拆模装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种拆模装置。

背景技术：

现有技术中浇筑施工后，常常采用大锤敲击模板，使模板与混凝土分离，以使模板脱落得到混凝土结构。但是这种方法拆模比较暴力，容易损坏混凝土结构，且容易使模板变形损坏模板，降低了模板的循环使用次数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种拆模装置，解决现有技术中大锤敲击模板拆模比较暴力，容易损坏混凝土结构，且容易使模板变形损坏模板，降低了模板的循环使用次数的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种拆模装置，设于已有结构的顶面上以拆除邻接于所述已有结构的混凝土结构的侧模，所述侧模支撑连接有背楞，所述背楞和所述已有结构的侧面相对设置，所述拆模装置包括：

形成有供容置空间和连通于所述容置空间的开口的定位结构，所述定位结构设于所述已有结构的顶面，所述定位结构包括竖向抵靠于所述已有结构侧面的限位板；以及

通过所述开口设于所述容置空间内的可伸缩的驱动件，通过伸长所述驱动件使得所述驱动件端部抵靠于所述背楞并推动所述背楞移动，带动所述侧模脱离所述混凝土结构。

本实用新型拆模装置的有益效果：

本实用新型拆模装置通过设置定位结构固定于已有结构，从而将驱动件设于定位结构以固定驱动件的一端，通过伸长驱动件的另一端推动背楞移动，带动侧模脱离混凝土结构，形成腹板，施力过程缓慢，避免暴力拆模的损害性，解决现有技术中大锤敲击模板拆模比较暴力，容易损坏混凝土结构，且容易使模板变形损坏模板，降低了模板的循环使用次数的问题。

本实用新型拆模装置的进一步改进在于，

所述定位结构的内壁固定有供夹设所述驱动件的至少一对肋板，所述肋板靠近所述开口。

本实用新型拆模装置的进一步改进在于，所述定位结构为盒体，所述限位板竖向固定于所述盒体的底面。

本实用新型拆模装置的进一步改进在于，所述驱动件为气缸，液压缸，液压千斤顶或机械千斤顶。

本实用新型拆模装置的进一步改进在于，

所述定位结构的底面和所述已有结构的顶面相适配以实现紧密贴设。

本实用新型拆模装置的进一步改进在于，

所述限位板和所述已有结构的侧面相适配以实现紧密贴设。

附图说明

图1为本实用新型拆模装置的施工状态的纵向剖视图。

图2为本实用新型拆模装置的剖视图。

图3为本实用新型拆模装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型拆模装置的施工状态的纵向剖视图。图2为本实用新型拆模装置的剖视图。结合图1和图2所示，本实用新型拆模装置设于已有结构10的顶面上以拆除邻接于已有结构10的混凝土结构11的侧模20，侧模20支撑连接有背楞21，背楞21和已有结构10的侧面相对设置，拆模装置包括：

形成有供容置空间和连通于容置空间的开口的定位结构30，定位结构30设于已有结构10的顶面，定位结构30包括竖向抵靠于已有结构10侧面的限位板31；以及

通过开口设于容置空间内的可伸缩的驱动件40，通过伸长驱动件40使得驱动件40端部抵靠于背楞21并推动背楞21移动，带动侧模20脱离混凝土结构11。

在本实施例中，利用本装置拆卸t梁的侧模。t梁指的是横截面形式为t型的梁，其中位于顶部且两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为腹板。由于其相当于将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，与原有矩形抗弯强度完全相同外，既可以节约混凝土，又减轻了t梁构件的自重。即翼缘作为已有结构10，腹板作为混凝土结构11。

桥梁用t梁浇筑时需要用到t梁模板，包括侧模20和堵头模。两个侧模对称设置，两个堵头模安装在两个侧模之间，侧模和堵头模所围成的空间用于浇筑混凝土。侧模外侧连接有竖向的背楞21。背楞21的底部支设于木楔22上，两个侧模20之间通过拉杆23穿设连接。最后浇筑混凝土之后两个侧模20之间形成腹板。利用本装置拆卸腹板外的侧模20。

