一种具有闭孔式结构的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板的制作方法

本实用新型涉及发泡硬质板技术领域，具体为一种具有闭孔式结构的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板。

背景技术：

目前，现有的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板还存在着一些不足的地方，例如；现有的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板均是有孔式结构，减弱了聚苯乙烯发泡硬质板使用过程中外表面的美观性，降低了聚苯乙烯发泡硬质板在拼接过程中的便捷性，而且现有的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板拼接后的聚苯乙烯发泡硬质板在使用过程中的稳定性比较差，限位板在限位槽的内部容易出现松动的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有闭孔式结构的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有闭孔式结构的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板，包括第一硬质板体和第二硬质板体，所述第一硬质板体和第二硬质板体上均设置有限位槽、嵌合槽、限位板和嵌合板，所述限位槽位于所述第一硬质板体和第二硬质板体内部右端的上下两侧，所述嵌合槽位于所述第一硬质板体和第二硬质板体内部右端的中间处，所述嵌合板通过焊接于所述第一硬质板体和第二硬质板体左端的中间处相连接，所述限位板通过焊接与所述第一硬质板体和第二硬质板体左端的上下两侧相连接；

所述嵌合板上设置有弹性条和内置槽，所述弹性条通过铆钉与所述嵌合板内部的右壁相连接，所述内置槽位于所述嵌合板内部的上下两侧，所述弹性条通过铆钉连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端设置有卡扣。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一硬质板体和第二硬质板体均采用聚苯乙烯的材质制作，并且大小形状完全相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位槽与限位板均呈十字型，所述限位板插在所述限位槽的内部，并且与所述限位槽的内部相吻合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌合板插在所述嵌合槽的内部，并且通过卡扣与所述嵌合槽的内部固定连接，所述嵌合板的大小与所述嵌合槽的内部相吻合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性条采用碳素钢的材质制作，所述复位弹簧通过铆钉分别与所述弹性条和卡扣相连接，所述卡扣嵌合在所述内置槽的内部，所述卡扣的长度与所述内置槽的深度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弹性条、内置槽、复位弹簧和卡扣的结合，在第一硬质板体与第二硬质板体安装的时候，首先将嵌合板对准嵌合槽的位置，然后再将卡扣压缩到内置槽的内部，在卡扣压缩的过程中复位弹簧也会对弹性条进行压缩，然后再将嵌合板插入到嵌合槽的内部，待嵌合板完全插入到嵌合槽内部的时候，复位弹簧会对卡扣产生反弹力，以至于将卡扣复位到嵌合槽的中心处，有效的让聚苯乙烯发泡硬质板实现了闭孔式结构，增加了聚苯乙烯发泡硬质板使用过程中外表面的美观性，提高了聚苯乙烯发泡硬质板在拼接过程中的便捷性。

2、本实用新型通过将限位槽与限位板设计成十字型，在嵌合板插入到嵌合槽的内部时，限位板也会同时插入到限位槽的内部，有效的增强了拼接后的聚苯乙烯发泡硬质板在使用过程中的稳定性，避免了限位板在限位槽的内部出现松动的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有闭孔式结构的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板的主视图；

图2为本实用新型一种具有闭孔式结构的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板的嵌合板剖视图。

图中：第一硬质板体1、第二硬质板体2、限位槽3、嵌合槽4、限位板5、嵌合板6、弹性条7、内置槽8、复位弹簧9、卡扣10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有闭孔式结构的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板，包括第一硬质板体1和第二硬质板体2，所述第一硬质板体1和第二硬质板体2上均设置有限位槽3、嵌合槽4、限位板5和嵌合板6，所述限位槽3位于所述第一硬质板体1和第二硬质板体2内部右端的上下两侧，所述嵌合槽4位于所述第一硬质板体1和第二硬质板体2内部右端的中间处，所述嵌合板6通过焊接于所述第一硬质板体1和第二硬质板体2左端的中间处相连接，所述限位板5通过焊接与所述第一硬质板体1和第二硬质板体2左端的上下两侧相连接；

