玻璃瓷砖开片工具的制作方法

本申请涉及玻璃瓷砖开片技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃瓷砖开片工具。

背景技术：

现有技术中，玻璃或瓷砖等硬而脆的片状材料在断开分离时，通常是通过玻璃瓷砖刀在玻璃或者瓷砖上划出切割线，再使用特定的工具或手动将其沿切割线断开，操作繁琐，费时费力，比如：

切割玻璃时，在切割线下面垫玻璃刀，用手摁断，技术要求高，劳动强度大，破损率高；

切割瓷砖时，在切割线下面垫钉子等，用脚踩断，技术要求高，劳动强度大，破损率高；

瓷砖切割机切割，开片长度要和切割机相匹配，大于切割机长度的放不进去，价格、体积和重量较大；而且，电动切割机需要冷却水和电源，会有粉尘和巨大噪音的产生；

传统的开片器压板压力点单一，力臂大小固定，最小开片的宽度固定，致使断开力量也是固定的，只能断开特定尺寸的玻璃或瓷砖，而且重量和体积大，配件数量多，包装和运输成本大。

因此，如何解决现有的玻璃瓷砖断开时，技术要求高，劳动强度大，破损率高，且开片器只能断开特定尺寸，重量和体积大，配件数量多，包装和运输成本大的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种玻璃瓷砖开片工具，其能够解决现有的玻璃瓷砖断开时，技术要求高，劳动强度大，破损率高，且开片器只能断开特定尺寸，重量和体积大，配件数量多，包装和运输成本大的问题。

本申请提供了一种玻璃瓷砖开片工具，包括有形架、连接在所述形架上的压力杆、连接在所述压力杆上用于带动所述压力杆旋转的加力杆，所述形架包括有平行设置的第一压板和第二压板、以及连接在所述第一压板和第二压板之间的连接板，所述第一压板和所述第二压板的中部相对应地设置有第一压力孔和第二压力孔，所述第一压板朝向所述第二压板的一侧设置有两个用于与玻璃或瓷砖相抵的第一压力件，两个所述第一压力件沿所述形架的延伸方向排列、且对称设置在所述第一压力孔的两侧，所述第二压板朝向所述第一压板的一侧设置有两个用于与玻璃或瓷砖相抵的第二压力件，两个所述第二压力件沿所述形架的延伸方向排列、且对称设置在所述第二压力孔的两侧，两个所述第一压力件之间的距离小于两个所述第二压力件之间的距离；所述压力杆设置有外螺纹并与所述第一压力孔和所述第二压力孔螺纹配合，所述压力杆上远离所述加力杆的一端设置有用于与玻璃或瓷砖的切割线相抵的防护垫。

优选地，所述压力杆上开设有沿所述压力杆的径向贯穿的贯穿孔，所述加力杆的一端设置有栓头、另一端贯穿所述贯穿孔并连接有螺帽，所述栓头和所述螺帽的外径大于所述贯穿孔的内径。

优选地，所述加力杆和所述防护垫分别位于所述压力杆的两端。

优选地，所述压力杆远离所述防护垫的一端开设有沿轴向延伸的插孔，所述插孔与所述贯穿孔贯通。

优选地，所述插孔的内横截面积设置为正六边形。

优选地，所述第一压板上沿所述形架的延伸方向设置有两个第一减震件，且两个所述第一减震件对称设置在所述第一压力孔的两侧、且位于两个所述第一压力件之间；所述第二压板上沿所述形架的延伸方向设置有两个第二减震件，且两个所述第二减震件对称设置在所述第二压力孔的两侧、且位于两个所述第二压力件之间。

优选地，所述第一减震件的高度小于所述第一压力件的高度；所述第二减震件的高度小于所述第二压力件的高度。

优选地，所述第一压板远离所述第二压板的一侧、所述第二压板远离所述第一压板的一侧均设置有刻度尺，所述刻度尺的延伸方向与所述形架的延伸方向相一致。

优选地，所述连接板的中部设置有供玻璃或瓷砖的顶角穿过的靠山孔。

优选地，所述连接板上靠近端部的位置设置有挂孔。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在对玻璃和瓷板进行开片时，先将划刻有切割线的玻璃或瓷板伸入到第一压板和第二压板之间，操控加力杆以使压力杆旋转，进而调节压力杆的位置，以使得防护垫抵在切割线的位置，两个第一压力件或两个第二压力件抵在玻璃或瓷板上，具体地，两个第一压力件或两个第二压力件抵在玻璃或瓷板的具有切割线的一面，防护垫抵在另一面、并与切割线位置对应，通过操控加力杆使压力杆旋转，进而带动压力杆具有防护垫的一端将玻璃或瓷板沿切割线压开，进而实现玻璃或瓷板的开片，这样，操作简便，断开动作小，压力杆转动很小的角度就可以断开玻璃或瓷砖。

