一种高保温性冷库板连接结构的制作方法

本实用新型属于冷库板技术领域，具体涉及一种高保温性冷库板连接结构。

背景技术：

目前，全球都在提倡低碳、环保、节能，冷库、冷藏室为达冷藏效果，所需成本高又不节能，保温效果也不是很理想。而当下的冷藏室存在的主要问题是：密封性较差，导致冷量损失，从而造成能耗较高，同时冷库的保温性能难以达到较高水平，而密封性问题主要取决于冷库板的连接结构，因此要求建筑材料改进工艺，同时如何改进冷库板的结构和连接方式，达到节能增效，是当务之急。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种高保温性冷库板连接结构，本装置通过对冷库板结构的改进，有效地降低了建筑成本，建造的冷库具有更好的气密性，保温效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高保温性冷库板连接结构，由多块冷库板顺次连接而成，所述冷库板包括侧板ⅰ、侧板ⅱ和保温材料层，所述保温材料层夹装在侧板ⅰ和侧板ⅱ之间，在侧板ⅰ的两侧边形成有凸台和凹台，相邻两块冷库板通过凸台和凹台配合对接，保温材料层的两侧向内形成有对应且形状相同的凹陷槽，相邻两块冷库板对接后，两侧的凹陷槽对接形成空腔结构，所述空腔结构的横截面为葫芦状，在所述空腔结构中填充有保温材料填充部。

进一步改进本方案，在每组对应凸台和凹台穿接固定有铆钉。

进一步改进本方案，所述侧板ⅱ两端形成有向内凹陷的螺钉安装槽。

进一步改进本方案，所述侧板ⅱ的两端，在螺钉安装槽的外侧设置有对接槽。

进一步改进本方案，在两块相连的冷库板连接缝处，在侧板ⅱ一侧安装有扣板，所述扣板两端向同侧折边，形成有与螺钉安装槽相匹配的弹性卡板。

进一步改进本方案，所述扣板上形成有与对接槽配合的凸头，在凸头处设置有铆钉，用于扣板与侧板ⅱ连接固定。

进一步改进本方案，所述侧板ⅱ的两侧边向同侧形成折边，并扣合在凹陷槽的内壁上。

进一步改进本方案，所述凸台和凹台处均形成设置在保温材料层内部的固定侧边。

进一步改进本方案，在侧板ⅱ的板面上形成有多个平行的凹陷结构。

进一步改进本方案，所述凹陷结构的横截面为梯形结构。

有益效果

其一、本实用新型结构简单、功能实用，通过多块冷库板对接组成，专门对冷库板的结构进行了优化设置，改变冷库、冷藏室建筑成本高的现状，比普通的冷库板具有更好的气密性，能够有效防止冷气从缝隙连接处泄漏，极大地保证了冷库、冷藏室的保温效果，而且该种结构的冷库板施工方便，保温节能。

其二、本实用新型，考虑到密封性的提升，设置了凸台和凹台对接的连接结构，使得两块冷库板的凹陷槽对接处形成半密封性填充空腔，利用在该空腔处进行保温材料的填充，使得密封性大大得到提高。

其三、本实用新型，考虑到连接缝处的保温材料裸露，为了进一步提升其使用寿命和连接处的连接牢固程度，设置有与冷库板相配合的扣板，不仅将裸露的保温材料遮挡在内部，对其起到保护作用，而且该连接结构，扣板同时提到了加强连接固定作用。

其四、本实用新型，在侧板ⅱ形成有凹陷结构，有利于提升侧板的强度，整体上提升了冷库板的刚性，不容易发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冷库板的连接结构示意图；

图2为本实用新型中冷库板的结构示意图；

图3为本实用新型中冷库板端部的局部结构示意图；

图中标记：1、侧板ⅰ，1-1、凸台，1-2、凹台，2、侧板ⅱ，2-1、螺钉安装槽，2-2、对接槽，3、保温材料层，3-1、凹陷槽，4、扣板，5、保温材料填充部，6、铆钉，7、自攻螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实用新型实施例提供一种高保温性冷库板连接结构，由多块冷库板顺次连接而成，所述冷库板包括侧板ⅰ1、侧板ⅱ2和保温材料层3，所述保温材料层3夹装在侧板ⅰ1和侧板ⅱ2之间，在侧板ⅰ1的两侧边形成有凸台1-1和凹台1-2，相邻两块冷库板通过凸台1-1和凹台1-2配合对接，保温材料层3的两侧向内形成有对应且形状相同的凹陷槽3-1，在每组对应凸台1-1和凹台1-2穿接固定有铆钉6。相邻两块冷库板对接后，两侧的凹陷槽3-1对接形成空腔结构，所述空腔结构的横截面为葫芦状，在所述空腔结构中填充有保温材料填充部5。所述侧板ⅱ2两端形成有向内凹陷的螺钉安装槽2-1。在螺钉安装槽2-1的外侧设置有对接槽2-2。在两块相连的冷库板侧板ⅱ2一侧的连接缝处安装有扣板4，所述扣板4两端向同侧折边，形成有与螺钉安装槽2-1相匹配的弹性卡板。所述扣板4上形成有与对接槽2-2配合的凸头，在凸头处设置有铆钉6，用于扣板4与侧板ⅱ2连接固定。所述侧板ⅱ2的两侧边向同侧形成折边，并扣合在凹陷槽3-1的内壁上。所述凸台1-1和凹台1-2处均形成设置在保温材料层3内部的固定侧边。在侧板ⅱ2的板面上形成有多个平行的凹陷结构。所述凹陷结构的横截面为梯形结构。

本方案中，冷库板的左、右端面的上部分别设有相互匹配的凸台1-1和凹台1-2，冷库板的左、右端面的下部，依次设有沿冷库板左、右边方向延伸的凹陷结构，相邻冷库板拼接后，凹陷结构拼合的缝隙空间内充填聚氨酯硬泡。凹陷结构包括上部分的大凹陷和下部分的小凹陷。冷库板左、右两端部设有螺钉安装槽2-1，可以设置自攻螺钉7。在相邻冷库板拼接处，通过柳钉6将凸台1-1和凹台1-2固定在一起。冷库板拼合处外侧设有整体的扣板4，扣板4通过柳钉6固定，所述铆钉6采用抽芯铆钉。

具体实施时，可采用上下两层彩涂钢板（铝合金板），在侧板ⅰ1和侧板ⅱ2的中间是高压填充的聚氨酯硬泡，发泡均匀、细腻，此结构是在生产流水线设备上一气呵成的，结构紧凑，质量可靠。每块板与板之间通过凹凸槽紧密的拼接在一起，安装方式是：两块板在内侧搭接凸台处，用抽芯铆钉固定；如果是大冷库，建筑框架上有檩条，就用自钻自攻螺钉固定在檩条上，如果是小冷库，没有檩条，可以不加自钻自攻螺钉；冷库板安装好后，现场用聚氨酯发泡剂填充搭接处像葫芦形状的缝隙空间，使板与板之间达到无缝隙连接；最后安装扣板4用抽芯铆钉固定在冷库板上，这样既保证了气密性，又美化了外观。本方案中，冷库板厚度规格有：50mm、75mm、100mm、125mm、150mm、175mm、200mm，可满足各类冷库的要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。