异型混凝土模板的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及异型混凝土模板。

背景技术：

混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板，异型的混凝土模板的加工过程较为复杂，并且需要模板之间的粘结，如果人工操作将需要大量人力，并且生产效率较低。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的提供异型混凝土模板。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

异型混凝土模板，其包括：

安装架、输送带一、输送带二、模板一、模板二，所述的输送带一、输送带二安装于安装架上，输送带一、输送带二呈垂直布置，并且输送带一的输送末端靠近输送带二的输送始端，所述的模板一、模板二分置于输送带一、输送带二上并且经输送带一、输送带二输送，所述的模板一为壳体结构，并且模板一的底部构成矩形框架，所述的模板二为长方形板体，模板二与模板一的底部配合并构成混凝土模板壳体，所述的安装架上设置有用于对模板一进行移位的移位机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的移位机构包括电机一、连接板、容置壳体、电机二、丝杆、夹块一、夹块二，所述的安装架上设置有安装板，安装板靠近输送带二的输送始端并且处于输送带二的上方，所述的电机一安装于安装板的底部，连接板水平设置于安装板上，电机一的输出轴竖直向上并且穿过安装板的板面与连接板固定连接，所述的连接板的端部设置有容置壳体，容置壳体为矩形壳体，电机二安装于容置壳体的侧壁处，电机二的输出轴呈水平布置并且垂直于容置壳体的宽度方向，所述的丝杆的一端与电机二的输出轴端固定连接、另一端穿过容置壳体的一侧壁与另一侧壁活动连接，所述的夹块一、夹块二套接于丝杆上并且与其螺纹连接，所述的丝杆为双向丝杆，夹块一、夹块二能够沿着容置壳体的长度方向相互靠近。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安装架上设置有胶水泵、枪头，所述的枪头设置有两个并且分置于输送带二的宽度方向，枪头相对布置，枪头与胶水泵接通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的输送带一的输送始端、输送带二的输送始端均设置有摆正凸块，摆正凸块与安装架相连，摆正凸块为两个斜型块，并且沿着输送带一、输送带二的输送方向，两斜型块之间的距离逐渐减小。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，能够对异型模板进行有效粘结，并且粘结过程较为便捷，保证了混凝土模板的生产效率，避免了人工搬运粘结，节约了劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的移位机构示意图。

图5为本实用新型的移位机构示意图。

图中标示为：

1、安装架；2、输送带一；3、输送带二；4、模板一；5、模板二；6、移位机构；7、胶水泵；8、枪头；9、摆正凸块；10、电机一；11、安装板；12、容置壳体；13、电机二；14、丝杆；15、夹块一；16、夹块二。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，异型混凝土模板，其包括：

安装架1、输送带一2、输送带二3、模板一4、模板二5，所述的输送带一2、输送带二3安装于安装架1上，输送带一2、输送带二3呈垂直布置，并且输送带一2的输送末端靠近输送带二3的输送始端，所述的模板一4、模板二5分置于输送带一2、输送带二3上并且经输送带一2、输送带二3输送，所述的模板一4为壳体结构，并且模板一4的底部构成矩形框架，所述的模板二5为长方形板体，模板二5与模板一4的底部配合并构成混凝土模板壳体，所述的安装架1上设置有用于对模板一4进行移位的移位机构6，移位机构6能够将输送带一2上的模板一4移动至输送带二3上并且与模板二5配合。

更为具体的，所述的移位机构6包括电机一10、连接板11、容置壳体12、电机二13、丝杆14、夹块一15、夹块二16，所述的安装架1上设置有安装板，安装板靠近输送带二3的输送始端并且处于输送带二3的上方，所述的电机一10安装于安装板的底部，连接板11水平设置于安装板上，电机一10的输出轴竖直向上并且穿过安装板的板面与连接板11固定连接，所述的连接板11的端部设置有容置壳体12，容置壳体12为矩形壳体，电机二13安装于容置壳体12的侧壁处，电机二13的输出轴呈水平布置并且垂直于容置壳体12的宽度方向，所述的丝杆14的一端与电机二13的输出轴端固定连接、另一端穿过容置壳体12的一侧壁与另一侧壁活动连接，所述的夹块一15、夹块二16套接于丝杆14上并且与其螺纹连接，所述的丝杆14为双向丝杆，夹块一15、夹块二16能够沿着容置壳体12的长度方向相互靠近，当需要对模板一4进行移位时，此时容置壳体12处于模板一4的正上方，模板一4输送至夹块一15、夹块二16之间时，开启电机二13，电机二13的输出轴转动带动夹块一15、夹块二16沿着容置壳体12的长度方向相互靠近并完成对模板一4的夹持，接着开启电机一10，电机一10的输出轴转动带动连接板11转动，当连接板11转动90°时，模板一4处于模板二5的正上方，并且模板一4的底部与模板二5接触，完成对模板一4的移位并使模板一4与模板二5配合。

更为具体的，当模板一4与模板二5配合后需要对其进行打胶粘固，所述的安装架1上设置有胶水泵7、枪头8，所述的枪头8设置有两个并且分置于输送带二3的宽度方向，枪头8相对布置，枪头8与胶水泵7接通，当模板一4与模板二5经输送带二3输送至枪头8处时，枪头8能够喷出胶水并将模板一4与模板二5粘结固定。

更为具体的，为了便于模板一4与模板二5配合，所述的输送带一2的输送始端、输送带二3的输送始端均设置有摆正凸块9，摆正凸块9与安装架1相连，摆正凸块9为两个斜型块，并且沿着输送带一2、输送带二3的输送方向，两斜型块之间的距离逐渐减小，当模板一4、模板二5分别输送至输送带一2、输送带二3的输送始端时，模板一4、模板二5能够沿着摆正凸块9的斜面移动，从而摆正，便于模板一4与模板二5配合。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，当需要对模板一4进行移位时，此时容置壳体12处于模板一4的正上方，模板一4输送至夹块一15、夹块二16之间时，开启电机二13，电机二13的输出轴转动带动夹块一15、夹块二16沿着容置壳体12的长度方向相互靠近并完成对模板一4的夹持，接着开启电机一10，电机一10的输出轴转动带动连接板11转动，当连接板11转动90°时，模板一4处于模板二5的正上方，并且模板一4的底部与模板二5接触，完成对模板一4的移位并使模板一4与模板二5配合，当模板一4与模板二5经输送带二3输送至枪头8处时，枪头8能够喷出胶水并将模板一4与模板二5粘结固定，当模板一4、模板二5分别输送至输送带一2、输送带二3的输送始端时，模板一4、模板二5能够沿着摆正凸块9的斜面移动，从而摆正，便于模板一4与模板二5配合。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。