一种工业陶瓷生产用模压成型机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种工业陶瓷生产用模压成型机。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。在工业陶瓷的生产中，陶瓷胚的模压成型在陶瓷的生产过程中是较为重要的一步。在陶瓷胚的模压成型的过程中，由于各种不可抗因素，在模压成型完成后，陶瓷模具的顶部表面会堆积陶瓷原料，这不但会造成浪费，而且若是不及时处理，也可能会影响陶瓷的质量。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工业陶瓷生产用模压成型机，通过压机、底板、推杆和清理装置的设计，得到了一种便于取件和便于对陶瓷模具的顶部表面进行清理的模压成型机，回收利用，节约资源，具有较高的实用性。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种工业陶瓷生产用模压成型机，包括底座、多个支撑杆和装置箱；多个支撑杆竖直设置在底座的顶部；装置箱设置在多个支撑杆的顶部；装置箱内设置装置仓；装置箱包括压机、底板、推杆、模具、收集盒和清理装置；

底板水平设置，底板滑动设置在装置仓的底部；装置箱上设置供底板进出装置仓的第一通孔；推杆水平设置，推杆一端穿过装置箱与底板的端部抵靠设置，推杆另一端设置在装置箱外部；模具和收集盒开口向上抵靠设置在底板的顶部；压机设置在模具的正上方；装置仓内设置用于清理模具顶部表面废料的清理装置；

清理装置包括移动板、多个卡齿、挡板、转动板、固定杆、软毛刷、转动杆、弹簧件、齿轮、转动轴和摇柄；移动板水平设置；装置仓内设置供移动板水平滑动的滑槽；移动板的两端设置在滑槽上；装置箱上设置供移动板进出装置仓的第二通孔；多个卡齿沿着移动板滑动的方向依次设置在移动板的底部；挡板水平设置，挡板设置在移动板的底部；移动板上设置开口向下的开口仓；转动板水平设置在开口仓内；转动杆一端设置在开口仓上，转动杆另一端设置在转动板上；软毛刷一端设置在转动板上，软毛刷另一端与模具接触设置；转动杆水平设置，装置箱上设置供转动杆沿移动板滑动的方向在装置箱上滑动的条形孔；转动杆一端穿过条形孔和开口仓与移动板的端部连接设置，转动杆另一端设置在装置箱外部；弹簧件一端设置在开口仓的顶部，弹簧件另一端与转动板连接设置；装置箱上设置供转动轴插入的第三通孔；转动轴一端插入第三通孔与齿轮连接设置，转动轴一端另一端与摇柄连接设置；齿轮与卡齿啮合设置。

优选的，底座的底部设置移动装置。

优选的，第一通孔位置处设置用于封闭第一通孔的盖板；盖板转动设置在装置箱上。

优选的，推杆上设置推柄；转动杆上设置握柄。

优选的，底板可通过固定销固定设置装置仓的底部。

优选的，摇柄上设置保护套。

本实用新型中，工作人员在使用该模压成型机时，将陶瓷原料加入模具中，启动压机，对模具施压使陶瓷胚成型，由于各种因素，在陶瓷模具表面上会残留陶瓷原料的残屑，这不但造成浪费，而且会影响陶瓷的生产质量，这时就需要对其进行清理。清理装置可通过摇动摇柄控制移动板的运动对模具进行清理，摇柄转动带动齿轮转动，齿轮与卡齿啮合，卡齿在齿轮运动下带动移动板沿着水平方向运动，移动板底部的挡板可以将陶瓷原料的残屑从陶瓷模具表面推送到收集盒中，转动转动杆将软毛刷从开口仓中旋出，移动移动板时，软毛刷可将较为细小的残屑进行清理，提高了清洁效果。弹簧件起到复位的作用。推杆与底板的设计，可通过推动底板通过第一通孔，便于取件和日常对设备的维护。

本实用新型中，底座的底部设置移动装置，便于装置的移动和运输；第一通孔位置处设置用于封闭第一通孔的盖板，可以对机器进行密封，避免外界灰尘杂质进入机器内，影响陶瓷的生产质量；推杆上设置推柄，转动杆上设置握柄提高了装置的使用舒适度；底板可通过固定销固定设置装置仓的底部，可以对底板进行固定，避免在进行模压成型过程中底板移动，影响成型质量；摇柄上设置保护套，保护套增加人的手部与摇柄之间的摩擦力，便于摇动摇柄，同时避免人手受伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业陶瓷生产用模压成型机的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种工业陶瓷生产用模压成型机的正视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种工业陶瓷生产用模压成型机中装置箱的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种工业陶瓷生产用模压成型机中清理装置的侧视结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种工业陶瓷生产用模压成型机中清理装置的正视结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种工业陶瓷生产用模压成型机中清理装置的局部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、移动装置；3、支撑杆；4、装置箱；5、装置仓；6、压机；7、底板；8、推杆；9、固定销；10、模具；11、收集盒；12、第一通孔；13、盖板；14、第二通孔；15、清理装置；16、移动板；17、卡齿；18、开口仓；19、挡板；20、转动板；21、固定杆；22、推柄；23、软毛刷；24、转动杆；25、握柄；26、弹簧件；27、条形孔；28、滑槽；29、齿轮；30、转动轴；31、摇柄；32、第三通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种工业陶瓷生产用模压成型机，包括底座1、多个支撑杆3和装置箱4；多个支撑杆3竖直设置在底座1的顶部；装置箱4设置在多个支撑杆3的顶部；装置箱4内设置装置仓5；装置箱4包括压机6、底板7、推杆8、模具10、收集盒11和清理装置15；

