一种用于钢柱的纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及工业钢纠偏领域，尤其涉及一种用于钢柱的纠偏装置。

背景技术：

在工业厂房钢柱和屋架安装之后，经常会出现局部钢柱基础偏移、钢柱柱身折现弯曲的现象。一旦钢柱的垂直度超出国家标准规范的要求，就需要采取纠偏措施进行修正。现有的纠偏措施对杯口基础的破坏较大，并且操作不便。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于钢柱的纠偏装置，解决现有技术中纠偏装置对杯口基础破换较大并且操作不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于钢柱的纠偏装置，其特征在于，包括套板,所述套板上开设有与钢柱横截面相适配的通槽；所述钢柱包括被切割而成的上钢柱和下钢柱，所述套板通过所述通槽套装在所述下钢柱上，并且与所述下钢柱焊接固定；所述上钢柱通过推移装置被推移纠正后，焊接固定在所述套板的上表面；所述套板与杯口基础通过连接装置固定连接。

优选的，所述连接装置包括所述套板上开设的通孔，杯口基础上开设的连接孔，以及补强螺杆，所述补强螺杆穿过所述通孔以及连接孔将所述套板与杯口基础连接固定。

优选的，还包括支撑所述上钢柱的支撑装置，所述支撑装置包括支撑所述上钢柱的限位架以及支撑所述限位架的液压机。

优选的，所述推移装置包括反力支架和螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶横向设置在反力支架和上钢柱的一个侧面之间，通过调节螺旋千斤顶推移上钢柱纠偏。

优选的，所述套板的厚度与所述下钢柱的水平切割面到杯口基础的距离相等。

优选的，所述钢柱为工字钢，所述通槽的形状为工字形。

优选的，所述钢柱为工字钢，所述套板的厚度为20mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种用于钢柱的纠偏装置，包括套板,套板上开设有与钢柱横截面相适配的通槽；钢柱包括被切割而成的上钢柱和下钢柱，套板通过通槽套装在下钢柱上，并且与下钢柱焊接固定；上钢柱通过推移装置被推移纠正后，焊接固定在套板的上表面；套板与杯口基础通过连接装置固定连接。连接装置包括套板上开设的通孔，杯口基础上开设的连接孔，以及补强螺杆，补强螺杆穿过通孔以及连接孔将套板与杯口基础连接固定。本实用新型将钢柱分割为上钢柱和下钢柱，套板套装在下钢柱上，上钢柱经过推移装置纠偏后固定在套板的上表面，可以在较大范围内修正钢柱的垂直度偏差，并且在纠正过程中避免对杯口基础的破坏，具有结构简单、安全高效的特点。

附图说明

图1是根据本实用新型用于钢柱的纠偏装置一实施例的套板结构示意图；

图2是根据本实用新型用于钢柱的纠偏装置另一实施例中的钢柱切断升起示意图；

图3是根据本实用新型用于钢柱的纠偏装置另一实施例中的上钢柱推移示意图；

图4是根据本实用新型用于钢柱的纠偏装置另一实施例中的纠偏示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，用于钢柱的纠偏装置包括套板1，套板1上开设有与钢柱横截面相适配的通槽101以及通孔102。钢柱横截面取决于钢柱的类型，其横截面的形状可以为工字型、圆环形、十字形或者其他形状。在本实施例中，钢柱为实腹钢柱，或者称为工字钢，其横截面为工字型，在图1中通槽101的形状也相应为适配的工字形通槽。套板上的通孔102用于和杯口基础进一步通过螺杆固定。

在图2中，钢柱包括被切割而成的上钢柱2和下钢柱3，上钢柱2通过支撑装置支撑抬起，支撑装置包括支撑上钢柱2的限位架6以及支撑限位架6的液压机7。下钢柱3的水平切割面301与杯口基础5上表面之间的距离为20mm。

优选的，套板1的厚度与下钢柱3的水平切割面301到杯口基础的距离相等，即套板1的厚度为20mm。并且套板1的材料优选与钢柱相同的材料。

结合图3和图4，上钢柱2通过支撑装置抬起后，将套板1通槽套装在下钢柱3上，并且与下钢柱3焊接固定，其焊接类型为塞焊。之后将上钢柱2放置在套板1的上表面，并通过推移装置推移纠正。在图3中，推移装置包括反力支架9和螺旋千斤顶8，螺旋千斤顶8横向设置在反力支架9和上钢柱2的一个侧面之间，通过调节螺旋千斤顶8推移上钢柱达到纠正的目的，使其的垂直度符合要求，该方式可以安全高效的修正较大范围的钢柱的垂直度偏差，并且结构简单，方便操作。