本玻璃瓷砖开片工具可以断开不同宽度的玻璃或瓷砖，增加断开宽度范围，且不受长度尺寸的限制，适应性强，且多一倍的使用寿命；结构紧凑，外形小巧，节约包装成本和物流成本，易于携带；操作简便，断开动作小，压力杆转动很小的角度就可以断开玻璃或瓷砖；轻便小巧，对操作场地要求不高，便于携带和使用，有效降低包装成本和物流成本；经济价廉，相对于同功能产品价格优势明显；本玻璃瓷砖开片工具是手动工具，不用冷却水，不用电源气源，减少能源使用；使用过程中不会产生(像瓷砖切割机那样的)粉尘污染和噪音污染；简单易用，对操作者技术要求不高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本玻璃瓷砖开片工具的结构图。

图中：1-压力杆，2-加力杆，3-第一减震件，4-第一压力件，5-刻度尺，6-第一压板，7-c形架，8-靠山孔，9-第二压板，10-防护垫，11-第二压力件，12-第二减震件，13-第一压力孔，14-挂孔，15-第二压力孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1，本具体实施方式提供了一种玻璃瓷砖开片工具，包括有c形架7、压力杆1和加力杆2，其中，压力杆1呈杆状，且具有第一端和第二端，以供加力杆2和c形架7连接；加力杆2连接在压力杆1上，具体可以连接在第一端和第二端之间，也可以连接在第一端，用于带动压力杆1旋转；c形架7连接在压力杆1的第二端，用于供玻璃或瓷砖伸入，以便于完成断开操作。

c形架7呈条状、且横截面为c形，其中，c形架7具有平行设置的第一压板6和第二压板9、以及连接在第一压板6和第二压板9之间的连接板，三者围成上述c形、并构成供瓷砖或玻璃伸入的凹槽，而且，第一压板6和第二压板9之间的距离大于玻璃或瓷砖的厚度，以使得玻璃或瓷砖可以伸入到凹槽内。具体地，该c形架7的大小根据常规操作而设计，可以是长10厘米、宽3厘米，且边角处通过圆角过渡设计，不会刺破包装，也可以保护操作者。

第一压板6的中部设置有第一压力孔13，第二压板9的中部设置有第二压力孔15，且第一压力孔13和第二压力孔15的位置相对应，而压力杆1的第二端设置有外螺纹，以使得螺纹杆与第一压力孔13和第二压力孔15螺纹配合，且螺纹杆可以旋入并贯穿在第一压力孔13或第二压力孔15内，进而实现压力杆1和c形架7的可拆卸连接，方便组装和调节，有利于提升玻璃或瓷砖的开片效率。具体地，通过操控加力杆2可以方便控制压力杆1旋转，有利于调节压力杆1的旋入位置，进而有利于实现对玻璃或瓷板的开片。

需要说明的是，由于第一压力孔13位于第一压板6的中部，且第二压力孔15位于第二压板9的中部，即第一压力孔13和第二压力孔15的轴向可以视为c形架7的中心线，同时压力杆1贯穿设置在第一压力孔13或第二压力孔15中，压力杆1的轴向为c形架7的中心线方向，这样，中心线的设置可便于实时观察开片状态，有利于提升开片的准确性。

压力杆1上远离加力杆2的一端设置有防护垫10，该防护垫10用于与玻璃或瓷砖的切割线相抵，以避免压力杆1将玻璃或瓷砖压碎损坏。

第一压板6上朝向第二压板9的一侧设置有两个第一压力件4，用于与玻璃或瓷砖相抵。其中，两个第一压力件4对称设置在第一压力孔13的两侧，即两个第一压力件4位于c形架7的中心线的两侧对称设置。而且，两个第一压力件4的延伸方向与c形架7的延伸方向一致，即其中一个第一压力件4至另外一个第一压力件4的方向为c形架7的延伸方向，以使得在开片时第一压力件4和防护垫10的排布方向能够与玻璃或瓷板上的切割线相垂直。

