一种压合机的制作方法

本实用新型涉及硅酸钙板加工领域，具体涉及一种压合机。

背景技术：

纤维增强硅酸钙板(简称硅酸钙板)是一种广泛应用于工商业工程的吊顶天花、家庭装修以及隧道等室内工程的壁板。其坯料生产线上没有加压装置,不可避免的会出现厚薄不一、密度低等问题，无法直接作为壁板使用。若采用现有加压工艺，即用一台数千吨的油压机对堆垛的坯料进行整体挤压来实现，这种加压工艺存在能耗大、操作人员劳动强度大和生产效率低等问题。后来，针对以上情况，出现了硅酸钙板专用滚压机，但是此种滚压机在使用的过程中存在着以下问题：

1、滚压机过于单一，只能针对厚度一样的板材使用；

2、坯料在成型的过程中由于厚度不一，需要对压力进行调整；

3、皮带在长时间的使用时，容易产生松弛；

为此，急需一种装置解决现有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种压合机，达到稳定通用生产加工的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种压合机，包括底座、铰接座、螺杆、悬臂、弹簧、上滚带、下滚带、固定座，所述螺杆通过所述铰接座转动设置在所述底座上，所述螺杆上分别螺纹连接有下螺母和上螺母，所述悬臂套装在所述螺杆上，并且设置在所述上螺母与所述下螺母之间，所述悬臂一端表面抵接在所述下螺母上，其另一端面通过所述弹簧抵接在所述上螺母上；

所述固定座固定设置在所述底座上，所述固定座上开设有弧形槽，所述悬臂的一端通过螺栓和螺母固定在所述弧形槽上；

所述上滚带转动固定于所述悬臂上，所述下滚带转动固定于所述底座上。

进一步，所述悬臂上固定设有上固定座，所述上固定座上固定设有第一动力组件，所述上滚带安装在所述第一动力组件的动力端上。

进一步，所述第一动力组件为第一伺服电机，所述第一伺服电机通过第一联轴器连接有第一旋转杆，所述上滚带安装在所述第一旋转杆上。

进一步，所述底座上固定设有下固定座，所述下固定座上固定设有第二动力组件，所述下滚带安装在所述第二动力组件的动力端上。

进一步，所述第二动力组件为第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第二联轴器连接有第二旋转杆，所述下滚带安装在所述第二旋转杆上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

通过调节上螺母与下螺母之间的距离，从而起到调节悬臂的高度，进而调节上滚带与下滚带之间的间距，从而达到可以加工不同厚度的坯料，最终达到通用的目的；

下螺母固定不动，通过调节上螺母的高度，从而起到调节弹簧弹性的目的，从而起到调节上滚带对坯料的压力，使得其压力保持在一定的范围内，从而防止压力过大从而压断坯料的目的；

通过转动螺杆然后把悬臂固定在弧形槽内，从而起到调节上滚带的松紧的目的；

综上，采用此种压合机能够达到稳定通用生产加工的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种压合机的示意图。

图中：1、底座；11、下固定座；2、铰接座；3、螺杆；31、下螺母；32、上螺母；4、悬臂；41、上固定座；5、弹簧；6、上滚带；7、下滚带；8、固定座；81、弧形槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型之一种压合机，包括底座1、铰接座2、螺杆3、悬臂4、弹簧5、上滚带6、下滚带7、固定座8，所述螺杆3通过所述铰接座2转动设置在所述底座1上，所述螺杆3上分别螺纹连接有下螺母31和上螺母32，所述悬臂4套装在所述螺杆3上，并且设置在所述上螺母32与所述下螺母31之间，所述悬臂4一端表面抵接在所述下螺母31上，其另一端面通过所述弹簧5抵接在所述上螺母32上；

所述固定座8固定设置在所述底座1上，所述固定座8上开设有弧形槽81，所述悬臂4的一端通过螺栓和螺母固定在所述弧形槽81上；

所述上滚带6转动固定于所述悬臂4上，所述下滚带7转动固定于所述底座1上。

通过调节上螺母32与下螺母31之间的距离，从而起到调节悬臂4的高度，进而调节上滚带6与下滚带7之间的间距，从而达到可以加工不同厚度的坯料，最终达到通用的目的；

下螺母31固定不动，通过调节上螺母32的高度，从而起到调节弹簧5弹性的目的，从而起到调节上滚带6对坯料的压力，使得其压力保持在一定的范围内，从而防止压力过大从而压断坯料的目的；

