装座的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模框安装较为简便且安全性相对较高的用于免托板制砖成型机的模框安装座。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种免托板制砖成型机的模框安装座，包括两个相对设置的套板，两个所述套板之间形成有用于供免托板制砖成型机的压头穿过的压头通道，所述套板的两端分别转动连接有拐臂，所述拐臂包括与所述套板转动连接的第一臂体以及一端固定连接或一体连接在所述第一臂体上的第二臂体，所述第二臂体穿插在所述压头通道中，且所述第二臂体上开设有用于连接模框的模框安装孔，连接在同一个所述套板上的两个所述拐臂的第二臂体远离对应的所述第一臂体的一端相向布置，所述套板上还设置有压模组件，所述压模组件的固定连接在对应的所述第二臂体上。

作为本实用新型的一种改进，所述第一臂体上开设有相互同轴布置的第一穿孔和第一沉孔，所述第一沉孔位于所述第一穿孔朝向对应的所述套板的一侧，所述套板在与所述第一穿孔对应的位置处开设有相互同轴布置的第二穿孔和第二沉孔，所述第二沉孔位于所述第二穿孔远离对应的所述第一臂体的一侧，所述第一穿孔内穿插有第一轴套，所述第一轴套具有穿插在所述第一沉孔内的第一套沿，所述第二穿孔内穿插有第二轴套，所述第二轴套具有位于对应的所述第一套沿和所述套板之间的第二套沿，所述第一轴套的内径大于所述第二轴套的内径，所述第一轴套内穿插有一端抵顶在所述第二套沿上的第一轴销，所述第二轴套内穿插有与所述第一轴销一体连接的第二轴销，所述第二沉孔内设置有外径大于所述第二穿孔的内径的垫圈，所述第一轴销远离所述第二轴销的一端抵顶有连接块，所述连接块和对应的所述第一臂体之间设置有套设在所述第一轴销上的毛毡圈，所述垫圈上穿插有同时穿插在所述第一轴销、所述第二轴销和所述连接块上的连接螺栓，所述连接螺栓上螺旋连接有抵顶在所述连接块上的连接螺母，且所述连接螺栓的螺帽抵顶在所述垫圈上。

作为本实用新型的一种改进，所述第一穿孔和所述第一轴套的侧壁上分别开设有相互连通的润滑孔，且所述第一轴套的内侧壁上开设有与该第一轴套上的所述润滑孔连通的储油槽。

作为本实用新型的一种改进，每个所述套板上设置有三个所述压模组件，其中两个所述压模组件分别与连接在对应的所述套板上的两个所述拐臂一对一配合连接，另一个所述压模组件同时与连接在对应的所述套板上的两个所述拐臂连接。

作为本实用新型的一种改进，两个所述套板各相互对应的端部之间都连接有耐磨板。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置拐臂，可直接从下往上将模框固定连接在拐臂上，模框安装较为简便且安全性相对较高。

2、由于每个套板上连接有两个相对布置的拐臂，有助于避免使用时振动台的振动过度传递到套板上。

附图说明

图1为本实用新型的模框安装座的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的模块安装座的剖切结构示意图；

图3为图2中a处位置的局部放大图；

图4为本实用新型的拐臂的结构示意图；

图5为本实用新型中第一臂体和第一轴套的配合结构示意图；

图6为本实用新型的模框安装座在免托板制砖成型机上的安装结构示意图，图中省略振动台等部分零部件。

图中标示对应如下：

10-套板；11-导柱安装孔；

20-拐臂；21-第一臂体；

22-第二臂体；23-模框安装孔；

30-压模组件；40-连接螺栓；

41-第一轴套；42-第一套沿；

43-第二轴套；44-第二套沿；

45-第一轴销；46-第二轴销；

47-垫圈；48-连接块；

49-毛毡圈；

50-连接螺母；61-润滑孔；

62-储油槽；80-模框；

90-压头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图5所示，并参考图6所示，本实施例提供的免托板制砖成型机的模框安装座，包括两个相对设置且水平布置的套板10，两个套板10之间形成有用于供免托板制砖成型机的压头90穿过的压头通道。

