一种自带转角的建筑模板装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种自带转角的建筑模板装置。

背景技术：

传统的楼面与竖向墙体施工时采用铝合金模板或铝框木/胶模板都为一个专用的铝合金转角模板与其他的铝合金模板或铝框木/胶模板连接而成，而且品类繁多，特别是楼面与梁侧竖向墙体连接的模板品类多而且多为小件模板，对于二次使用的周转也较小。因此，为了有效解决楼面与竖向墙体施工转角问题，且减少投入成本、提高劳动效率，如何提供一种可减少投入且一步到位的自带转角的建筑模板装置成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、方便又满足使用要求的自带转角的建筑模板装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种自带转角的建筑模板装置，包括转角板、边框板、建筑模板和封边板；其中，所述转角板的前后边沿分别设有朝下布置的z型内凸板和竖板，所述z型内凸板通过沿其长度方向布置的所述建筑模板与所述边框板的一侧边可拆卸连接，所述转角板的两端分别通过封边板与所述边框板的另一侧边可拆卸连接，所述封边板垂直于所述竖板、建筑模板布置。

进一步地，在所述的自带转角的建筑模板装置上，所述竖板外端面沿其长度方向开设有若干第一凹槽和若干第一圆孔，所述圆孔位于所述相邻两所述第一凹槽之间。

进一步地，在所述的自带转角的建筑模板装置上，所述边框板呈倒t型结构，其横向段上沿其长度方向开设有若干第二凹槽和若干第二圆孔，所述第二圆孔位于所述横向段对应所述封边板的一侧。

进一步优选地，在所述的自带转角的建筑模板装置上，所述建筑模板的上下两端分别与所述z型内凸板下端和所述边框板的竖直段通过紧固件连接。

进一步优选地，在所述的自带转角的建筑模板装置上，所述z型内凸板的下端与所述竖板下端齐平。

进一步地，在所述的自带转角的建筑模板装置上，所述封边板呈倒l型结构，其上端嵌设于所述转角板内，下端与所述边框板相抵接，并通过焊接进行固定。

进一步优选地，在所述的自带转角的建筑模板装置上，所述封边板上开设有若干第三圆孔，其侧边中部延伸有凸起部，所述凸起部嵌设于所述z型内凸板下端和所述边框板的竖直段之间。

进一步地，在所述的自带转角的建筑模板装置上，还包括至少一个嵌设于所述转角板和所述边框板之间的加强筋，所述加强筋设置于两所述封边板之间。

进一步地，在所述的自带转角的建筑模板装置上，所述转角板和所述边框板为金属或塑料材质。

进一步地，在所述的自带转角的建筑模板装置上，所述建筑模板为胶模板或木模板。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的自带转角的建筑模板装置结构简单、方便、满足使用要求，因其结构简单，在解决楼面与竖向墙体施工转角问题时可一步到位，减少小件模板产品，有效提高施工速度；因所采用的建筑模板为胶模板或木模板，相对成本也会更少，节约成本，从而能大大方便模板的使用，提高工效，增加使用周转率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自带转角的建筑模板装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种自带转角的建筑模板装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种自带转角的建筑模板装置的装配结构示意图；

图4为本实用新型一种自带转角的建筑模板装置中转角板的结构示意图；

图5为本实用新型一种自带转角的建筑模板装置的侧视结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-转角板，11-z型内凸板，12-竖板，13-第一凹槽，14-第一圆孔；20-边框板，21-第二凹槽，22-第二圆孔；30-建筑模板，31-紧固件；40-边框板，41-凸起部，42-第三圆孔；50-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1-3所示，本实施例提供一种自带转角的建筑模板装置，包括转角板10、边框板20、建筑模板30和封边板40；其中，所述转角板10的前后边沿分别设有朝下布置的z型内凸板11和竖板12，所述z型内凸板11通过沿其长度方向布置的所述建筑模板30与所述边框板20的一侧边可拆卸连接，所述转角板10的两端分别通过封边板40与所述边框板20的另一侧边可拆卸连接，所述封边板40垂直于所述竖板12、建筑模板30布置。该建筑模板装置结构简单，在解决楼面与竖向墙体施工转角问题时可一步到位，减少小件模板产品，有效提高施工速度。

作为本实施例的一个优选技术方案，请参阅图4所示，所述竖板12外端面沿其长度方向开设有若干第一凹槽13和若干第一圆孔14，所述圆孔14位于所述相邻两所述第一凹槽13之间。且所述z型内凸板11的下端与所述竖板12下端齐平。

作为本实施例的一个优选技术方案，请参阅图1-3所示，所述边框板20呈倒t型结构，其横向段上沿其长度方向开设有若干第二凹槽21和若干第二圆孔22，所述第二圆孔22位于所述横向段对应所述封边板40的一侧。

作为本实施例的一个优选技术方案，请参阅图2和5所示，所述建筑模板30的上下两端分别与所述z型内凸板11下端和所述边框板20的竖直段通过紧固件31连接，所示紧固件31为螺丝和螺母，即所述建筑模板30的上下两端分别与所述z型内凸板11下端和所述边框板20的竖直段通过螺杆和螺母进行锁紧固定。

作为本实施例的一个优选技术方案，请参阅图1-2和4所示，所述封边板40呈倒l型结构，其上端嵌设于所述转角板10内，下端与所述边框板20相抵接，并通过焊接进行固定。所述封边板40上开设有若干第三圆孔42，其侧边中部延伸有凸起部41，所述凸起部41嵌设于所述z型内凸板11下端和所述边框板20的竖直段之间。

作为本实施例的另一个优选技术方案，请参阅图1和4所示，还包括至少一个嵌设于所述转角板10和所述边框板20之间的加强筋50，所述加强筋50设置于两所述封边板40之间。

作为本实施例的一个优选技术方案，所述转角板10和所述边框板20为金属或塑料材质，优选为金属材质，较为优选为不锈钢材质。所述建筑模板30为胶模板或木模板，采用的建筑模板为胶模板或木模板，其相对成本也会更少，节约成本。

本实施例提供的自带转角的建筑模板装置，如图1-3所示，其主要技术方案为：预先在金属转角板10的一侧面设计好z型内凸板11，该z型内凸板11形成凹口，另一侧设计具有第一凹槽13的竖板12，并在竖板12上冲好第一圆孔14；然后将定制的胶模板或木模板通过螺杆和螺母连接到z型内凸板11上及另一边的金属边框板20上，然后在两端同时有焊接封边板40，对于间距较大的则增加加强筋50，从而加工成组合的自带转角的金属框模板装置。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。