所述嵌合板6上设置有弹性条7和内置槽8，所述弹性条7通过铆钉与所述嵌合板6内部的右壁相连接，所述内置槽8位于所述嵌合板6内部的上下两侧，所述弹性条7通过铆钉连接复位弹簧9的一端，所述复位弹簧9的另一端设置有卡扣10，本实施例中(如图1和图2所示)通过弹性条7、内置槽8、复位弹簧9和卡扣10的结合，在第一硬质板体1与第二硬质板体2安装的时候，首先将嵌合板6对准嵌合槽4的位置，然后再将卡扣10压缩到内置槽8的内部，在卡扣10压缩的过程中复位弹簧9也会对弹性条7进行压缩，然后再将嵌合板6插入到嵌合槽4的内部，待嵌合板6完全插入到嵌合槽4内部的时候，复位弹簧9会对卡扣10产生反弹力，以至于将卡扣10复位到嵌合槽4的中心处，有效的让聚苯乙烯发泡硬质板实现了闭孔式结构，增加了聚苯乙烯发泡硬质板使用过程中外表面的美观性，提高了聚苯乙烯发泡硬质板在拼接过程中的便捷性，通过将限位槽3与限位板5设计成十字型，在嵌合板6插入到嵌合槽4的内部时，限位板5也会同时插入到限位槽3的内部，有效的增强了拼接后的聚苯乙烯发泡硬质板在使用过程中的稳定性，避免了限位板5在限位槽3的内部出现松动的现象。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一硬质板体1和第二硬质板体2均采用聚苯乙烯的材质制作，并且大小形状完全相同，其作用在于能有效的提高了第一硬质板体1和第二硬质板体2使用时的抗氧化性和耐磨性。

本实施例中(请参阅图1)，所述限位槽3与限位板5均呈十字型，所述限位板5插在所述限位槽3的内部，并且与所述限位槽3的内部相吻合，其作用在于能有效的提高了限位板5在限位槽3内部时的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述嵌合板6插在所述嵌合槽4的内部，并且通过卡扣10与所述嵌合槽4的内部固定连接，所述嵌合板6的大小与所述嵌合槽4的内部相吻合，其作用在于能有效的提高了嵌合板6与嵌合槽4之间固定时的便捷性。

本实施例中(请参阅图2)，所述弹性条7采用碳素钢的材质制作，所述复位弹簧9通过铆钉分别与所述弹性条7和卡扣10相连接，所述卡扣10嵌合在所述内置槽8的内部，所述卡扣10的长度与所述内置槽8的深度相吻合，其作用在于能有效的提高了弹性条7使用时的便捷性。

需说明的是，本实用新型一种具有闭孔式结构的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板包括第一硬质板体1、第二硬质板体2、限位槽3、嵌合槽4、限位板5、嵌合板6、弹性条7、内置槽8、复位弹簧9、卡扣10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种具有闭孔式结构的挤塑式保温聚苯乙烯发泡硬质板使用的时候，通过弹性条7、内置槽8、复位弹簧9和卡扣10的结合，在第一硬质板体1与第二硬质板体2安装的时候，首先将嵌合板6对准嵌合槽4的位置，然后再将卡扣10压缩到内置槽8的内部，在卡扣10压缩的过程中复位弹簧9也会对弹性条7进行压缩，然后再将嵌合板6插入到嵌合槽4的内部，待嵌合板6完全插入到嵌合槽4内部的时候，复位弹簧9会对卡扣10产生反弹力，以至于将卡扣10复位到嵌合槽4的中心处，有效的让聚苯乙烯发泡硬质板实现了闭孔式结构，增加了聚苯乙烯发泡硬质板使用过程中外表面的美观性，提高了聚苯乙烯发泡硬质板在拼接过程中的便捷性，通过将限位槽3与限位板5设计成十字型，在嵌合板6插入到嵌合槽4的内部时，限位板5也会同时插入到限位槽3的内部，有效的增强了拼接后的聚苯乙烯发泡硬质板在使用过程中的稳定性，避免了限位板5在限位槽3的内部出现松动的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。