一种用于房建施工的基础围护组件的制作方法

本实用新型涉及房建施工防护领域，尤其是涉及一种用于房建施工的基础围护组件。

背景技术：

在建造楼房时，首先要开挖房建基坑，房建基坑开挖好后为了防止行人和车辆落入，在房建基坑的周围要围设工程围栏。

现有的工程围栏主要由立柱和防护板组成，安装时，先将立柱间隔排布在房建基坑周围，然后在每两个立柱之间设置一块防护板，立柱的底端通过埋入地下或者通过膨胀螺丝固定于地面等方式进行固定。防护板两侧与对应立柱之间通过螺栓及螺母的配合或者通过钢丝穿透防护板并绑扎到对应的立柱上，从而将防护板固定在立柱上。通过多个防护板与多个立柱的配合，将整个房建基坑围护起来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：防护板普遍用较多螺栓及螺母与立柱进行固定，给工作人员拆装防护板带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于房建施工的基础围护组件，具有方便工作人员拆装防护板的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于房建施工的基础围护组件，包括间隔排布的立柱和安装于相邻立柱之间的防护板；所述防护板与相邻立柱抵接的两侧上下两端均设置有卡槽，所述立柱上设置有与卡槽相适配的卡紧杆；所述立柱上开设有与卡紧杆相适配的凹槽，所述卡紧杆滑动连接于凹槽；所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接于凹槽远离凹槽槽口的一侧，另一端抵接于卡紧杆；所述卡紧杆上垂直固定有拉杆，所述立柱上开设有用于供拉杆向远离凹槽槽口的一侧移动的通槽；所述立柱的一侧设置有用于与防护板的背面抵接的限位板，所述立柱上还设置用于支撑防护板的支撑板。

通过采用上述技术方案，安装防护板的时，工作人员可以通过拉杆先将卡紧杆拉动至凹槽内，再将防护板放入限位板与支撑板组成的供防护板安装的放置架上，松开拉杆，卡紧杆在弹簧弹力的作用下，驱使卡紧杆抵接在安装于两个立柱之间的防护板的卡槽内，从而将防护板固定在两个对应的立柱之间。在拆卸防护板时，只需通过拉动拉杆，并带动卡紧杆，使得卡紧杆完全收入凹槽内，就可以将防护板卸下。相比现有的防护板拆装过程，本技术方案具有方便工作人员拆装防护板的优点。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆远离卡紧杆的一端设置有圆盘。

通过采用上述技术方案，通过圆盘可以方便工人对拉杆进行收拉，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆与立柱之间设置有用于当卡紧杆收入凹槽内时用于固定拉杆的固定机构。

通过采用上述技术方案，拆卸防护板时，通过固定机构依次将每个卡紧杆固定在凹槽内，然后在再将防护板取出，此过程中，只需少量的工作人员即可完成拆卸，从而方便了工作人员拆卸防护板。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括套设在拉杆上的固定块以及位于通槽远离凹槽槽口的一侧设置在立柱上的两个弧口相对的弧形块，两个所述弧形块组成供固定块卡接的固定槽。

通过采用上述技术方案，通过将固定块固定在固定槽内，实现拉杆的固定，进而实现卡紧杆的固定，操作简单，方便了工作人员拆卸防护板。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与立柱的连接处设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过支撑板与立柱连接处设置的加强筋，可以提高支撑板的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧杆呈长方体状，卡紧杆用于与卡槽卡接的一端远离限位板的一侧设置有倒弧面。

通过采用上述技术方案，当安装防护板时，防护板可以通过挤压卡紧杆的倒弧面，使得卡紧杆向凹槽内移动，当防护板移动至背面贴合于限位板位置时，卡紧杆在弹簧弹力的推动下，伸出并抵接在卡槽内，从而完成防护板的固定。此过程中，减少了工作人员将卡紧杆拉动至凹槽内，再进行防护板安装的步骤，更便于工作人员安装防护板。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆通过螺接的方式固定在卡紧杆上。

通过采用上述技术方案，拉杆通过螺接的方式固定在卡紧杆上，方便了拉杆的安装与维修更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

防护板安装在两个对应的立柱上时，卡紧杆在弹簧弹力的作用下，伸出凹槽的槽口，并抵接在防护板的卡槽内，实现防护板的固定。通过拉动拉杆，使得卡紧杆脱离防护板的卡槽部分，使得防护板可以从立柱上拆卸下来。相比于现有防护板的拆装过程，本实用新型具有方便工作人员拆装防护板的优点。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的防护板结构示意图；

图3是本实施例的立柱的剖视示意图；

图4是本实施例的防护板与立柱连接的状态示意图；

图5是本实施例的图1中a处的放大示意图。

附图标记说明：1、立柱；2、防护板；3、安装座；4、安装孔；5、限位板；6、支撑板；7、加强筋；8、卡紧杆；9、凹槽；10、弹簧；11、通槽；12、拉杆；13、圆盘；14、螺纹孔；15、倒弧面；16、卡槽；17、固定块；18、弧形块。

