一种铁氧体的成型装置的制作方法

本实用新型属于铁氧体加工技术领域，特别是一种铁氧体的成型装置。

背景技术：

铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。

铁氧体在烧结之前，需要通过设备挤压成型，而传统的挤压设备只能一个一个进行挤压，且挤压之后需要从上方进行取料，在取料时需要停止挤压，在挤压效率上较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铁氧体的成型装置,解决了加工效率慢的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铁氧体的成型装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有固定盘，固定盘上转动设置有两块刮料板，两块刮料板与固定盘形成储料区，固定盘上开设有若干通孔一，所述的机架上设置有用于挤压的挤压机构，挤压机构包括若干挤压模柱，挤压模柱能伸入通孔一内，所述的固定盘下方固定有取料板，取料板上开设有若干与通孔一对应的通孔二，所述的机架上设置有用于挤压铁氧体粉末的受压机构，受压机构包括若干受压模柱，受压模柱穿入通孔二且能穿入通孔一内，所述的取料板上设置有用于将受压模柱上铁氧体取下的取料机构。

本实用新型的工作原理：将铁氧体原料放入到储料区内，通过受压机构，受压模柱上升并进入到通孔一内，然后通过刮料板将铁氧体原料刮入到通孔一内，然后启动挤压机构，使挤压模柱挤压进入到通孔一内，使铁氧体原料在挤压模柱和受压模柱的作用下挤压成型，最后挤压模柱与受压模柱同时下降，使成品铁氧体从通孔一下方挤出，并使受压模柱上的上端与取料板持平，此时，挤压模柱复位，在取料机构启动后，铁氧体从受压模柱上取下，进入到取料板上。

本实用新型能够同时成型多块铁氧体，且铁氧体直接从下端取出，效率高。

在上述铁氧体的成型装置中，所述的固定盘下部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与刮料板相连并能带其转动。通过驱动电机驱动刮料板转动。

在上述铁氧体的成型装置中，所述的挤压机构包括若干液压缸一、挤压板，所述的液压缸一固定在机架上且液压缸一的活塞杆竖直向下，所述的挤压板固定在液压缸一的活塞杆上，所述的挤压模柱固定在挤压板上。液压缸一启动，带动挤压板下降或上升。

在上述铁氧体的成型装置中，所述的受压机构包括升降板、若干液压缸二，所述的液压缸二固定在机架上，且液压缸二的活塞杆竖直向上，所述的升降板固定在液压缸二的活塞杆上，所述的受压模柱固定在升降板上。液压缸二启动，带动升降板上升或下降。

在上述铁氧体的成型装置中，所述的取料机构包括橡胶推板、若干振动器和若干推杆电机，所述的推杆电机固定在取料板上，所述的橡胶推板固定在推杆电机的推杆上，所述的振动器固定在橡胶推板上。推杆电机启动，带动橡胶推板移动，同时启动振动器，在橡胶推板与铁氧体接触后，将铁氧体从受压模柱上推落。

在上述铁氧体的成型装置中，所述的机架上固定有回收板。铁氧体推到回收板上，方便回收。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够同时成型多块铁氧体，且铁氧体直接从下端去除，效率高，不同于传统的上方取料的挤压机，该设备能够从下端料，且能够全自动进行填料。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中固定盘的俯视图。

图中，1、机架；2、固定盘；2a、通孔一；3、刮料板；4、储料区；5、挤压模柱；6、取料板；6a、通孔二；7、受压模柱；8、驱动电机；9、液压缸一；10、挤压板；11、升降板；12、液压缸二；13、橡胶推板；14、振动器；15、推杆电机；16、回收板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，一种铁氧体的成型装置，包括机架1，其特征在于，机架1上固定有固定盘2，固定盘2上转动设置有两块刮料板3，两块刮料板3与固定盘2形成储料区4，固定盘2上开设有若干通孔一2a，机架1上设置有用于挤压的挤压机构，挤压机构包括若干挤压模柱5，挤压模柱5能伸入通孔一2a内，固定盘2下方固定有取料板6，取料板6上开设有若干与通孔一2a对应的通孔二6a，机架1上设置有用于挤压铁氧体粉末的受压机构，受压机构包括若干受压模柱7，受压模柱7穿入通孔二6a且能穿入通孔一2a内，取料板6上设置有用于将受压模柱7上铁氧体取下的取料机构。

本实用新型能够同时成型多块铁氧体，且铁氧体直接从下端取出，效率高。

具体地，固定盘2下部固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与刮料板3相连并能带其转动。通过驱动电机8驱动刮料板3转动。