底板7水平设置，底板7滑动设置在装置仓5的底部；装置箱4上设置供底板7进出装置仓5的第一通孔12；推杆8水平设置，推杆8一端穿过装置箱4与底板7的端部抵靠设置，推杆8另一端设置在装置箱4外部；模具10和收集盒11开口向上抵靠设置在底板7的顶部；压机6设置在模具10的正上方；装置仓5内设置用于清理模具10顶部表面废料的清理装置15；

清理装置15包括移动板16、多个卡齿17、挡板19、转动板20、固定杆21、软毛刷23、转动杆24、弹簧件26、齿轮29、转动轴30和摇柄31；移动板16水平设置；装置仓5内设置供移动板16水平滑动的滑槽28；移动板16的两端设置在滑槽28上；装置箱4上设置供移动板16进出装置仓5的第二通孔14；多个卡齿17沿着移动板16滑动的方向依次设置在移动板16的底部；挡板19水平设置，挡板19设置在移动板16的底部；移动板16上设置开口向下的开口仓18；转动板20水平设置在开口仓18内；转动杆24一端设置在开口仓18上，转动杆24另一端设置在转动板20上；软毛刷23一端设置在转动板20上，软毛刷23另一端与模具10接触设置；转动杆24水平设置，装置箱4上设置供转动杆24沿移动板16滑动的方向在装置箱4上滑动的条形孔27；转动杆24一端穿过条形孔27和开口仓18与移动板16的端部连接设置，转动杆24另一端设置在装置箱4外部；弹簧件26一端设置在开口仓18的顶部，弹簧件26另一端与转动板20连接设置；装置箱4上设置供转动轴30插入的第三通孔32；转动轴30一端插入第三通孔32与齿轮29连接设置，转动轴30一端另一端与摇柄31连接设置；齿轮29与卡齿17啮合设置。

本实用新型中，工作人员在使用该模压成型机时，将陶瓷原料加入模具中，启动压机，对模具施压使陶瓷胚成型，由于各种因素，在陶瓷模具表面上会残留陶瓷原料的残屑，这不但造成浪费，而且会影响陶瓷的生产质量，这时就需要对其进行清理。清理装置可通过摇动摇柄控制移动板的运动对模具进行清理，摇柄转动带动齿轮转动，齿轮与卡齿啮合，卡齿在齿轮运动下带动移动板沿着水平方向运动，移动板底部的挡板可以将陶瓷原料的残屑从陶瓷模具表面推送到收集盒中，转动转动杆将软毛刷从开口仓中旋出，移动移动板时，软毛刷可将较为细小的残屑进行清理，提高了清洁效果。弹簧件起到复位的作用。推杆与底板的设计，可通过推动底板通过第一通孔，便于取件和日常对设备的维护。

在一个可选的实施例中，底座1的底部设置移动装置2。

需要说明的是，底座的底部设置移动装置，便于装置的移动和运输。

在一个可选的实施例中，第一通孔12位置处设置用于封闭第一通孔12的盖板13；盖板13转动设置在装置箱4上。

需要说明的是，第一通孔位置处设置用于封闭第一通孔的盖板，可以对机器进行密封，避免外界灰尘杂质进入机器内，影响陶瓷的生产质量。

在一个可选的实施例中，推杆8上设置推柄22；转动杆24上设置握柄25。

需要说明的是，推杆上设置推柄，转动杆上设置握柄提高了装置的使用舒适度。

在一个可选的实施例中，底板7可通过固定销9固定设置装置仓5的底部。

需要说明的是，底板可通过固定销固定设置装置仓的底部，可以对底板进行固定，避免在进行模压成型过程中底板移动，影响成型质量。

在一个可选的实施例中，摇柄31上设置保护套。

需要说明的是，摇柄上设置保护套，保护套增加人的手部与摇柄之间的摩擦力，便于摇动摇柄，同时避免人手受伤。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。