一种压电陶瓷干压成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产制作技术领域，具体为一种压电陶瓷干压成型装置。

背景技术：

近年来，随着经济的不断发展，生产行业突飞猛进，因陶瓷干压成型技术操作简单，生产效率高从而广泛运用于批量生产陶瓷技术之中。

目前，大多现有陶瓷干压成型模具在成膜完成后需脱模使，需再次耗费劳动力进行，从而使制作模型效率在一定程度上降低，且模具单一不能更换，大大减少其利于率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压电陶瓷干压成型装置，以解决上述背景技术中提出的陶瓷模型不能实现自动脱模和模具无法更换问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压电陶瓷干压成型装置，包括干压成型架，液压油缸、弹性键和开关按钮，所述干压成型架内部固定安装有下模具，所述干压成型架的上端背侧固定安装有上模具，且上模具的前侧固定安装有液压油缸，所述液压油缸下端固定连接有模具成型块，且模具成型块的左右两端均固定有连接板，所述连接板的下端连接有套杆，且套杆的底端的内部插设有插杆，所述干压成型架的内侧安装有固定销，且固定销的下端开设有滑槽，所述模具成型块的内部下端插设有顶针，所述下模具的底端固定安装有支撑架，且支撑架的下端固定连接有减震结构，所述干压成型架的右侧上端固定连接有开关按钮。

优选的，所述模具成型块底端开始五组孔洞，且模具成型块底端孔洞直径大小与顶针外壁直径大小相同。

优选的，套杆内部开设有孔洞，且套杆下端插接有插杆，所述插杆上端设置有限位卡块，所述套杆与插杆构成升降结构。

优选的，所述滑槽的内部插设有滑动把手，且滑动把手的下端固定安装有弹性键，所述弹性键通过弹簧设置为伸缩结构。

优选的，所述弹性键的前端与模具成型块接触面设置为斜面结构，且弹性键与模具成型块的构成嵌入式连接结构。

优选的，所述支撑架为三角结构，且支撑架上端与干压成型架底部固定连接，所述支撑架下端连接在干压成型架底端左右两侧。

优选的，所述减震结构包括支撑板、伸缩杆、普通弹簧、铰接板、滑板和固定框，所述支撑板的上侧左右两端均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧固定套接有普通弹簧，所述伸缩杆的前侧通过铰接板连接有滑板，且滑板内嵌在固定框中，两组滑板之间通过弹簧相连接，所述铰接板的上下两端分别与伸缩杆和滑板相铰接，所述固定框设置为空心结构，且空心结构的内部尺寸与滑板的高度尺寸相同，所述滑板与固定框构成嵌入滑动式连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效是：该压电陶瓷成型装置通过设置插杆插接在套杆内部，在模具成型后，通过插杆带动顶针向上移动，顶针的顶端将成型模具向上顶起，进而实现脱模。

通过设置固定在弹性键上端的滑动把手插设在滑槽内部，使得模具成型块下端可随拉动滑动把手至一定距离时，更换其内部模具，实现完成多种模型的制作，增大模具利用率。

通过设置有两组普通弹簧套接在伸缩杆表面，且伸缩杆通过铰接板铰接在滑板上，二组弹簧之间连接构成滑动结构，所受力通过弹簧得到缓冲，使得减少工人在操作过程中因操作不当造成的装置倾倒现象，防止伤害使用者。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型中弹性键和顶针的结构仰视示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的减震结构正视剖面示意图；

图中：1、干压成型架；2、下模具；3、上模具；4、液压油缸；5、模具成型块；6、连接板；7、套杆；8、插杆；9、固定销；10、滑槽；11、滑动把手；12、弹性键；13、顶针；14、支撑架；150、减震结构；151、支撑板；152、伸缩杆；153、普通弹簧；154、铰接板；155、滑板；156、固定框；16、开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种压电陶瓷干压成型装置，包括干压成型架1，液压油缸4、弹性键12和开关按钮16，干压成型架1内部固定安装有下模具2，干压成型架1的上端背侧固定安装有上模具3，且上模具3的前侧固定安装有液压油缸4，液压油缸4下端固定连接有模具成型块5，且模具成型块5的左右两端均固定有连接板6，模具成型块5底端开始五组孔洞，且模具成型块5底端孔洞直径大小与顶针13外壁直径大小相同，避免顶针13顶起模具时对模具造成损坏，连接板6的下端连接有套杆7，且套杆7的底端的内部插设有插杆8，套杆7内部开设有孔洞，且套杆7下端插接有插杆8，插杆8上端设置有限位卡块，套杆7与插杆8构成升降结构，便于拉动连接板6时带动底端顶针13向上弹起，实现模具脱模，干压成型架1的内侧安装有固定销9，且固定销9的下端开设有滑槽10，滑槽10的内部插设有滑动把手11，且滑动把手11的下端固定安装有弹性键12，弹性键12的前端与模具成型块5接触面设置为斜面结构，且弹性键12与模具成型块5的构成嵌入式连接结构。

弹性键12通过弹簧设置为伸缩结构，便于模具成型块5的更换，模具成型块5的内部下端插设有顶针13，下模具2的底端固定安装有支撑架14，且支撑架14的下端固定连接有减震结构150，减震结构150包括支撑板151、伸缩杆152、普通弹簧153、铰接板154、滑板155和固定框156，支撑板151的上侧左右两端均固定安装有伸缩杆152，且伸缩杆152的外侧固定套接有普通弹簧153，伸缩杆152的前侧通过铰接板154连接有滑板155，且滑板155内嵌在固定框156中，两组滑板155之间通过弹簧相连接，铰接板154的上下两端分别与伸缩杆152和滑板155相铰接，固定框156设置为空心结构，且空心结构的内部尺寸与滑板155的高度尺寸相同，滑板155与固定框156构成嵌入滑动式连接结构，防止注膜时的冲击力对干压成型架1造成损坏，支撑架14为三角结构，且支撑架14上端与干压成型架1底部固定连接，支撑架14下端连接在干压成型架1底端左右两侧，便于稳固干压成型架1，不易倾倒，干压成型架1的右侧上端固定连接有开关按钮16。

工作原理：使用时，将本装置连接外接电源，为本装置提供电力支持，随后，通过开关按钮16启动本装置，并使得本装置保持工作状态。

当需要制作陶瓷模具时，干粉胚料投入模具成型块5中，通过液压油缸4将干粉胚料挤压成型，模具完成制作后，向上拉动模具成型块5，模具成型块5拉动连接板6向上移动，连接板6通过套杆7牵引插杆8向上移动，插杆8带动顶针13向上移动，进而通过顶针13将成型的模具向上推动，进而便于成型模具的取出，模具成型块5两侧插设有弹性键12，因弹性键12前端面为斜面结构可实现模具成型块5在降落到一定距离时进行卡合嵌入，限制套杆7上升，从而避免顶针13过度冲击顶破模具成型块5内壁。

当需要更换模具模型时，可通过拉动滑动把手11在滑槽10中向右滑动，滑动把手11固定在弹性键12顶端，带动与弹性键12固定的模具成型块5下端向右滑动，滑动至一定距离时，可对其内部模型进行更换，装置受力时，对伸缩杆152施加向下的力，普通弹簧153的弹力增强，部分力转化为普通弹簧153的弹力，干压成型架1底端通过设置两组普通弹簧153套接在伸缩杆152外部，伸缩杆152的前侧通过铰接板154连接在滑板155上，滑板155挤压固定框156内的弹簧，来自干压成型架1的冲击力部分转换为弹簧的弹力，固定框156内的弹簧弹力增强，进而对干压成型架1进行保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。