第二压板9上朝向第一压板6的一侧设置有两个第二压力件11，用于与玻璃或瓷砖相抵。而两个第二压力件11对称设置在第一压力孔13的两侧，即两个第二压力件11位于c形架7的中心线的两侧对称设置。而且，两个第二压力件11的延伸方向与c形架7的延伸方向一致，即其中一个第二压力件11至另外一个第二压力件11的方向为c形架7的延伸方向，以使得在开片时第二压力件11和防护垫10的排布方向能够与玻璃或瓷板上的切割线相垂直。

这里，c形架7的延伸方向相当于c形架7上凹槽的延伸方向，并相当于第一压板6、第二压板9和连接板的延伸方向。

而且，两个第一压力件4之间的距离小于两个第二压力件11之间的距离，这样，可以断开不同宽度的玻璃或瓷砖，增加断开宽度范围，适应性强，且多一倍的使用寿命。并构成c形架7的双压板双孔位的设计，即第一压板6、第二压板9、第一压力孔13和第二压力孔15的形式。由于单一孔位的力臂大小是一定的，最小开片的宽度和断开力是一定的，通过对压力件的排列变化，改变力臂的长度，压力件之间距离越大，力臂变大受力加大，容易断开厚度大的玻璃和瓷砖；压力件之间的距离变小，力臂变小受力减小，有利于保护开片，断开不能用力过大的薄玻璃和易碎瓷片。这里，通过对压力件的排列变化，可以断开不同最小宽度的介质，加倍提高使用功能，增加断开宽度范围。

在对玻璃后瓷板进行开片时，先将划刻有切割线的玻璃或瓷板伸入到第一压板6和第二压板9之间，操控加力杆2以使压力杆1旋转，进而调节压力杆1的位置，以使得防护垫10抵在切割线的位置，两个第一压力件4或两个第二压力件11抵在玻璃或瓷板上，具体地，两个第一压力件4或两个第二压力件11抵在玻璃或瓷板的具有切割线的一面，防护垫10抵在另一面、并与切割线位置对应，通过操控加力杆2使压力杆1旋转，进而带动压力杆1具有防护垫10的一端将玻璃或瓷板沿切割线压开，进而实现玻璃或瓷板的开片，这样，操作简便，断开动作小，压力杆1转动很小的角度就可以断开玻璃或瓷砖。当然，本工具并不仅限于对玻璃和瓷砖的断开，可以断开瓷砖，断开地砖，断开pp板，断开玻璃等硬质而脆的材料。

可以理解的是，本玻璃瓷砖开片工具的断开方式，是在将c形架7夹紧在切割线的一端，对切割线进行施力、并将玻璃或瓷砖沿切割线断开，故不受长度尺寸的限制。而传统的瓷砖切割机只能压开一定长度范围的瓷砖，稍长的介质放不进去。

如此设置，本玻璃瓷砖开片工具可以断开不同宽度的玻璃或瓷砖，增加断开宽度范围，且不受长度尺寸的限制，适应性强，且多一倍的使用寿命；结构紧凑，外形小巧，节约包装成本和物流成本，易于携带；操作简便，断开动作小，压力杆1转动很小的角度就可以断开玻璃或瓷砖。

本实施例中，压力杆1上开设有将其贯穿的贯穿孔，该贯穿孔沿压力杆1的径向延伸设置、并可供加力杆2贯穿连接，其中，加力杆2的一端设置有栓头、另一端贯穿该贯穿孔并连接有螺帽，进而实现压力杆1和加力杆2的可拆卸连接，以便于适应多种场景，如有遗失损坏，很容易找到替代品，加力杆2可以十字使用和l形使用，调整加力大小，可以拆卸组装，便于更换不同长度和杆径的加力杆2。可以理解的是，加力杆2的杆径小于贯穿孔的内径，且栓头和螺帽的外径大于贯穿孔的内径，进而实现连接的可靠性。

其中，加力杆2和防护垫10分别位于压力杆1的两端，即加力杆2连接在压力杆1的第一端，防护垫10连接在压力杆1的第二端，这样，使得加力杆2和压力杆1构成t形结构，便于操作加力杆2，易于施力，进而省时省力，提高开片效率。