作为本实用新型拆模装置的一较佳实施方式，定位结构30的内壁固定有供夹设驱动件的至少一对肋板32，肋板32靠近开口。

作为本实用新型拆模装置的一较佳实施方式，参阅图3为本实用新型拆模装置的示意图。结合图1至图3所示，定位结构30为盒体，限位板31竖向固定于盒体的底面。

作为本实用新型拆模装置的一较佳实施方式，驱动件40为气缸，液压缸，液压千斤顶或机械千斤顶。在本实施例中，驱动件为液压千斤顶。

作为本实用新型拆模装置的一较佳实施方式，定位结构30的底面和已有结构10的顶面相适配以实现紧密贴设。

作为本实用新型拆模装置的一较佳实施方式，限位板31和已有结构10的侧面相适配以实现紧密贴设。

下面对本实用新型拆模装置的施工方法进行说明：

在浇筑混凝土后t梁达到拆模强度时，首先松开拉杆23，把拉杆23取下。在本实施例中，拆除每块侧模使用三个拆模装置，分别位于侧模的两端及中间。将拆模装置的定位结构30设于翼缘的顶面，拆模装置的限位板31贴设于翼缘的侧面。在本实施例中，限位板31贴设于t梁的翼缘的梳齿板上，注意梳齿板和侧模是分离的。

接着敲掉侧模20的底部支撑木楔22，此时侧模20处于悬空状态，同步操作液压千斤顶，使得液压千斤顶的端部向前移动，以推动背楞21向前移动。带动侧模脱离腹板，侧模脱落后，取下本装置。再进行梳齿板的拆除。

本实用新型拆模装置的有益效果为：

本实用新型拆模装置通过设置定位结构固定于已有结构，从而将驱动件设于定位结构以固定驱动件的一端，通过伸长驱动件的另一端推动背楞移动，带动侧模脱离混凝土结构，形成腹板，施力过程缓慢，避免暴力拆模的损害性，解决现有技术中大锤敲击模板拆模比较暴力，容易损坏混凝土结构，且容易使模板变形损坏模板，降低了模板的循环使用次数的问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种拆模装置，设于已有结构的顶面上以拆除邻接于所述已有结构的混凝土结构的侧模，所述侧模支撑连接有背楞，所述背楞和所述已有结构的侧面相对设置，其特征在于，所述拆模装置包括：

形成有供容置空间和连通于所述容置空间的开口的定位结构，所述定位结构设于所述已有结构的顶面，所述定位结构包括竖向抵靠于所述已有结构侧面的限位板；以及

通过所述开口设于所述容置空间内的可伸缩的驱动件，通过伸长所述驱动件使得所述驱动件端部抵靠于所述背楞并推动所述背楞移动，带动所述侧模脱离所述混凝土结构。

2.如权利要求1所述的拆模装置，其特征在于，

所述定位结构的内壁固定有供夹设所述驱动件的至少一对肋板，所述肋板靠近所述开口。

3.如权利要求1所述的拆模装置，其特征在于，

所述定位结构为盒体，所述限位板竖向固定于所述盒体的底面。

4.如权利要求1所述的拆模装置，其特征在于，

所述驱动件为气缸，液压缸，液压千斤顶或机械千斤顶。

5.如权利要求1所述的拆模装置，其特征在于，

所述定位结构的底面和所述已有结构的顶面相适配以实现紧密贴设。

6.如权利要求1所述的拆模装置，其特征在于，

所述限位板和所述已有结构的侧面相适配以实现紧密贴设。

技术总结
本实用新型涉及一种拆模装置，设于已有结构的顶面上以拆除邻接于已有结构的混凝土结构的侧模，侧模支撑连接有背楞，背楞和已有结构的侧面相对设置，拆模装置包括：形成有供容置空间和连通于容置空间的开口的定位结构，定位结构设于已有结构的顶面，定位结构包括竖向抵靠于已有结构侧面的限位板；通过开口设于容置空间内的可伸缩的驱动件，通过伸长驱动件使得驱动件端部抵靠于背楞并推动背楞移动，带动侧模脱离混凝土结构。本实用新型设置定位结构固定于已有结构，从而将驱动件设于定位结构以固定驱动件的一端，通过伸长驱动件的另一端推动背楞移动，带动侧模脱离混凝土结构，施力过程缓慢，避免暴力拆模的损害性。

技术研发人员：张周昌;梁富;谢炜峰
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.08.04