一种砌块组合式模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种砌块组合式模具。

背景技术：

石膏砌块是绿色环保建材之一，对于石膏砌块，既有一定的机械性能要求，同时对其尺寸、精度及表面平整光洁度也有十分严格的要求。

现在的石膏砌块模具在加工完成后，对砌块冷却脱模过程中容易导致部分石膏粘附在模腔内壁，不仅影响下一模具的生产，而且造成砌块表面不平整，影响使用，且现在的石膏砌块脱模中需要将模腔内壁的每块板取出，实现对砌块的脱模，脱模过程较为麻烦，降低了石膏砌块加工效率，为此，我们提出一种砌块组合式模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砌块组合式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砌块组合式模具，包括支撑座、支撑台、第一固定架、第二固定架和盖板，所述支撑座的顶部固定连接有支撑台，且支撑台的顶部等距固定连接有隔板，所述支撑台顶部对称连接有第一固定架，所述支撑台顶部位于第一固定架的垂直面对称连接有第二固定架，所述第二固定架的顶端及底端均对称安装有固定螺栓，所述第一固定架与第二固定架通过固定螺栓固定连接，所述第一固定架的两端均设置有限位杆，所述第二固定架的表面均开设有连接槽，所述限位杆卡接在第二固定架表面的连接槽内；

所述第一固定架和第二固定架的顶部连接有盖板，所述第一固定架、第二固定架和隔板之间形成了多个模腔，所述模腔内连接有底板，所述支撑座内设置有滑槽，所述第一固定架和第二固定架内壁均固定连接有模板，且滑槽内配合滑动连接有升降板，所述支撑座内固定安装有电动推杆，且电动推杆的活塞杆端部与升降板固定连接，所述升降板的顶部等距设置有顶杆，且顶杆的顶部穿过支撑台伸入模腔内与底板连接。

优选的，所述盖板内部的两端均开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端穿过盖板固定连接有拉板，所述滑杆的另一端固定连接有限位板，所述第二固定架的侧壁开设有固定槽，所述限位板的端部卡接在固定槽内，所述滑杆外侧套接有弹簧，且弹簧的两端分别与限位板及凹槽内壁固定连接。

优选的，所述盖板的顶部等距开设有注浆孔，且注浆孔与模腔位于同一垂直面内。

优选的，所述隔板的对应两侧壁均设置有卡杆，所述第一固定架位于模腔内部的一侧均开设有竖直方向的限位槽，所述卡杆的卡接在限位槽内，所述第一固定架通过卡杆与隔板连接。

优选的，所述顶杆配合滑动连接在支撑台内，所述顶杆的顶部设置有t型杆，所述底板的底部开设有t型槽，所述t型杆卡接在底板底部的t型槽内。

优选的，所述模板设置由玻璃材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一固定架、第二固定架和隔板之间的连接，使其内形成了多个模腔，通过在第一固定架和第二固定架位于模腔的一侧固定模板，并将模板设置由玻璃材料制成，即将模板设置为玻璃板，玻璃板具有较好的耐腐蚀效果，且其表面的平整光洁度较高，使成型的石膏砌块表面的平整光洁度较好，提高了石膏砌块成型的质量，大大降低了型腔腔壁的粘膜性。

2、本实用新型通过将盖板连接在第一固定架和第二固定架顶部，通过盖板上的注浆孔箱模腔内注入石膏浆料，便于石膏砌块的形成，通过在盖板上设置了弹簧、滑杆等部件，能够实现盖板与第一固定架及第二固定架的快速可拆卸连接，便于脱模，通过电动推杆工作使顶杆的顶部将模腔内顶板一定程度的顶起，能够便于对成型砌块的松动，便于更好的脱模，提高了石膏砌块的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图；

图3为本实用新型第一固定架、第二固定架及隔板与支撑台连接的俯视图结构示意图；

图4为本实用新型主视图的部分剖视图结构示意图；

图5为本实用新型盖板与第二固定架内部连接结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑台；3、第一固定架；4、模板；5、第二固定架；6、盖板；7、固定螺栓；8、注浆孔；9、隔板；10、限位杆；11、弹簧；12、滑杆；13、固定槽；14、限位板；15、拉板；16、电动推杆；17、底板；18、滑槽；19、升降板；20、顶杆；21、t型杆；22、模腔；23、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种砌块组合式模具，包括支撑座1、支撑台2、第一固定架3、第二固定架5和盖板6，所述支撑座1的顶部固定连接有支撑台2，且支撑台2的顶部等距固定连接有隔板9，所述支撑台2顶部对称连接有第一固定架3，所述支撑台2顶部位于第一固定架3的垂直面对称连接有第二固定架5，所述第二固定架5的顶端及底端均对称安装有固定螺栓7，所述第一固定架3与第二固定架5通过固定螺栓7固定连接，所述第一固定架3的两端均设置有限位杆10，所述第二固定架5的表面均开设有连接槽，所述限位杆10卡接在第二固定架5表面的连接槽内；

所述第一固定架3和第二固定架5的顶部连接有盖板6，所述第一固定架3、第二固定架5和隔板9之间形成了多个模腔22，所述模腔22内连接有底板17，所述支撑座1内设置有滑槽18，所述第一固定架3和第二固定架5内壁均固定连接有模板4，且滑槽18内配合滑动连接有升降板19，所述支撑座1内固定安装有电动推杆16，且电动推杆16的活塞杆端部与升降板19固定连接，所述升降板19的顶部等距设置有顶杆20，且顶杆20的顶部穿过支撑台2伸入模腔22内与底板17连接。

所述盖板6内部的两端均开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有滑杆12，所述滑杆12的一端穿过盖板6固定连接有拉板15，所述滑杆12的另一端固定连接有限位板14，所述第二固定架5的侧壁开设有固定槽13，所述限位板14的端部卡接在固定槽13内，所述滑杆12外侧套接有弹簧11，且弹簧11的两端分别与限位板14及凹槽内壁固定连接。

所述盖板6的顶部等距开设有注浆孔8，且注浆孔8与模腔22位于同一垂直面内，通过注浆孔8便于向模腔22内注入浆料。

所述隔板9的对应两侧壁均设置有卡杆23，所述第一固定架3位于模腔22内部的一侧均开设有竖直方向的限位槽，所述卡杆23的卡接在限位槽内，所述第一固定架3通过卡杆23与隔板9连接，便于增强第一固定架3与隔板9之间连接的稳定性。

所述顶杆20配合滑动连接在支撑台2内，所述顶杆20的顶部设置有t型杆21，所述底板17的底部开设有t型槽，所述t型杆21卡接在底板17底部的t型槽内，通过顶杆20的设置便于将底板17顶起，进而能够将模腔22内的砌块进行一定程度的顶起，使模腔22内砌块出现松动，更利于脱模。

所述模板4设置由玻璃材料制成，通过将模板4设置为玻璃板，是因为玻璃板具有较好的耐腐蚀作用，光洁度较高，大大降低了型腔腔壁的粘膜性，提高了生产效率。

工作原理为：使用时，先将两个第一固定架3卡接在隔板9的两端，对第一固定架3安装完成后，将两个第二固定架5安装在第一固定架3两端，然后再通过两个固定螺栓7将第一固定架3与第二固定架5的连接进行加固，再将盖板6连接在第一固定架3和第二固定架5顶部，通过注浆孔8向模腔22内注入浆料，待其冷却成型后，控制电动推杆16工作，使顶杆20进行一定程度的升高，顶杆20的升高推动底板17升高，从而使模腔22内砌块出现松动，再将第二固定架5和第一固定架3分别拆卸下，将成型砌块取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。