在图4中，上钢柱2推移纠正后焊接固定在套板1的上表面，其焊接方式为角焊。纠正后的上钢柱2与下钢柱3之间的距离为l，表示修正前与修正后的柱脚偏移量。套板1与杯口基础5通过连接装置固定连接，在图1，连接装置在套板1上开设的多个通孔102，杯口基础上开设的连接孔501以及补强螺杆4，补强螺杆4穿过通孔102以及连接孔501将套板1与杯口基础5连接固定。

将套板1和杯口基础5连接之后，对纠偏之后的柱脚进行包裹施工。本实用新型可以在较大的范围调整钢柱的垂直度，并且对杯口基础的破环性较小，具有结构简单、方便操作、安全高效的特点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种用于钢柱的纠偏装置，包括套板,套板上开设有与钢柱横截面相适配的通槽；钢柱包括被切割而成的上钢柱和下钢柱，套板通过通槽套装在下钢柱上，并且与下钢柱焊接固定；上钢柱通过推移装置被推移纠正后，焊接固定在套板的上表面；套板与杯口基础通过连接装置固定连接。连接装置包括套板上开设的通孔，杯口基础上开设的连接孔，以及补强螺杆，补强螺杆穿过通孔以及连接孔将套板与杯口基础连接固定。本实用新型将钢柱分割为上钢柱和下钢柱，套板套装在下钢柱上，上钢柱经过推移装置纠偏后固定在套板的上表面，可以在较大范围内修正钢柱的垂直度偏差，并且在纠正过程中避免对杯口基础的破坏，具有结构简单、安全高效的特点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于钢柱的纠偏装置，其特征在于，包括套板,所述套板上开设有与钢柱横截面相适配的通槽；所述钢柱包括被切割而成的上钢柱和下钢柱，所述套板通过所述通槽套装在所述下钢柱上，并且与所述下钢柱焊接固定；所述上钢柱通过推移装置被推移纠正后，焊接固定在所述套板的上表面；所述套板与杯口基础通过连接装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于钢柱的纠偏装置，其特征在于，所述连接装置包括所述套板上开设的通孔，杯口基础上开设的连接孔，以及补强螺杆，所述补强螺杆穿过所述通孔以及连接孔将所述套板与杯口基础连接固定。

3.根据权利要求1所述的用于钢柱的纠偏装置，其特征在于，还包括支撑所述上钢柱的支撑装置，所述支撑装置包括支撑所述上钢柱的限位架以及支撑所述限位架的液压机。

4.根据权利要求1所述的用于钢柱的纠偏装置，其特征在于，所述推移装置包括反力支架和螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶横向设置在反力支架和上钢柱的一个侧面之间，通过调节螺旋千斤顶推移上钢柱纠偏。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于钢柱的纠偏装置，其特征在于，所述套板的厚度与所述下钢柱的水平切割面到杯口基础的距离相等。

6.根据权利要求5所述的用于钢柱的纠偏装置，其特征在于，所述钢柱为工字钢，所述通槽的形状为工字形。

7.根据权利要求5所述的用于钢柱的纠偏装置，其特征在于，所述钢柱为工字钢，所述套板的厚度为20mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢柱的纠偏装置，包括套板,套板上开设有与钢柱横截面相适配的通槽；钢柱包括被切割而成的上钢柱和下钢柱，套板通过通槽套装在下钢柱上，并且与下钢柱焊接固定；上钢柱通过推移装置被推移纠正后，焊接固定在套板的上表面；套板与杯口基础通过连接装置固定连接。连接装置包括套板上开设的通孔，杯口基础上开设的连接孔，以及补强螺杆，补强螺杆穿过通孔以及连接孔将套板与杯口基础连接固定。本实用新型将钢柱分割为上钢柱和下钢柱，套板套装在下钢柱上，上钢柱经过推移装置纠偏后固定在套板的上表面，可以在较大范围内修正钢柱的垂直度偏差，并且在纠正过程中避免对杯口基础的破坏，具有结构简单、安全高效的特点。

技术研发人员：王自力;向继辉;熊振军;李志群;杨晗毅
受保护的技术使用者：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
技术研发日：2019.08.17
技术公布日：2020.05.19