一种PC构件模具用封槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种pc构件模具用封槽装置，属于pc构件模具零部件技术领域。

背景技术：

pc构件（混凝土预制件）在制造的过程中，需要用到特定的模具。板状的pc构件是较为常见的一种，这种构件的模具就是一个矩形框架。如图1所示：图1是现有技术中的pc构件模具的外框，在其侧部设有上下布局的腰形孔，该腰形孔用于在筑造过程中穿过钢筋，由于穿过的钢筋至少有两根，两根钢筋之间的距离会随着产品规格的变化而变化，再者，每根钢筋的端部都需要被折弯，因此需要将两根钢筋固定在该腰形孔内。现有技术中采用木条对其固定，木条的两端分别顶住两根钢筋，将两根钢筋分别挤压在该腰形孔的两端，并且实现对该腰形孔的密封，避免筑造过程混凝土泄露。这种固定方式可靠性不佳，木条的使用寿命较短，再者，木条内表面无法保证光滑，致使构筑件外表面的平整度不好。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种pc构件模具用封槽装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种pc构件模具用封槽装置，其特征在于，包括密封管、套管、顶杆、弹簧及顶丝，所述密封管的截面是矩形，所述套管至少有两组，每组套管有两个，同一组套管的轴线重合且垂直连接于密封管的轴线，所述顶杆的端部设有楔形面，所述顶丝的一端设有锥形端，另一端设有操作端，所述锥形端连接于楔形面，所述顶丝通过螺纹连接于密封管，所述弹簧用于驱动楔形面贴合于顶丝的锥形端，所述密封管的两端设有用于贴合钢筋的内圆弧。

优选，前述的一种pc构件模具用封槽装置，其特征在于，所述套管内设有与套管轴线重合的阶梯孔，所述顶杆的侧部设有环形凸起，所述弹簧套接于顶杆，所述弹簧的两端分别连接环形凸起、阶梯孔，所述环形凸起的外沿还连接阶梯孔的内表面。

优选，前述的一种pc构件模具用封槽装置，其特征在于，所述套管通过螺纹连接于密封管。

优选，前述的一种pc构件模具用封槽装置，其特征在于，所述套管的端部设有凹坑。

优选，前述的一种pc构件模具用封槽装置，其特征在于，还包括加长段一、加长段二，密封管的两端还设有环槽，所述加长段一的一端设有用于与环槽相连接的凸起，另一端设有用于贴合钢筋的内圆弧，所述加长段二的一端设有用于贴合钢筋的内圆弧，另一端设有用于贴合挡板槽端部的外圆弧。

优选，前述的一种pc构件模具用封槽装置，其特征在于，所述操作端是内六角、外六角或操作手柄。

优选，前述的一种pc构件模具用封槽装置，其特征在于，所述顶杆的挡板槽连接端还设有防滑凸起。

优选，前述的一种pc构件模具用封槽装置，其特征在于，所述密封管的顶丝连接处还设有延伸段。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型为现有技术中钢筋与挡板槽的固定提供了一种专用装置，能够弥补现有技术中，挡板槽封堵装置不专业的技术缺陷。本实用新型能够满足不同规格挡板槽以及不同钢筋间距的使用需求，使用过程操作方便，拆装高效，并且能够保证挡板槽内构筑件外表面的平整度。

附图说明

图1是现有技术中pc构件矩形框架局部图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型侧视图

图4是本实用新型图3的a-a面剖视图；

图中附图标记的含义：1-挡板；11-挡板槽；2-密封管；3-套管；4-顶杆；5-弹簧；6-顶丝；7-加长段一；8-加长段二；21-延伸段；22-环槽；31-凹坑；32-阶梯孔；41-楔形面；42-防滑凸起；43-环形凸起；61-操作端；9-钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2至图4所示：本实施例公开了一种pc构件模具用封槽装置，包括密封管2、套管3、顶杆4、弹簧5及顶丝6，密封管2的截面是矩形，套管3至少有两组，并且最好能够沿着密封管2均匀分布，如果套管3只有两组，那最好分布于密封管2的两端。

每组套管3有两个，同一组套管3的轴线重合且垂直连接于密封管2的轴线，顶杆4的端部设有楔形面41，顶丝6的一端设有锥形端，另一端设有操作端61，锥形端连接于楔形面41，顶丝6通过螺纹连接于密封管2，弹簧5用于驱动楔形面41贴合于顶丝6的锥形端，密封管2的两端设有用于贴合钢筋9的内圆弧。

具体的，套管3内设有与套管轴线重合的阶梯孔32，阶梯孔32的内径有两种，直径较大的用于连接弹簧5的外表面，直径较小的用于和顶杆4可滑动连接。顶杆4的侧部设有环形凸起43，弹簧5套接于顶杆4，弹簧5的两端分别连接环形凸起43、阶梯孔32的直径较小与直径较大段的交界处，环形凸起43的外沿还连接阶梯孔32的内表面。

具体的，套管3通过螺纹连接于密封管2，套管3的端部设有凹坑31，凹坑31的作用是用于拆装套管3，便于通过工具旋转套管3。

本实施例还包括加长段一7、加长段二8，密封管2的两端还设有环槽22，加长段一7的一端设有用于与环槽22相连接的凸起，另一端设有用于贴合钢筋9的内圆弧，加长段二8的一端设有用于贴合钢筋9的内圆弧，另一端设有用于贴合挡板槽11端部的外圆弧。长段一7能够满足不同钢筋9之间距离的使用需求。当钢筋9不处于挡板槽11的两端时，加长段二8能够挡住钢筋9与挡板槽11端部的间隙，避免混凝土外漏。

本实施例的操作端61是内六角、外六角或操作手柄，用于通过工具或徒手旋转顶丝6。

顶杆4的挡板槽11连接端还设有防滑凸起42，防滑凸起42用于增加顶杆4与挡板槽11之间的摩擦力。

密封管2的顶丝6连接处还设有延伸段21。延伸段21设有内螺纹，用于增加密封管2与顶丝6之间的螺纹长度。

使用时，当钢筋9放置于挡板槽11的端部时，则不需要使用加长段二8，根据两根钢筋9之间的距离调整顶杆4与加长段一7的长度，其中加长段一7根据情况配置，如果不需要就不配置，将顶杆4或加长段一7端部的圆弧顶住钢筋9的外表面，调整钢筋9的内表面，使其尽可能地与挡板槽11的内表面齐平。向内旋转顶丝6，顶丝6的锥形端顶住楔形面41，使两根顶杆4之间的距离增大，使顶杆4顶住挡板槽11的内侧面，使顶杆4卡在挡板槽11的内部，顶住之后，顶丝6不会发生松动，顶杆4会牢牢卡在挡板槽11的内侧面，当需要拆卸时，松开顶丝6即可。

当钢筋9没有放置于挡板槽11的端部时，则需要配置加长段二8，加长段二8最好选用弹性材料，如橡胶块等，通过弹性挤压在挡板槽11的端部与钢筋9之间。

本实用新型为现有技术中钢筋与挡板槽11的固定提供了一种专用装置，能够弥补现有技术中，挡板槽11封堵装置不专业的技术缺陷。

本实用新型能够满足不同规格挡板槽11以及不同钢筋9间距的使用需求，使用过程操作方便，拆装高效，并且能够保证挡板槽11内构筑件外表面的平整度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。