进一步地，在压力杆1上设置有插孔，该插孔位于压力杆1的第一端的端面上、并沿压力杆1的轴向延伸设置，而且，该插孔与贯穿孔相连通，即贯穿孔设置在插孔的侧壁上，这样，形成的空芯结构相对于实芯结构来说，可以提升结构的稳固性，便于调节操作。

而且，插孔的内横截面积设置为正六边形，该形状与旋转扳手的形状相匹配，当加力杆2丢失或不变操作时，可以将旋转扳手伸入到插孔内，进而带动压力杆1旋转，并完成开片。

一些实施例中，第一压板6上还设置有两个第一减震件3，两个第一减震件3沿c形架7的延伸方向对称设置在第一压力孔13的两侧，即c形架7的中心线的两侧，且两个第一减震件3位于两个第一压力件4之间，当施力断开玻璃或瓷砖时，由于螺纹杆的压力使得断开处朝向第二压板9位移，将第一减震件3设置在第一压力件4的内侧，可以避免玻璃或瓷板的断开处直接与第二压板9碰撞，而造成损坏，有利于提升断开的安全性。

相对应地，第二压板9上还设置有两个第二减震件12，两个第二减震件12沿c形架7的延伸方向对称设置在第二压力孔15的两侧，即c形架7的中心线的两侧，且两个第二减震件12位于两个第二压力件11之间，当施力断开玻璃或瓷砖时，由于螺纹杆的压力使得断开处朝向第一压板6位移，将第二减震件12设置在第二压力件11的内侧，可以避免玻璃或瓷板的断开处直接与第一压板6碰撞，而造成损坏，有利于提升断开的安全性。

具体地，第一减震件3的高度小于第一压力件4的高度，第二减震件12的高度小于第二压力件11的高度，有利于实现第一压力件4和第二压力件11的支撑作用和第一减震件3和第二减震件12的减震作用。

需要说明的是，防护垫10、第一减震件3、第二减震件12、第一压力件4和第二压力件11的端部均设置为能够对玻璃或瓷砖进行防护且受压力的材质，比如，橡胶，塑料等。

其中，第一压板6远离第二压板9的一侧设置有刻度尺5，该刻度尺5为长度刻度，用于测量断开玻璃或瓷砖的宽度，有利于提升分割的精确性，具体地，该刻度尺5的延伸方向与c形架7的延伸方向一致。相对应地，第二压板9远离第一压板6的一侧设置有上述刻度尺5。使操作可控，避免工人用手摁开，或者用脚踩开的盲目性，有效降低次品率。

一些优选的方案中，连接板的中部设置有靠山孔8，该靠山孔8沿连接板的延伸方向设置、并可供玻璃或瓷砖的顶角穿过，这样，将玻璃或瓷砖的顶角伸入靠山孔8，通过调节压力杆1可以断开对角切割线，以切割成三角形玻璃和瓷砖，在瓷砖铺设时，方便多种图案拼接组合。

而且，在连接板上还设置有挂孔14，以便于将本玻璃瓷砖开片工具悬挂放置，便于收纳和携带，具体地，该挂孔14位于连接板上靠近端部的位置，且可以避开靠山孔8，独立设置。

在现有技术中，进口款式的开片器，重量和体积大，配件数量多，价格昂贵；铸铝的开片器，生产复杂，技术和装备要求高，如果生产控制不当，铸件会有气泡，裂纹和砂眼，损害整体强度，在使用时存在断裂的可能性；铝型材的开片器，生产需要一系列的模具，有人工配备和订货量的要求，主要结构体厚度大，过多使用资源。而本玻璃瓷砖开片工具采用冷轧钢板，主要结构件的壁厚只有其他产品的几分之一。节约资源，减少浪费。

而且，本玻璃瓷砖开片工具对切割材料长度没有明显限制，断开是在切割线的一端压开，不受长度尺寸限制，如瓷砖切割机，超过长度就放不进去，不能使用；材料环保，绝大部分材质可回收；用料种类少，节省资源；结构简单，避免组装困难或配件缺失而影响使用；材料通用，便于规模采购，生产，加工；加工工艺简单易操作，对工人素质要求和装备要求都不是很高，容易实现批量生产；材料和生产工艺的简单化可以节省生产人工和场地。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。