具体实施方式

一种用于房建施工的基础围护组件，如图1和2所示，包括间隔排布的立柱1以及安装于两个相邻立柱1之间防护板2。立柱1的底部固定设置有安装座3，安装座3开设有供膨胀螺丝连接的安装孔4，用于将安装座3固定于地面构筑物。

如图1和2所示，防护板2与相邻立柱1抵接的两侧上下两端均设置有卡槽16，立柱1上设置有与卡槽16相适配的卡紧杆8。立柱1上开设有与卡紧杆8相适配的凹槽9（参照图３），卡紧杆8滑动连接于凹槽9。立柱1上设置有用于与防护板2背面相抵接的限位板5，立柱1底部的水平方向还设置有用于支撑防护板2的支撑板6。防护板2安装于相邻立柱1上的限位板5与支撑板6组成的放置架上，并通过卡紧杆8与卡槽16的配合，使得防护板2固定在两个对应立柱1之间。支撑板6与立柱1的连接处设置有加强筋7，通过加强筋7可以提高立柱1与支撑板6之间的连接强度。

如图3所示，凹槽9远离凹槽9槽口的一侧设置有弹簧10，弹簧10的一端抵接于凹槽9远离凹槽9槽口的一侧，另一端抵接于卡紧杆8，弹簧10始终提供一个驱使卡紧杆8朝向凹槽9槽口的一侧移动的弹力。在弹簧10的作用下，卡紧杆8的一端抵接于卡槽16的槽底，从而实现防护板2的固定。

如图3和4所示，卡紧杆8上垂直固定有拉杆12，立柱1上开设有用于供拉杆12向远离凹槽9的槽口一侧移动的通槽11。通过向远离凹槽9槽口的方向拉动拉杆12，可以使卡紧杆8收入凹槽9内。

如图3和4所示，卡紧杆8上对应通槽11的一侧开设有螺纹孔14，拉杆12的一端设置有与螺纹孔14相适配的螺纹，拉杆12穿过通槽11且拉杆12通过螺纹部分连接于卡紧杆8的螺纹孔14中，实现拉杆12与卡紧杆8的连接固定。拉杆12通过螺接的方式固定在卡紧杆8上，方便卡紧杆8与拉杆12的安装与拆卸。

如图3和4所示，拉杆12远离卡紧杆8的一端固定设置有圆盘13，通过圆盘13，便于工作人员拉动拉杆12。处于自然状态下的拉杆12的杆体部分抵接在通槽11靠近凹槽9槽口的一侧，有效的防止卡紧杆8在弹簧10的作用下弹出凹槽9。

安装防护板2时，工作人员先通过向远离凹槽9槽口的一侧方向拉动拉杆12，通过拉杆12带动卡紧杆8移动至凹槽9内，然后将防护板2放置在对应的两个立柱1的支撑板6上，并将防护板2的一侧抵接在立柱1的限位板5上，再将松开拉杆12，使得卡紧杆8在弹簧10弹力的作用下移动并卡接至防护板2的卡槽16内，使得防护板2在卡紧杆8与卡槽16的配合下固定在两个对应的立柱1上，从而完成防护板2的安装。拆卸防护板2时，工作人员只需再次向远离凹槽9槽口的一侧拉动拉杆12，使得卡紧杆8脱离卡槽16，从而就可以将防护板2从两个对应的立柱1上卸下，完成拆卸。

作为优选的，如图4和5所示，卡紧杆8用于与卡槽16卡接的一端远离限位板5的一侧设置有倒弧面15。通过卡紧杆8上设置的倒弧面15，在安装防护板2时，只需要通过防护板2背面挤压倒弧面15，通过挤压倒弧面15时，产生使卡紧杆8向凹槽9内移动的推力，当防护板2背面抵接于限位板5时，卡紧杆8在弹簧10弹力的作用下卡接在卡槽16内。此过程中省去了工作人员安装防护板2前，需拉动拉杆12的步骤，方便了工作人员对防护板2的安装。

作为优选的，如图4和5所示，拉杆12与立柱1之间设置有用于当卡紧杆8收入凹槽9内时用于固定拉杆12的固定机构。固定机构包括套设在拉杆12上的固定块17以及位于通槽11远离凹槽9槽口的一侧设置在立柱1上的两个弧口相对的弧形块18，两个弧形块18组成与固定块17相适配的固定槽。

在拆卸防护板2的时候，可以先依次将拉杆12拉动至通槽11远离凹槽9的槽口一侧，此时的卡紧杆8完全收入凹槽9内；再将固定块17向立柱1的一侧滑动，并卡入两个弧形块18组成的固定槽中，使得拉杆12固定在通槽11远离凹槽9槽口的一侧，方便将防护板2拆卸下来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。