两个套板10的结构完全相同，此处以其中一个套板10为例进行说明。套板10的板身上开设有用于将套板10固定连接在免托板制砖成型机的导柱上的导柱安装孔11，套板10的两端分别转动连接有拐臂20，即每个套板10上连接有两个拐臂20，各拐臂20都包括与套板10转动连接的第一臂体21以及一端固定连接或一体连接在第一臂体21上的第二臂体22，其中，各第二臂体22都穿插在压头通道中，且各第二臂体22上开设有多个用于连接模框80的模框安装孔23，即第二臂体22和套板10错位布置，模框安装孔23位于套板10朝向压头通道的一侧，以确保模框80可以从下往上安装在第二臂体22上。连接在同一个套板10上的两个拐臂20的第二臂体22远离对应的第一臂体21的一端相向布置且互不接触，即第二臂体22相向一端的端面之间存在间距，也即第二臂体22是悬空布置的，这样两个第二臂体22之间的振动不会相互直接相互传递，避免抑制振动影响免托板制砖成型机的成型效果。此外，套板10上还设置有压模组件30，该压模组件30的固定连接在对应的第二臂体22上，具体的，压模组件30为常规的制砖成型机所采用的压模组件，例如可以采用公告号为cn201186463y的中国实用新型专利公开了一种砌块成型机下模框的紧固装置中所采用的夹持臂结构等，每个套板10上设置有三个压模组件30，其中两个压模组件30分别与连接在对应的套板10上的两个拐臂20一对一配合连接，另一个压模组件30同时与连接在对应的套板10上的两个拐臂20连接，这样可以避免连接在同一套板10上的两个拐臂20之间的振幅相差较大。

各第一臂体21与对应的套板10之间的连接结构相同，该连接结构可以为常规的结构，但需要确保第一臂体21可相对于对应的套板10沿其转动轴向窜动，以避免抑制振动，优选的，以其中一个第一臂体21与对应的套板10之间的连接结构为例，在本实施例中，第一臂体21上开设有相互同轴布置的第一穿孔和第一沉孔，其中第一沉孔位于第一穿孔朝向对应的套板10的一侧，且第一沉孔的侧壁与外部连通；套板10在与第一穿孔对应的位置处开设有相互同轴布置的第二穿孔和第二沉孔，其中，第二沉孔位于第二穿孔远离对应的第一臂体21的一侧；第一穿孔内穿插有第一轴套41，第一轴套41具有穿插在第一沉孔内的第一套沿42，第二穿孔内穿插有第二轴套43，第二轴套43具有位于对应的第一套沿42和套板10之间的第二套沿44，第一轴套41的内径大于第二轴套43的内径，第一轴套41内滑动穿插有一端抵顶在第二套沿44上的第一轴销45，第二轴套43内穿插有与第一轴销45一体连接的第二轴销46，即第一轴销45和第二轴销46为同一个零件上的两个部分。第二沉孔内设置有外径大于第二穿孔的内径的垫圈47，第一轴销45远离第二轴销46的一端抵顶有连接块48，连接块48和对应的第一臂体21之间设置有套设在第一轴销45上的毛毡圈49，即连接块48和第一臂体21之间形成有间隙，该间隙的大小需要根据实际使用时免托板制砖成型机的振动台的振幅来确定；垫圈47上穿插有同时穿插在第一轴销45、第二轴销46和连接块48上的连接螺栓40，连接螺栓40上螺旋连接有抵顶在连接块48上的连接螺母50，且连接螺栓40的螺帽抵顶在垫圈57上，当然，垫圈47和连接块48都位于连接螺母50和连接螺栓40的螺帽。这样可避免使用时拐臂20和套板10相互撞击，同时有利于降低噪音。

进一步，第一穿孔和第一轴套41的侧壁上分别开设有相互连通的润滑孔61，且第一轴套41的内侧壁上开设有与该第一轴套41上的润滑孔连通的储油槽62。

此外，在本实施例中，两个套板10各相互对应的端部之间都连接有耐磨板70，即耐磨板70有两个，其中一个耐磨板70的两端分别连接在两个套板10朝向一侧的端部上，另一端耐磨板70的两端分别连接在两个套板10朝向另一侧的端部上，这样有助于确保结构稳定性，同时能对模框80进行限位。

如图6所示，使用时，将套板10安装在免托板制砖成型机的导柱上，然后在将模框80上部的两端分别固定连接在两个套板10上，安装较为简便且安全性相对较高。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的沉孔变更为沉槽等，这些都属于本实用新型的保护范围。