通过转动螺杆3然后把悬臂4固定在弧形槽81内，从而起到调节上滚带6的松紧的目的；

综上，采用此种压合机能够达到稳定通用生产加工的目的；

进一步，所述悬臂4上固定设有上固定座41，所述上固定座41上固定设有第一动力组件，所述上滚带6安装在所述第一动力组件的动力端上。

进一步，所述第一动力组件为第一伺服电机，所述第一伺服电机通过第一联轴器连接有第一旋转杆，所述上滚带6安装在所述第一旋转杆上。

第一伺服电机具有正转和反转的功能，从而起到可以使得坯料可以在上滚带6与下滚带7上不停的来回碾压，从而实现硅酸钙板的压平的目的，设置第一联轴器起到保护第一伺服电机输出轴的目的，进而延长第一伺服电机的使用寿命；

进一步，所述底座1上固定设有下固定座11，所述下固定座11上固定设有第二动力组件，所述下滚带7安装在所述第二动力组件的动力端上。

进一步，所述第二动力组件为第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第二联轴器连接有第二旋转杆，所述下滚带7安装在所述第二旋转杆上；

第二伺服电机具有正转和反转的功能，从而起到可以使得坯料可以在上滚带6与下滚带7上不停的来回碾压，从而实现硅酸钙板的压平的目的，设置第二联轴器起到保护第二伺服电机输出轴的目的，进而延长第二伺服电机的使用寿命。

技术特征：

1.一种压合机，其特征在于：包括底座(1)、铰接座(2)、螺杆(3)、悬臂(4)、弹簧(5)、上滚带(6)、下滚带(7)、固定座(8)，所述螺杆(3)通过所述铰接座(2)转动设置在所述底座(1)上，所述螺杆(3)上分别螺纹连接有下螺母(31)和上螺母(32)，所述悬臂(4)套装在所述螺杆(3)上，并且设置在所述上螺母(32)与所述下螺母(31)之间，所述悬臂(4)一端表面抵接在所述下螺母(31)上，其另一端面通过所述弹簧(5)抵接在所述上螺母(32)上；

所述固定座(8)固定设置在所述底座(1)上，所述固定座(8)上开设有弧形槽(81)，所述悬臂(4)的一端通过螺栓和螺母固定在所述弧形槽(81)上；

所述上滚带(6)转动固定于所述悬臂(4)上，所述下滚带(7)转动固定于所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于：所述悬臂(4)上固定设有上固定座(41)，所述上固定座(41)上固定设有第一动力组件，所述上滚带(6)安装在所述第一动力组件的动力端上。

3.根据权利要求2所述的一种压合机，其特征在于：所述第一动力组件为第一伺服电机，所述第一伺服电机通过第一联轴器连接有第一旋转杆，所述上滚带(6)安装在所述第一旋转杆上。

4.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于：所述底座(1)上固定设有下固定座(11)，所述下固定座(11)上固定设有第二动力组件，所述下滚带(7)安装在所述第二动力组件的动力端上。

5.根据权利要求4所述的一种压合机，其特征在于：所述第二动力组件为第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第二联轴器连接有第二旋转杆，所述下滚带(7)安装在所述第二旋转杆上。

技术总结
本实用新型涉及一种压合机，包括底座、铰接座、螺杆、悬臂、弹簧、上滚带、下滚带、固定座，所述螺杆通过所述铰接座转动设置在所述底座上，所述螺杆上分别螺纹连接有下螺母和上螺母，所述悬臂套装在所述螺杆上，并且设置在所述上螺母与所述下螺母之间，所述悬臂一端表面抵接在所述下螺母上，其另一端面通过所述弹簧抵接在所述上螺母上，固定座固定设置在所述底座上，所述固定座上开设有弧形槽，所述悬臂的一端通过螺栓和螺母固定在所述弧形槽上，上滚带转动固定于所述悬臂上，所述下滚带转动固定于所述底座上，采用此种压合机，达到稳定通用生产加工的目的。

技术研发人员：赵谦
受保护的技术使用者：武汉亿浦思电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.04