具体地，挤压机构包括若干液压缸一9、挤压板10，液压缸一9固定在机架1上且液压缸一9的活塞杆竖直向下，挤压板10固定在液压缸一9的活塞杆上，挤压模柱5固定在挤压板10上。液压缸一9启动，带动挤压板10下降或上升。

具体地，受压机构包括升降板11、若干液压缸二12，液压缸二12固定在机架1上，且液压缸二12的活塞杆竖直向上，升降板11固定在液压缸二12的活塞杆上，受压模柱7固定在升降板11上。液压缸二12启动，带动升降板11上升或下降。

具体地，取料机构包括橡胶推板13、若干振动器14和若干推杆电机15，推杆电机15固定在取料板6上，橡胶推板13固定在推杆电机15的推杆上，振动器14固定在橡胶推板13上。推杆电机15启动，带动橡胶推板13移动，同时启动振动器14，在橡胶推板13与铁氧体接触后，将铁氧体从受压模柱7上推落。

具体地，机架1上固定有回收板16。铁氧体推到回收板16上，方便回收。

本实用新型的工作原理：将铁氧体原料放入到储料区4内，通过受压机构，受压模柱7上升并进入到通孔一2a内，然后通过刮料板3将铁氧体原料刮入到通孔一2a内，然后启动挤压机构，使挤压模柱5挤压进入到通孔一2a内，使铁氧体原料在挤压模柱5和受压模柱7的作用下挤压成型，最后挤压模柱5与受压模柱7同时下降，使成品铁氧体从通孔一2a下方挤出，并使受压模柱7上的上端与取料板6持平，此时，挤压模柱5复位，在取料机构启动后，铁氧体从受压模柱7上取下，进入到取料板6上。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种铁氧体的成型装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有固定盘，固定盘上转动设置有两块刮料板，两块刮料板与固定盘形成储料区，固定盘上开设有若干通孔一，所述的机架上设置有用于挤压的挤压机构，挤压机构包括若干挤压模柱，挤压模柱能伸入通孔一内，所述的固定盘下方固定有取料板，取料板上开设有若干与通孔一对应的通孔二，所述的机架上设置有用于挤压铁氧体粉末的受压机构，受压机构包括若干受压模柱，受压模柱穿入通孔二且能穿入通孔一内，所述的取料板上设置有用于将受压模柱上铁氧体取下的取料机构。

2.根据权利要求1所述的铁氧体的成型装置，其特征在于，所述的固定盘下部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与刮料板相连并能带其转动。

3.根据权利要求1所述的铁氧体的成型装置，其特征在于，所述的挤压机构包括若干液压缸一、挤压板，所述的液压缸一固定在机架上且液压缸一的活塞杆竖直向下，所述的挤压板固定在液压缸一的活塞杆上，所述的挤压模柱固定在挤压板上。

4.根据权利要求1所述的铁氧体的成型装置，其特征在于，所述的受压机构包括升降板、若干液压缸二，所述的液压缸二固定在机架上，且液压缸二的活塞杆竖直向上，所述的升降板固定在液压缸二的活塞杆上，所述的受压模柱固定在升降板上。

5.根据权利要求1所述的铁氧体的成型装置，其特征在于，所述的取料机构包括橡胶推板、若干振动器和若干推杆电机，所述的推杆电机固定在取料板上，所述的橡胶推板固定在推杆电机的推杆上，所述的振动器固定在橡胶推板上。

6.根据权利要求1所述的铁氧体的成型装置，其特征在于，所述的机架上固定有回收板。

技术总结
本实用新型提供了一种铁氧体的成型装置，属于铁氧体加工技术领域。它解决了加工效率慢等技术问题。一种铁氧体的成型装置，包括机架，机架上固定有固定盘，固定盘上转动设置有两块刮料板，两块刮料板与固定盘形成储料区，固定盘上开设有若干通孔一，机架上设置有用于挤压的挤压机构，挤压机构包括若干挤压模柱，挤压模柱能伸入通孔一内，固定盘下方固定有取料板，取料板上开设有若干与通孔一对应的通孔二，机架上设置有用于挤压铁氧体粉末的受压机构，受压机构包括若干受压模柱，受压模柱穿入通孔二且能穿入通孔一内。本实用新型具有加工效率高的优点。

技术研发人员：凌悦
受保护的技术使用者：海宁凌通磁业科技有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.08.04